一种切割椭圆形边缘的随动切边机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割椭圆形边缘的随动切边机，包括电机(1)、齿轮转轴传动器(2)、上圆盘割刀(3)、下圆盘割刀(4)、气缸(5)、内导压轮(51)、外导压轮(6)、工作台(7)、基座(8)。本实用新型专利技术采用由上述构件构成的随动剪切边角的装置，应用时，外导压轮抵在制品边框的外侧面，气缸驱动内导压轮由上向下压入制品边框的内侧面，由内导压轮、外导压轮夹持制品的椭圆形边框导向，由上圆盘割刀、下圆盘割刀剪入制品迫使制品转动并剪切掉制品的边角的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低的问题与不足，通过随动剪切，使椭圆形抛物面天线边角的切割达到了降低成本、提高效率的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切边机，具体是指在加工制造椭圆形抛物面天线制品中，用于切割制品椭圆轨迹边缘的一种切割椭圆形边缘的随动切边机。
技术介绍
椭圆形抛物面天线制品的加工过程中，在拉伸成型抛物面后需要切除制品工件翻边的边角余料，现有技术采用切边模具来切除边角，对于众多规格各异的制品，就需要配备与各个制品相应的切边模具，不可通用，此外，模具切边需要占用较大规格的压机，且装卸调试模具费工耗时，使得椭圆形抛物面天线制品的切边工序成本高、效率低；因此，现有技术存在成本高、效率低的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由电机、齿轮转轴传动器、上圆盘割刀、下圆盘割刀、气缸、内导压轮、外导压轮、工作台、基座构成的随动剪切边角的装置，应用时，外导压轮抵在制品边框的外侧面，气缸驱动内导压轮由上向下压入制品边框的内侧面，由内导压轮、外导压轮夹持制品的椭圆形边框导向，由上圆盘割刀、下圆盘割刀剪入制品迫使制品转动并剪切掉制品的边角的技术方案，提供一种切割椭圆形边缘的随动切边机，旨在通过随动剪切，使椭圆形抛物面天线边角的切割达到降低成本高、提高效率的目的。本技术的目的是这样实现的一种切割椭圆形边缘的随动切边机，包括电机、齿轮转轴传动器、上圆盘割刀、下圆盘割刀、气缸、内导压轮、外导压轮、工作台、基座，其中所述的基座为由方管型钢和钢板焊接构成的，用于承载电机、齿轮转轴传动器、气缸的平台；基座上面垂直向上设有用于固定支撑齿轮转轴传动器的钢质的A立板座和用于固定支撑气缸的B立板座；所述B立板座的右侧面设有轴套副；所述轴套副为由滑轴和滑套构成的能使滑轴沿滑套的内孔上下滑动的装置，所述轴套副的滑套竖直固定在B立板座的右侧面，轴套副的滑轴在露出滑套的上面处正交固定有一个向左伸出的悬臂；所述的工作台为由方管型钢和钢板焊接构成的平台；工作台位于基座的右边与基座固定连接；所述的齿轮转轴传动器为由上下二组相互平行且啮合转动的齿轮转轴构成的装置；齿轮转轴传动器的上下平行的二根转轴的左端固定设有二只相互啮合的齿轮，齿轮转轴传动器的上下平行的二根转轴的右端各自固定设有圆盘割刀且分别称为上圆盘割刀和下圆盘割刀，所述的上圆盘割刀和下圆盘割刀为圆盘形单刃口高速工具钢质割刀，且上圆盘割刀和下圆盘割刀的刃口相剪切配合，该处称为剪切处；齿轮转轴传动器固定在基座的所述A立板座的前侧面；所述的电机位于齿轮转轴传动器的左边，固定在基座的上面；电机的输出端固定设有与齿轮转轴传动器左端下方的齿轮啮合的齿轮；所述的气缸为由缸体与活塞杆构成的气动伸缩执行兀件；气缸的缸体固定位于所述B立板座的上面，气缸的活塞杆竖直向上与所述轴套副的滑轴的悬臂固定连接；所述的内导压轮为可绕竖直的轮轴作水平转动的圆形钢质的轮子，内导压轮的轮轴与所述轴套副的滑轴的下端固定连接，内导压轮位于邻近上圆盘割刀和下圆盘割刀的所述剪切处的右前方；所述的外导压轮为可绕竖直的轮轴作水平转动的圆形钢质的轮子，外导压轮与内导压轮平行且位于内导压轮的左前方，外导压轮的轮轴与工作台固定连接；俯视投影，所述剪切处、内导压轮和外导压轮构成假想圆弧轨迹上的三点，其中，所述剪切处位于假想圆弧上，内导压轮的外缘与假想圆弧内切，外导压轮的外缘与假想圆弧外切；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果工作时，启动电机，电机驱动齿轮转轴传动器带动上圆盘割刀和下圆盘割刀作剪切相向转动，启动气缸将内导压轮向上提起，将制品翻边朝上，插入上圆盘表I]刀和下圆盘割刀的剪切刃口处，外导压轮抵在制品边框的外侧面，启动气缸驱动内导压轮由上向下压入制品边框的内侧面，由内导压轮、外导压轮夹持制品的椭圆形边框导向，上圆盘割刀、下圆盘割刀剪入制品迫使制品转动并剪切掉制品的边角。本装置由于采用随边框转动剪切边角的方案，因此，具有通用性，适合于各种尺寸规格圆形或椭圆形制品的边角的切割。上述，本技术采用由电机、齿轮转轴传动器、上圆盘割刀、下圆盘割刀、气缸、内导压轮、外导压轮、工作台、基座构成的随动剪切边角的装置，应用时，外导压轮抵在制品边框的外侧面，气缸驱动内导压轮由上向下压入制品边框的内侧面，由内导压轮、外导压轮夹持制品的椭圆形边框导向，由上圆盘割刀、下圆盘割刀剪入制品迫使制品转动并剪切掉制品的边角的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低的问题与不足，所提供的一种切割椭圆形边缘的随动切边机，通过随动剪切，使椭圆形抛物面天线边角的切割达到了降低成本闻、提闻效率的目的。附图说明图I是本技术的一种切割椭圆形边缘的随动切边机的结构示意图；图2是图I中A部的引出放大图；图3是本技术的一种切割椭圆形边缘的随动切边机，工作在剪切制品的边角时态的原理示意图。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中电机I、齿轮转轴传动器2、上圆盘割刀3、下圆盘割刀4、气缸5、内导压轮51、轴套副52、外导压轮6、工作台7、基座8、A立板座81、B立板座82、制品01、边角02。具体实施方式参阅图I 图3，本技术的一种切割椭圆形边缘的随动切边机，包括电机I、齿轮转轴传动器2、上圆盘割刀3、下圆盘割刀4、气缸5、内导压轮51、外导压轮6、工作台7、基座8，其中所述的基座8为由方管型钢和钢板焊接构成的，用于承载电机I、齿轮转轴传动器2、气缸5的平台；基座8上面垂直向上设有用于固定支撑齿轮转轴传动器2的钢质的A立板座81和用于固定支撑气缸5的B立板座82 ;所述B立板座82的右侧面设有轴套副52 ;所述轴套副52为由滑轴和滑套构成的能使滑轴沿滑套的内孔上下滑动的装置，所述轴套副52的滑套竖直固定在B立板座82的右侧面，轴套副52的滑轴在露出滑套的上面处正交固定有一个向左伸出的悬臂；所述的工作台7为由方管型钢和钢板焊接构成的平台；工作台7位于基座8的右边与基座8固定连接；所述的齿轮转轴传动器2为由上下二组相互平行且啮合转动的齿轮转轴构成的装置；齿轮转轴传动器2的上下平行的二根转轴的左端固定设有二只相互啮合的齿轮，齿轮转轴传动器2的上下平行的二根转轴的右端各自固定设有圆盘割刀且分别称为上圆盘害I]刀3和下圆盘割刀4，所述的上圆盘割刀3和下圆盘割刀4为圆盘形单刃口高速工具钢质割刀，且上圆盘割刀3和下圆盘割刀4的刃口相剪切配合，该处称为剪切处；齿轮转轴传动 器2固定在基座8的所述A立板座81的前侧面；所述的电机I位于齿轮转轴传动器2的左边，固定在基座8的上面；电机I的输出端固定设有与齿轮转轴传动器2左端下方的齿轮啮合的齿轮；所述的气缸5为由缸体与活塞杆构成的气动伸缩执行兀件；气缸5的缸体固定位于所述B立板座82的上面，气缸5的活塞杆竖直向上与所述轴套副52的滑轴的悬臂固定连接；所述的内导压轮51为可绕竖直的轮轴作水平转动的圆形钢质的轮子，内导压轮51的轮轴与所述轴套副52的滑轴的下端固定连接，内导压轮51位于邻近上圆盘割刀3和下圆盘割刀4的所述剪切处的右前方；所述的外导压轮6为可绕竖直的轮轴作水平转动的圆形钢质的轮子，外导压轮6与内导压轮51平行且位于内导压轮5的左前方，外导压轮6的轮轴与工作台7固定连接；俯视投影，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割椭圆形边缘的随动切边机，其特征在于：包括电机(1)、齿轮转轴传动器(2)、上圆盘割刀(3)、下圆盘割刀(4)、气缸(5)、内导压轮(51)、外导压轮(6)、工作台(7)、基座(8)，其中：所述的基座(8)为由方管型钢和钢板焊接构成的，用于承载电机(1)、齿轮转轴传动器(2)、气缸(5)的平台；基座(8)上面垂直向上设有用于固定支撑齿轮转轴传动器(2)的钢质的A立板座(81)和用于固定支撑气缸(5)的B立板座(82)；所述B立板座(82)的右侧面设有轴套副(52)；所述轴套副(52)为由滑轴和滑套构成的能使滑轴沿滑套的内孔上下滑动的装置，所述轴套副(52)的滑套竖直固定在B立板座(82)的右侧面，轴套副(52)的滑轴在露出滑套的上面处正交固定有一个向左伸出的悬臂；所述的工作台(7)为由方管型钢和钢板焊接构成的平台；工作台(7)位于基座(8)的右边与基座(8)固定连接；所述的齿轮转轴传动器(2)为由上下二组相互平行且啮合转动的齿轮转轴构成的装置；齿轮转轴传动器(2)的上下平行的二根转轴的左端固定设有二只相互啮合的齿轮，齿轮转轴传动器(2)的上下平行的二根转轴的右端各自固定设有圆盘割刀且分别称为上圆盘割刀(3)和下圆盘割刀(4)，所述的上圆盘割刀(3)和下圆盘割刀(4)为圆盘形单刃口高速工具钢质割刀，且上圆盘割刀(3)和下圆盘割刀(4)的刃口相剪切配合，该处称为剪切处；齿轮转轴传动器(2)固定在基座(8)的所述A立板座(81)的前侧面；所述的电机(1)位于齿轮转轴传动器(2)的左边，固定在基座(8)的上面；电机(1)的输出端固定设有与齿轮转轴传动器(2)左端下方的齿轮啮合的齿轮；所述的气缸(5)为由缸体与活塞杆构成的气动伸缩执行元件；气缸(5)的缸体固定位于所述B立板座(82)的上面，气缸(5)的活塞杆竖直向上与所述轴套副(52)的滑轴的悬臂固定连接；所述的内导压轮(51)为可绕竖直的轮轴作水平转动的圆形钢质的轮子，内导压轮(51)的轮轴与所述轴套副(52)的滑轴的下端固定连接，内导压轮(51)位于邻近上圆盘割刀(3)和下圆盘割刀(4)的所述剪切处的右前方；所述的外导压轮(6)为可绕竖直的轮轴作水平转动的圆形钢质的轮子，外导 压轮(6)与内导压轮(51)平行且位于内导压轮(5)的左前方，外导压轮(6)的轮轴与工作台(7)固定连接；俯视投影，所述剪切处、内导压轮(51)和外导压轮(6)构成假想圆弧轨迹上的三点，其中，所述剪切处位于假想圆弧上，内导压轮(51)的外缘与假想圆弧内切，外导压轮(6)的外缘与假想圆弧外切；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金宗宝，葛超峰，尤军达，童晓鹏，任永刚，马洪楠，陈绍荣，
申请(专利权)人：宁波森富机电制造有限公司，
类型：实用新型
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