自动锯齿机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于齿轮切削加工的自动锯齿机，该锯齿机工作台底座与立柱底座水平连接，立柱底座与上方的立柱相互配合并且在立柱底座的导轨上作横向移动，电机驱动的蜗杆与蜗轮啮合使装有工件的蜗轮工作台在工作台底座上旋转；位于立柱一侧纵导轨处的横梁受升降箱驱动作纵向移动，两侧刀箱底座设在横梁的另一侧沿横梁的横导轨作横向移动，两侧刀箱底座上均安装带有锯片的刀箱；两侧刀箱安装的锯片间距是被加工工件的相邻1～3齿齿宽。本装置与传统齿轮加工相比，增加了加工的稳定性和齿轮加工范围，便于加工测量；采用本设备缩短了齿轮的加工周期，工作效率高，降低电耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮的切削加工设备，特别是对齿轮外圆进行高速加工的自动锯齿机。
技术介绍
以往的齿轮加工，多采用单片式或双片三面刃盘铣刀对齿轮进行铣削，当使用三面刃同时作切削工作时，切削速度慢且加工效率低，耗电量高，一般进给量只能达到30mm/分；还有的在粗加工时(开坯)时使用指形单铣刀进行切削加工，铣刀材质采用高速工具钢，切削时必须在充分冷却的条件下进行，切削速度不能超过40米/分，采用单片式盘铣刀切削加工是直接将制齿余料加工成铁屑落下，加工速度慢对刀具磨损较快；而采用双片盘 铣刀加工齿轮，采用是公法线加工方法，在加工大型齿圈时双刀距离在2米左右，两刀箱间距更大使得横梁加长，双刀工作时摆动增加了加工和测量的难度，原有的双铣刀盘只适合加工模数为18以上的圆柱直齿轮；同时由于盘铣刀自身的厚度决定其开槽较宽，并且三面刃同时受力，大部分余料加工成铁屑，整块余料落下的极少；传统的齿轮粗加工是靠画线为基准，加工每个齿牙时都要人工重新校正加工线，工人劳动强度大，加工齿轮的准确度不能达标。
技术实现思路
本技术目的是针对上述加工齿轮技术存在的不足，提供一种用于不同模数的直、斜圆柱齿轮加工，加工稳定性高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锯齿机，包括电机、蜗轮工作台、横梁、立柱、刀箱和锯片，工作台底座与立柱底座水平连接，立柱底座与上方的立柱相互配合且在立柱底座的导轨上作横向移动，电机驱动的蜗杆与蜗轮啮合使装有工件的蜗轮工作台在工作台底座上旋转；位于立柱一侧纵导轨处的横梁受升降箱驱动作纵向移动，两侧刀箱底座设在横梁的另一侧且沿着横梁导轨作横向移动，两侧刀箱底座上均安装带有锯片的刀箱；其特征在于：两侧刀箱安装的锯片间距是被加工工件的相邻1～3齿齿宽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓军，
申请(专利权)人：朱晓军，
类型：实用新型
国别省市：