一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢桶加工设备，具体是提供一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备。其结构包括固定于导柱顶端的液压机油箱，所述液压机油箱内设置有液压机上缸体，所述液压机上缸体下端连接上缸体平面工作台，所述上缸体平面工作台上固定有上模架，所述上模架底面连接有上压边圈；导柱下端连接有液压机下缸体平面工作台，所述液压机下缸体平面工作台内设置有液压机下缸体，所述液压机下缸体上端连接凸模，所述凸模位于液压机下缸体平面工作台上固定的下模架的中心孔内。与现有技术相比，其具有不锈钢桶拉伸的设计合理、结构简单、制作成本低、产品质量好、适用范围广的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不锈钢桶加工设备，具体是提供一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备。
技术介绍
现有技术下，对于不锈钢桶或盆、锅等用具，其加工设备多为单缸液压工装设备，其将凸模用连接螺栓固定于液压机上，将凹模放于模架上，用螺栓连接固定，与凸模在同一直线上后固定与液压机下方地面上，把板材放在凹模上，将液压机连接的凸模往下，直顶板材从凹模内拉伸成型。这种设备生产不锈钢制品，其拉伸面积小，拉伸深度浅，而且制品表面和边沿容易起皱起筋。
技术实现思路
本技术是针对以上问题，提供一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，其不但制品拉伸面积大，拉伸深度深，而且表面和边沿不易起皱、起筋。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，包括固定于导柱顶端的液压机油箱，所述液压机油箱内设置有液压机上缸体，所述液压机上缸体下端连接上缸体平面工作台，所述上缸体平面工作台上固定有上模架，所述上模架底面连接有上压边圈；其特征在于，所述的导柱下端连接有液压机下缸体平面工作台，所述液压机下缸体平面工作台内设置有液压机下缸体，所述液压机下缸体上端连接凸模，所述凸模位于液压机下缸体平面工作台上固定的下模架的中心孔内。上模架固定于所述上缸体平面工作台的T型槽的压板上。下模架的上面放置有下压边圈。本技术的一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，其有益效果如下I)制品拉伸面积大，拉伸深度深因为其拉伸时上下缸的活动空间大，不局限于改进前的从单缸机模架内桶拉伸出来，在同等面积的设备下增加了活动空间，从而桶拉伸面积大了，拉伸深度深了。2)制品表面和边沿不易起皱、起筋改进后的设备由原来的单缸液压机换成现双缸液压机，在凸模通过上压边圈桶体拉伸成型时，单缸液压机是没有对板材进行压住，而让板材自行随凸模顶进而成型的，所以其受力是不均匀的，而改进后的拉伸，借助上下模架将板材压住，凸模顶进时其四周受力是均匀的，故表面和边沿不易起皱和起筋，从而达到满足市场对表面和边沿要求严格的产品(如食品的搅拌桶、搅拌碗、搅拌锅、和面桶等)。上压边圈的表面和内孔可增加镀铬的工艺来减少桶体内部的拉丝印迹。3)设备可通过多次拉伸和板材回火的方式，将普通板材拉伸到极限，从而达到不用焊接，直接拉伸一体的目的。与现有技术相比，本技术的一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，其具有设计合理、结构简单、制作成本低、产品质量好、适用范围广的特点。附图说明图I是一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备作进一步的描述。如附图I所示，一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，包括固定于导柱I顶端的液压机油箱2，所述液压机油箱2内设置有液压机上缸体3，所述液压机上缸体3下端连接上缸体平面工作台4，所述上缸体平面工作台4上固定有上模架5，所述上模架5底面设置 有上压边圈6 ;所述的导柱I下端连接有液压机下缸体平面工作台7，所述液压机下缸体平面工作台7内设置有液压机下缸体8，所述液压机下缸体8上端连接凸模9，所述凸模9位于液压机下缸体平面工作台7上固定的下模架10的中心孔内。上模架5固定于所述上缸体平面工作台4的T型槽11的压板上。下模架10的上面设置有下压边圈12。本实施例的一种双缸液压机,其工作原理如下I)液压机上缸体3往下压，液压机下缸体8往上顶，其均可调至固定的使用压力。液压机上缸体连接的是上缸体平面工作台4，上缸体平面工作台4上有T型槽11可放用于固定上模架5的压板螺栓，上缸体平面工作台4可通过导柱I上下活动；导柱I下方有个可放置下模架10的平面工作台7，不能活动；液压机下缸体8从放置下模架10的平面工作台中心上下活动，其是一个带有螺纹的缸体，用于与凸模9的连接。2)上模架5 :用于连接上压边圈6，其内孔和高度的尺寸取于被拉伸桶的直径和高度而定。3)上压边圈6 :与上模架5装配在一起，可随上缸体平面工作台4上下活动，内孔的尺寸是根据所需拉伸的桶的直径而定，内孔R角的尺寸和上下缸压力的大小可控制拉伸表面的质量(如起皱、起筋等不良现象)。4)下压边圈12 :其内孔的尺寸是根据所需拉伸桶的直径而定，其用于板材的放置，在液压机上缸体3往下压时，将板材固定于上压边圈6和下压边圈12中，其上平面的好坏可控制拉伸桶的内表面质量(如拉丝印迹等不良现象)。5)下模架10 :用于放置下压边圈12，其内孔的尺寸是根据所需拉伸桶的直径而定，其高度取于液压机上缸和下缸的行程、和桶的高度。6)凸模9 :其直径和高度的尺寸取于所需拉伸桶的直径和深度，其螺纹规格根据液压机下缸体8的连接螺纹尺寸而配，以便固定在液压机下缸体8上。二、改进后的桶拉伸的过程和原理I)将凸模9固定于液压机下缸体8连接柱上，螺口连接。2)将下模架10放置于液压机下方的平面工作台7上，且将凸模9套在下模架10内，下压边圈12放置在下模架10上，不做固定可活动。3)将上模架5和上压边圈6组成一体后通过T型槽11，用压板螺栓固定于液压机上缸平面工作台4，可随着缸体上下活动。4)凸模9、下模架10、下压边圈12、上压边圈6、上模架5要放置于一直线后，方能将上模架5与液压机上缸平面工作台4用压板螺栓固定。5)将板材板放置在下压边圈12上，启动液压机，上缸缸体3带着上缸平面工作台4和上模架5及上压边圈6往下压，直压到下压边圈12上的板材，并达到一定压力，使之不能动。6)启动液压机下缸，将凸模9往上顶，达到一定压力，借助上缸的压力将板材均匀的通过上压边圈6的内孔将板材拉伸成型。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术工艺和原理和工装设备在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含·权利要求1.一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，包括固定于导柱顶端的液压机油箱，所述液压机油箱内设置有液压机上缸体，所述液压机上缸体下端连接上缸体平面工作台，所述上缸体平面工作台上固定有上模架，所述上模架底面连接有上压边圈；其特征在于，所述的导柱下端连接有液压机下缸体平面工作台，所述液压机下缸体平面工作台内设置有液压机下缸体，所述液压机下缸体上端连接凸模，所述凸模位于液压机下缸体平面工作台上固定的下模架的中心孔内。2.根据权利要求I所述的一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，其特征在于，所述的上模架固定于所述上缸体平面工作台的T型槽的压板上。3.根据权利要求I所述的一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，其特征在于，所述的下模架的上面放置有下压边圈。专利摘要本技术涉及一种不锈钢桶加工设备，具体是提供一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备。其结构包括固定于导柱顶端的液压机油箱，所述液压机油箱内设置有液压机上缸体，所述液压机上缸体下端连接上缸体平面工作台，所述上缸体平面工作台上固定有上模架，所述上模架底面连接有上压边圈；导柱下端连接有液压机下缸体平面工作台，所述液压机下缸体平面工作台内设置有液压机下缸体，所述液压机下缸体上端连接凸模，所述凸模位于液压机下缸体平面工作台上固定的下模架的中心孔内。与现有技术相比，其具有不锈钢桶拉伸的设计合理、结构简单、制作成本低、产品质量好、适用范围广的特点。文档编号B21D22/22GK202667373本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，包括固定于导柱顶端的液压机油箱，所述液压机油箱内设置有液压机上缸体，所述液压机上缸体下端连接上缸体平面工作台，所述上缸体平面工作台上固定有上模架，所述上模架底面连接有上压边圈；其特征在于，所述的导柱下端连接有液压机下缸体平面工作台，所述液压机下缸体平面工作台内设置有液压机下缸体，所述液压机下缸体上端连接凸模，所述凸模位于液压机下缸体平面工作台上固定的下模架的中心孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐功杰，
申请(专利权)人：徐功杰，
类型：实用新型
国别省市：