一种管子弯曲试样加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管子弯曲试样加工工装，用来夹持管子试样，其包含底座，设置在底座上的：支座、挡板、控制压紧组件；挡板设置在支座的一侧，该挡板与管子试样轴向垂直；控制压紧组件设置在支座的另一侧。该工装便捷、高效、安全、可靠，使用时依据要求调整两铣刀距离，装夹管子过程中无需人工对中试样，解决了管子加工弯曲试样困难的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工工装，具体涉及一种管子弯曲试样加工工装。
技术介绍
弯曲试验是测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验,是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定材料的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。试验时将试样加载,使其弯曲到一定程度,观察试样表面有无裂缝。因此弯曲试样是检验核电设备、构件等原材料性能与焊接性能的重要手段之一。管子的弯曲试样取样最初方法采用锯床锯割，锯割后两加工端面很难保持平行，需经刨床加工，加工过程繁琐，且加工精度低，不适合核电产品理化室试验的批量取样。
技术实现思路
本技术提供了一种管子弯曲试样加工工装，该工装便捷、高效、安全、可靠，使用时依据要求调整两铣刀距离，装夹管子过程中无需人工对中试样，解决了管子加工弯曲试样困难的问题。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现一种管子弯曲试样加工工装，用来夹持管子试样，其包含底座，其特点是，还包含设置在底座上的支座、挡板、控制压紧组件；所述的挡板设置在支座的一侧，该挡板与管子试样轴向垂直；所述的控制压紧组件设置在支座的另一侧。所述的控制压紧组件包含控制箱；梯形块，所述的梯形块设置在控制箱内；连杆，所述的连杆一端与梯形块相连，其另一端延伸设置在控制箱外；活动压板，所述的活动压板与连杆另一端相连；活动块，所述的活动块为梯形，该活动块的斜腰对应压在梯形块的斜腰上，通过活动块的滑动依次带动梯形块、连杆以及活动压板沿着管子试样轴向方向移动；调节杆，所述的调节杆穿过控制箱并与活动块的一底相连。所述的控制压紧组件还包含第一弹簧，所述的第一弹簧设置在控制箱内壁与活动块的另一底之间；以及，所述的控制压紧组件还包含一对第二弹簧，一对所述的第二弹簧设置在连杆的两侦U，并卡在梯形块腰部与控制箱之间。所述的底座边缘位置处设有若干定位槽。所述的支座沿管子试样的轴向设有V型槽。本技术一种管子弯曲试样加工工装与现有技术相比具有以下优点本技术便捷、高效、安全、可靠，使用时依据要求调整两铣刀距离，装夹管子过程中无需人工对中试样，解决了管子加工弯曲试样困难的问题。附图说明图I为本技术一种管子弯曲试样加工工装结构示意图；图2为本技术一种管子弯曲试样加工工装应用结构示意图；图3为本技术控制箱内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图I所示，一种管子弯曲试样加工工装，其包含底座1，设置在底座I上的支座2、挡板3、控制压紧组件；所述的挡板3设置在支座2的一侧，该挡板3与管子试样5轴向垂直(参见图2);所述的控制压紧组件设置在支座2的另一侧。所述的底座I边缘位置处·设有两个定位槽11，所述的支座2沿管子试样的轴向设有V型槽21。如图3所示，所述的控制压紧组件包含控制箱41 ;梯形块42，所述的梯形块42设置在控制箱41内；连杆43，所述的连杆43 —端与梯形块42相连，其另一端延伸设置在控制箱41外；活动压板44，所述的活动压板44与连杆43延伸设置在控制箱41外的一端相连；活动块45，所述的活动块45为梯形，该活动块45的斜腰对应压在梯形块42的斜腰上，通过活动块45的滑动依次带动梯形块42、连杆43以及活动压板44沿着管子试样5轴向方向移动；调节杆46，所述的调节杆46穿过控制箱41并与活动块45的一底端相连；第一弹簧47,所述的第一弹簧47设置在控制箱41内壁与活动块45的另一底端之间；以及,一对第二弹簧48，一对所述的第二弹簧48设置在连杆43的两侧，并卡在梯形块42腰部与控制箱I之间。如图2所示，本技术现场应用时，首先通过定位槽11将本工装安装在铣床上，任选一个需要加工的管子试样5放置于支座2的V型槽21内，旋紧调节杆46，推动活动块45上移，从而带动梯形块42、连杆43以及活动压板44向右移动，此过程中第一弹簧47及第二弹簧48处于压紧状态，直至将管子试样5压紧固定在活动压板44与挡板3之间。调整铣床上两铣刀的距离，进行管子试样5的加工。如需对后续第二根管子试样5进行加工，则先旋松调节杆46使调节杆46后退，由于第一弹簧47的作用，活动块45下移，又在一对第二弹簧48的作用下，梯形块42左移，并同时带动连杆43以及活动压板44左移，管子试样5即被松开，移除第一根管子试样5，再按照上述的步骤重新装载第二根管子试样5。综上所述，本技术一种管子弯曲试样加工工装，该工装便捷、高效、安全、可靠，使用时依据要求调整两铣刀距离，装夹管子过程中无需人工对中试样，解决了管子加工弯曲试样困难的问题。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。权利要求1.一种管子弯曲试样加工工装，用来夹持管子试样(5)，其包含底座(I )，其特征在于，还包含设置在底座(I)上的支座(2)、挡板(3)、控制压紧组件；所述的挡板(3)设置在支座(2)的一侧，该挡板(3)与管子试样(5)轴向垂直；所述的控制压紧组件设置在支座(2)的另一侧。2.根据权利要求I所述的管子弯曲试样加工工装，其特征在于，所述的控制压紧组件包含 控制箱(41)； 梯形块(42)，所述的梯形块(42)设置在控制箱(41)内； 连杆(43)，所述的连杆(43)—端与梯形块(42)相连，其另一端延伸设置在控制箱(41)外； 活动压板(44)，所述的活动压板(44)与连杆(43)另一端相连； 活动块(45)，所述的活动块(45)为梯形，该活动块(45)的斜腰对应压在梯形块(42)的斜腰上，通过活动块(45)的滑动依次带动梯形块(42)、连杆(43)以及活动压板(44)沿着管子试样(5)轴向方向移动； 调节杆(46)，所述的调节杆(46)穿过控制箱(41)并与活动块(45)的一底相连。3.根据权利要求2所述的管子弯曲试样加工工装，其特征在于，所述的控制压紧组件还包含第一弹簧(47)，所述的第一弹簧(47)设置在控制箱(41)内壁与活动块(45)的另一底之间。4.根据权利要求2所述的管子弯曲试样加工工装，其特征在于，所述的控制压紧组件还包含一对第二弹簧(48 )，一对所述的第二弹簧(48 )设置在连杆(43 )的两侧，并卡在梯形块(42)腰部与控制箱(41)之间。5.根据权利要求I所述的管子弯曲试样加工工装，其特征在于，所述的底座(I)边缘位置处设有若干定位槽(11)。6.根据权利要求I所述的管子弯曲试样加工工装，其特征在于，所述的支座(2)沿管子试样的轴向设有V型槽(21)。专利摘要本技术公开了一种管子弯曲试样加工工装，用来夹持管子试样，其包含底座，设置在底座上的支座、挡板、控制压紧组件；挡板设置在支座的一侧，该挡板与管子试样轴向垂直；控制压紧组件设置在支座的另一侧。该工装便捷、高效、安全、可靠，使用时依据要求调整两铣刀距离，装夹管子过程中无需人工对中试样，解决了管子加工弯曲试样困难的问题。文档编号B23Q3/06GK202668178SQ20122024893公开日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子弯曲试样加工工装，用来夹持管子试样（5），其包含底座（1），其特征在于，还包含设置在底座（1）上的：支座（2）、挡板（3）、控制压紧组件；所述的挡板（3）设置在支座（2）的一侧，该挡板（3）与管子试样（5）轴向垂直；所述的控制压紧组件设置在支座（2）的另一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈姚庭，王立新，徐寅东，顾佳磊，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：