一种新型无动力油水分离设备内芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型无动力油水分离设备内芯，包括排渣管（10）、沉淀池（9）、虹吸管（5）及曝气装置，所述排渣管（10）位于所述内芯的底部，所述沉淀池（9）与所述排渣管（10）相连接，所述虹吸管（5）在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池（9）内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池（9）内，且与所述沉淀池（9）相连接。本实用新型专利技术的新型无动力油水分离设备内芯无动力排油，浮油自动排出，无需人工清掏，设备密闭运行，无异味；设有沉淀池，可将微小颗粒自动排出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型无动力油水分离设备内芯。
技术介绍
在现有无动力油水分离设备中，一般均为二栏三格式，第二腔室为油水分离区，由人工清掏，浪费人力，且产生异味，污染周围环境；第一腔室内也会有部分浮油。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的新型无动力油水分尚设备内芯。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种新型无动力油水分离设备内芯，包括排渣管、沉淀池、虹吸管及曝气装置，所述排渣管位于所述内芯的底部，所述沉淀池与所述排渣管相连接，所述虹吸管在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池内，且与所述沉淀池相连接。本技术的有益效果是无动力排油，浮油自动排出，无需人工清掏，设备密闭运行，无异味；设有沉淀池，可将微小颗粒自动排出。另外，不但降低了成本，简化了结构，而且易于制造，安全可靠，便于操作。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述虹吸管上还设有出水口及电动阀，所述出水口位于所述虹吸管在水平方向的一端，所述电动阀靠近所述出水口。进一步，所述曝气装置包括曝气管及曝气机，所述曝气管的一部分位于所述沉淀池内，所述曝气机与所述曝气管相连接。进一步，所述内芯还包括加热器，所述加热器安装在所述内芯内，且位于所述内芯上部。进一步，所述内芯还包括观察孔，所述观察孔位于所述内芯的顶部。 采用上述进一步方案的有益效果是，设备设有观察口，可观察浮油情况。进一步，所述内芯上设有出油管，所述出油管靠近所述观察孔。进一步，所述观察孔由有机玻璃制成。进一步，所述内芯上还设有内芯进水口。附图说明图I为本技术新型无动力油水分离设备内芯的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下I、内芯进水口，2、加热器，3、曝气机，4、曝气管，5、虹吸管，6、出油管，7、电动阀，8、出水口，9、沉淀池，10、排渣管，11、观察孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种新型无动力油水分离设备内芯，如图I所示，包括排渣管10、沉淀池9、虹吸管5及曝气装置，所述排渣管10位于所述内芯的底部，所述沉淀池9与所述排渣管10相连接，所述虹吸管5在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池9内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池9内，且与所述沉淀池9相连接。所述虹吸管5上还设有出水口 8及电动阀7，所述出水口 8位于所述虹吸管5在水平方向的一端，所述电动阀7靠近所述出水口 8。所述曝气装置包括曝气管4及曝气机3，所述曝气管4的一部分位于所述沉淀池9内，所述曝气机3与所述曝气管4相连接。所述内芯还包括加热器2，所述加热器2安装在所述内芯内，且位于所述内芯上部。所述内芯还包括观察孔11，所述观察孔11位于所述内芯的顶部。所述内芯上设有出油管6，所述出油管6靠近所述观察孔11。所述内芯上还设有内芯进水口 I。本技术新型无动力油水分离设备内芯的工作原理如下不含杂物的污水通过内芯进水口 I进入设备内芯，在内芯中，利用自然上浮法使油水进行分离，内芯内设有曝气装置，加速油水分离，提高分离效果；微小杂质会沉淀在沉淀池9内；内芯内设有虹吸管5用于排水，虹吸管5上设有电动阀7，电动阀7根据液位高低由液位继电器或者PLC控制开闭，保持水位始终在虹吸管进水口以上；在浮油区设有加热器2，防止低温情况下油脂凝固；当浮油达到一定位置时由内芯内由出油管6排出至储油罐；内芯上部设有观察孔11，观察孔11用有机玻璃制作，可观察浮油情况进行排油。附图中，标号12代表最低水位线，标号13代表最闻水位线。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种新型无动力油水分离设备内芯，其特征在于包括排渣管(10)、沉淀池(9)、虹吸管(5 )及曝气装置，所述排渣管(10 )位于所述内芯的底部，所述沉淀池(9 )与所述排渣管(10)相连接，所述虹吸管(5)在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池(9)内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池(9)内，且与所述沉淀池(9)相连接。2.根据权利要求I所述的新型无动力油水分离设备内芯，其特征在于所述虹吸管(5)上还设有出水口( 8 )及电动阀(7 )，所述出水口( 8 )位于所述虹吸管(5 )在水平方向的一端，所述电动阀(7 )靠近所述出水口( 8 )。3.根据权利要求I所述的新型无动力油水分离设备内芯，其特征在于所述曝气装置包括曝气管(4)及曝气机(3)，所述曝气管(4)的一部分位于所述沉淀池(9)内，所述曝气机(3)与所述曝气管(4)相连接。4.根据权利要求I所述的新型无动力油水分离设备内芯，其特征在于所述内芯还包括加热器(2 )，所述加热器(2 )安装在所述内芯内，且位于所述内芯上部。5.根据权利要求I至4任一项所述的新型无动力油水分离设备内芯，其特征在于所述内芯还包括观察孔(11)，所述观察孔(11)位于所述内芯的顶部。6.根据权利要求5所述的新型无动力油水分离设备内芯，其特征在于所述内芯上设有出油管(6)，所述出油管(6)靠近所述观察孔(11)。7.根据权利要求5所述的新型无动力油水分离设备内芯，其特征在于所述观察孔(11)由有机玻璃制成。8.根据权利要求I至4任一项所述的新型无动力油水分离设备内芯，其特征在于所述内芯上还设有内芯进水口( I)。专利摘要本技术涉及一种新型无动力油水分离设备内芯，包括排渣管(10)、沉淀池(9)、虹吸管(5)及曝气装置，所述排渣管(10)位于所述内芯的底部，所述沉淀池(9)与所述排渣管(10)相连接，所述虹吸管(5)在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池(9)内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池(9)内，且与所述沉淀池(9)相连接。本技术的新型无动力油水分离设备内芯无动力排油，浮油自动排出，无需人工清掏，设备密闭运行，无异味；设有沉淀池，可将微小颗粒自动排出。文档编号B01D17/032GK202666474SQ201220299729公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日专利技术者张炳俊 申请人:北京铭铨环保技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型无动力油水分离设备内芯，其特征在于：包括排渣管（10）、沉淀池（9）、虹吸管（5）及曝气装置，所述排渣管（10）位于所述内芯的底部，所述沉淀池（9）与所述排渣管（10）相连接，所述虹吸管（5）在纵向方向的一端设有进水口，所述进水口插入所述沉淀池（9）内，所述曝气装置的一部分位于所述沉淀池（9）内，且与所述沉淀池（9）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳俊，
申请(专利权)人：北京铭铨环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：