一种蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸馏塔，其包括塔体，塔体内横向安装有填料组合及布液器，所述布液器为角式布液器，角式布液器底部向下设有喷射管，喷射管下方为角式再分布器。本实用新型专利技术不易堵塞，利用本实用新型专利技术进行含固体颗粒的悬浮液蒸馏分离，清洗间隔与改进前相比延长了2倍，维护工作量大为减少，生产效率得以提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塔设备
，尤其涉及一种适合用于蒸馏含有固体颗粒溶液的蒸馏塔。
技术介绍
纤维乙醇是新能源重点发展的方向之一，至今尚无大规模工业化生产。由于生产纤维乙醇所用的原料为生物质纤维素，与现有成熟的生产燃料乙醇的淀粉质原料截然不同，因此两者所用的生产工艺与设备完全不同。由于原料的缘故，纤维乙醇发酵液中含有大量的固体纤维颗粒，在蒸馏过程中，特别容易堵塞蒸馏设备。 传统的填料塔压降小，操作弹性大，特别适用于大型塔器；但使用中易堵塞，且堵塞后清洗困难，严重阻碍了其在含有固体颗粒物料分离场合的应用，特别是在纤维乙醇生产中的应用。专利200520031718. 3公开了一种抗堵节能分离装置，其采用填料组合与盘式布液器组合的方式来实现物料分离，但盘式布液器容易堵塞，不适合纤维乙醇的生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不易堵塞适合用于蒸馏含有固体颗粒溶液的蒸馏+R ο为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种蒸馏塔，包括塔体，塔体内横向安装有填料组合及布液器，所述布液器为角式布液器，角式布液器底部向下设有喷射管，喷射管下方为角式再分布器。角式布液器由喷射式预分配装置和角式再分布器两部分组成；喷射式预分配装置由中心进料管、一级分配管、连接管和二级分配管组成，中心进料管和一级分配管垂直连接，二者均与塔体的横截面呈水平状态；一级分配管和二级分配管通过连接管垂直连接，一、二级分配管与塔体的横截面呈水平状态，二级分配管底部向下设有喷射管。所述角式再分布器包括上、下分布件，上、下分布件之间用支撑连接，上、下分布件均为脊形板，下分布件顶部设有气体出口。所述上、下分布件为上、下角钢，上角钢有一个，下角钢有两个，上角钢位于两个相邻下角钢的正上方，上角钢通过支撑固定在下角钢上，下角钢顶部设有气体出口，所述气体出口竖向设置、呈矩形，且气体出口的两端分别和下分布件对应的两端之间的距离为15 100mm。所述支撑为圆钢或扁钢，等间距固定在下角钢上。所述连接管设有2 30个，所述二级分配管上设有2飞O个喷射管，喷射管直径为Φ20 Φ50mm。所述填料组合由不同旋向的填料和夹持其中的缓冲支撑组成，所述缓冲支撑为翅片状格栅，翅片状格栅包括竖向设置的格栅，格栅两侧间断设置有翅片。本技术中采用角式布液器，含固体颗粒的液体先经喷射式预分配装置进行预分布，然后再由角式再分布器将经过预分布的液体进一步分布均匀，由于预分配装置的结构简单，开孔较大，物料经喷射管后直接喷出，没有物料的堆积，因此不易堵塞；物料喷出后散布在角式再分布器上，该再分布器为敞开结构，设有专门的气体流通通道；物料先顺着角式再分布器的上角钢沿两侧外壁流下，溅射到下角钢的外壁，使分布更加均匀，物料不会堵塞；本技术中不同旋向的规整填料和夹持其中的缓冲支撑组成填料组合，缓冲支撑为翅片状格栅，左旋填料和右旋填料不直接接触，在缓冲支撑部位形成缓冲区，含有固体颗粒的液体从上面流下过程中，翅片状格栅起到再分布的作用，使固体颗粒分布更均匀，能顺利通过，不易造成堵塞；利用本技术进行含固体颗粒的悬浮液蒸馏分离，清洗间隔与改进前相比延长了 2倍，维护工作量大为减少，生产效率得以提高。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是本技术中角式布液器结构示意图；·图3是图2的侧视图；图4是本技术中填料组合结构示意图。具体实施方式如图I、图2、图3、图4所示，一种蒸馏塔，包括塔体6，塔体6内沿高度方向横向安装有填料组合7及布液器，所述布液器为角式布液器8，角式布液器8由喷射式预分配装置I和角式再分布器2两部分组成；喷射式预分配装置I由中心进料管1-1、一级分配管1-2、连接管1-3和二级分配管1-4组成，中心进料管1-1和一级分配管1-2垂直连接，二者均与塔体6的横截面呈水平状态；一级分配管1-2和二级分配管1-4通过连接管1-3垂直连接，一、二级分配管与塔体6的横截面呈水平状态，二级分配管1-4底部向下设有喷射管1-5，喷射管1-5下方为角式再分布器2。角式再分布器2包括上、下分布件2-1、2_2，上、下分布件之间用支撑2-3连接，上、下分布件均为脊形板，下分布件2-2顶部设有气体出口 2-4 ；上、下分布件为上、下角钢，上角钢有一个，下角钢有两个，上角钢位于两个相邻下角钢的正上方，上角钢通过支撑固定在下角钢上，下角钢顶部设有气体出口 2-4，气体出口 2-4竖向设置、呈矩形，且气体出口的两端分别和下分布件对应的两端之间的距离为15 100mm;支撑2-3为圆钢或扁钢，等间距固定在下角钢上。连接管1-3设有2 30个，其数值根据具体情况而定，二级分配管1-4上设有2飞O个喷射管1-5，喷射管直径为Φ 2(Γ Φ 50mm ;填料组合7由不同旋向的填料3、4和夹持其中的缓冲支撑5组成，所述缓冲支撑5为翅片状格栅，翅片状格栅包括竖向设置的格栅5-1，格栅5-1两侧间断设置有翅片5-2。本技术中，塔体上下端分别设有物料接管10-4、10-1，物料接管10-4与中心进料管1-1连接，含固体颗粒的液体先经喷射式预分配装置I进行预分布，然后再由角式再分布器2将经过预分布的液体进一步分布均匀，预分配装置结构简单，开孔较大，物料经喷射管后直接喷出，没有物料的堆积，不易堵塞；角式再分布器2为敞开结构，设有专门的气体流通通道；物料先顺着角式再分布器的上角钢沿两侧外壁流下，溅射到下角钢的外壁，使分布更加均匀，物料不会堵塞。本技术中，可根据需要在塔体6内交替安装不同数量的角式再分布器2和填料组合7来满足生产需要。权利要求1.一种蒸馏塔，包括塔体，塔体内横向安装有填料组合及布液器，其特征在于，所述布液器为角式布液器，角式布液器底部向下设有喷射管，喷射管下方为角式再分布器。2.如权利要求I所述的蒸馏塔，其特征在于，角式布液器由喷射式预分配装置和角式再分布器两部分组成；喷射式预分配装置由中心进料管、一级分配管、连接管和二级分配管组成，中心进料管和一级分配管垂直连接，二者均与塔体的横截面呈水平状态；一级分配管和二级分配管通过连接管垂直连接，一、二级分配管与塔体的横截面呈水平状态，二级分配管底部向下设有喷射管。3.如权利要求I或2所述的蒸馏塔，其特征在于，所述角式再分布器包括上、下分布件，上、下分布件之间用支撑连接，上、下分布件均为脊形板，下分布件顶部设有气体出口。4.如权利要求3所述的蒸馏塔，其特征在于，所述上、下分布件为上、下角钢，上角钢有一个，下角钢有两个，上角钢位于两个相邻下角钢的正上方，上角钢通过支撑固定在下角钢上，下角钢顶部设有气体出口，所述气体出口竖向设置、呈矩形，且气体出口的两端分别和下分布件对应的两端之间的距离为15 100mm。5.如权利要求4所述的蒸馏塔，其特征在于，所述支撑为圆钢或扁钢，等间距固定在下角钢上。6.如权利要求5所述的蒸馏塔，其特征在于，所述连接管设有2 30个，所述二级分配管上设有2飞O个喷射管，喷射管直径为Φ 2(Γ Φ 50mm。7.如权利要求6所述的蒸馏塔，其特征在于，所述填料组合由不同旋向的填料和夹持其中的缓冲支撑组成，所述缓冲支撑为翅片状格栅，翅片状格栅包括竖向设置的格栅，格栅两侧间断设置有翅片。专利摘要本技术公开了一种蒸馏塔，其包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸馏塔，包括塔体，塔体内横向安装有填料组合及布液器，其特征在于，所述布液器为角式布液器，角式布液器底部向下设有喷射管，喷射管下方为角式再分布器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓建，陈俊英，李洪亮，
申请(专利权)人：郑州凯山生化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：