一种用于更换过滤器内滤料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于更换过滤器内滤料的装置，该装置包括：机体，机体内安装有空气压缩机和真空泵，机体上设置吸气口和排气口，其中吸气口与真空泵相连接，排气口与空气压缩机相连接；还包括连接组件，该连接组件上设置有气孔和插孔，需把滤料从过滤器储罐内排出时，将连接组件密封在过滤器储罐罐口，排料底管通过插孔插入过滤器罐底，机体上的排气口与连接组件上的气孔相连通；需要把滤料装入过滤器储罐内时，进料底管通过插孔插入过滤器罐内，吸气口与气孔相连通。本实用新型专利技术所公开的用于更换过滤器内滤料的装置，利用空气压缩机和真空泵的工作原理，实现了过滤器储罐内滤料的自动更换，大大节省人力物力以及更换时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理领域，具体的说涉及一种用于更换过滤器内滤料的装置。
技术介绍
水处理领域使用的以滤料作为过滤介质的过滤器，例如活性炭过滤器等过滤介质密度< 2的过滤器和软水机过滤器，它们的滤料都需要进行定期更换。在现有技术中，为大容量的单开口过滤器罐排出旧滤料，要使用软管使滤料通过重力排出，排出的过程中还需要同时往过滤器罐中补水，以I个400L容积的活性炭过滤器罐为例，至少需要2个工作人员用2个小时的时间才能完全排出，还需用3吨以上的水，耗水、耗时、耗力；装入新滤料则需要人工扛袋倒入，还是以I个400L容积的活性炭过滤器罐·为例，其需要活性炭约200Kg，因过滤器罐口较小，不但倒入难度大，且耗时长达2小时，另外在倒入活性炭等有粉尘的滤料时还会伴随有较严重的粉尘污染。目前还没有能够很好解决上述技术问题的滤料更换设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种可以省时、省力、无污染的更换过滤器内滤料的装置。本技术采用如下技术方案一种用于更换过滤器内滤料的装置，该装置包括机体，机体内安装有空气压缩机和真空泵，机体上设置有吸气口和排气口，其中吸气口与真空泵相连接，排气口与空气压缩机相连接，机体上还包括控制空气压缩机和真空泵工作的开关及为它们供电的电源接口 ；可以与过滤器储罐罐口密封连接的连接组件，该连接组件上设置有气孔和插孔；需要把滤料从过滤器储罐内排出时，把连接组件密封在过滤器储罐罐口，排料底管通过插孔插入过滤器罐底，机体上的排气口与连接组件上的气孔相连通；需要把滤料装入过滤器储罐内时，把连接组件密封在过滤器储罐罐口，进料底管通过插孔插入过滤器罐内，机体上的吸气口与连接组件的气孔相连通。在一个优选的实施例中，还包括与废料袋连接的排料软管，需要把滤料从过滤器储罐内排出时，将该排料软管与排料底管相连接。在一个优选的实施例中，还包括与滤料袋连接的进料软管，需要把滤料装入过滤器储罐内时，将该进料软管与进料底管相连接。在一个优选的实施例中，在机体上还安装有防返水瓶，该防返水瓶的顶部上有开口 I和开口 II，需要把滤料装入过滤器储罐内时，机体上的进气口与开口 I相连通，连接组件上的气孔与开口 II相连通。在一个优选的实施例中，把滤料装入过滤器储罐内时，进料底管插入过滤器储罐内 20_30cm 处。在一个优选的实施例中，把滤料从过滤器储罐内排出时，排料底管插入过滤器储罐内的一端为斜尖锥形。本技术的有益效果是本技术所公开的用于更换过滤器内滤料的装置，利用空气压缩机和真空泵的工作原理，实现了过滤器储罐内滤料的自动更换，大大节省人力物力以及更换时间，以I个400L容积的活性炭过滤器罐为例，原来更换一次滤料需要2个人4-5小时才能完成，现在使用本装置仅需要I个人不到2小时就能完成，而且还可以节水至少2吨。通过安装防返水瓶，避免了在装料过程中将带水滤料直接吸入机体内，从而破坏电机。附图说明图I是本技术实施例所公开的装置在为过滤器储罐排料时的连接示意图； 图2是本技术实施例所公开的装置在为过滤器储罐装料时的连接示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，请参见图1，本实施例公开了一种用于更换过滤器内滤料的装置，该装置包括机体4，机体4内安装有空气压缩机和真空泵，机体4上设置有吸气口 43和排气口42，其中吸气口 43与真空泵相连接，排气口 42与空气压缩机相连接，机体上还包括控制空气压缩机和真空泵工作的开关及为它们供电的电源接口 ；可以与过滤器储罐罐口密封连接的连接组件3，该连接组件3与过滤器储罐I罐口的尺寸相对应，可以是2. 5英寸或者4英寸，密封连接的方式可以通过在连接组件的内径上设置与过滤器罐口外径相对应的螺纹实现，该连接组件3上设置有气孔31和插孔32。需要把滤料从过滤器储罐I内排出时，把连接组件3密封在过滤器储罐I罐口，PVC排料底管21通过插孔32插入过滤器罐底，机体4上的排气口 42与连接组件3上的气孔31通过塑料管连通。具体的过程为(I)把连接组件3密封连接到过滤器储罐I罐口；(2)把PVC排料底管21通过连接组件3上的插孔32插入过滤器储罐罐底；(3)机体上的排气口 42与连接组件3上的气孔31通过塑料管连通；(4)接通电源后打开空气压缩机开关，空气通过排气口 42和气孔31进入过滤器储罐I内，挤压滤料从PVC排料底管21排出，排完关闭开关；(5)把连接在排气口 42与气孔31之间的塑料管从气口处断开，通过PVC排料底管21向过滤器储罐I内灌入占总容量50%左右的水；(6)恢复排气口 42与气孔31之间的连接，重复上述步骤(4)、(5)，直至残余滤料排干净。需要把新的滤料装入过滤器储罐I内时，把连接组件3密封在过滤器储罐I罐口，机体4上的吸气口 43与连接组件3的气孔31通过塑料管相连通，PVC进料底管22通过插孔32插入过滤器储罐I内20-30cm处固定。具体的过程为(I)把连接组件3密封连接到过滤器储罐I罐口；(2)把PVC进料底管22通过连接组件3的插孔32插入过滤器罐内20cm处固定；(3)机体4上的吸气口 43与连接组件3的气孔31通过塑料管相连通；(4)接通电源后打开真空泵开关，过滤器储罐I内的空气通过气孔31和吸气口 43被吸出，滤料从PVC进料底管22吸入，至足量后关闭开关。实施例2，请参见图1，本实施例在实施例I的基础上，还包括与废料袋5连接的排料软管51，该排料软管51为钢丝软管，需要把滤料从过滤器内储罐I内排出时，把该排料软 管51与排料底管21相连接。排料具体过程为(I)把连接组件3密封连接到过滤器储罐I罐口；(2)把PVC排料底管21通过连接组件3上的插孔32插入过滤器储罐I罐底，再把排料软管51与PVC排料底管21相连接，排料软管51另一端接着废料袋5 ；(3)机体I上的排气口 42与连接组件3上的气孔31通过塑料管连通；(4)接通电源后打开空气压缩机开关，空气通过排气口 42和气孔31进入过滤器储罐I内，挤压滤料从PVC排料底管21排出至废料袋5，排完关闭开关；(5)把连接在排气口 42与气孔31之间的塑料管从气口处断开，通过PVC排料底管21向过滤器储罐I内灌入占总容量50%左右的水；(6)恢复排气口 42与气孔31之间的连接，重复上述步骤(4)、(5)，直至残余滤料排干净。请参见图2，还包括与滤料袋6连接的进料软管61，该进料软管61为钢丝软管，需要把滤料装入过滤器储罐I内时，把该进料软管61与进料底管相连接。装料具体过程为(I)把连接组件3密封连接到过滤器储罐I罐口；(2)把PVC进料底管22通过连接组件的插孔32插入过滤器罐I内20cm处固定后，再把进料软管61与PVC进料底管22相连接；(3)机体上的吸气口与连接组件上的气孔通过塑料管相连通；(4)接通电源后打开真空泵开关，过滤器储罐I内的空气通过气孔31和吸气口 43被吸出，滤料从滤料袋6吸入进料软管61，再通过PVC进料底管22进入过滤器储罐I内，至足量后关闭开关。实施例3，请参见图2，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于更换过滤器内滤料的装置，其特征在于，该装置包括：机体，机体内安装有空气压缩机和真空泵，机体上设置有吸气口和排气口，其中吸气口与真空泵相连接，排气口与空气压缩机相连接，机体上还包括控制空气压缩机和真空泵工作的开关及为它们供电的电源接口；可以与过滤器储罐罐口密封连接的连接组件，该连接组件上设置有气孔和插孔；需要把滤料从过滤器储罐内排出时，把连接组件密封在过滤器储罐罐口，排料底管通过插孔插入过滤器罐底，机体上的排气口与连接组件上的气孔相连通；需要把滤料装入过滤器储罐内时，把连接组件密封在过滤器储罐罐口，进料底管通过插孔插入过滤器罐内，机体上的吸气口与连接组件的气孔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文杰，李红梅，
申请(专利权)人：青岛市市立医院，
类型：实用新型
国别省市：