一种气吹式灭弧罩制造技术

本发明专利技术涉及一种气吹式灭弧罩，包括：灭弧壳体，其内部设置有若干灭弧栅片；静触头，设置于所述灭弧壳体的底部，操作机构的动触头与其配合实现合闸和分闸操作；还包括气吹罩，其包括高压区罩板和分流区罩板；所述高压区罩板的内壁可在电弧燃烧作用下产生气体形成高压区，所述气体在所述高压区罩板内外的压强差作用下产生气流，所述气流通过与所述灭弧栅片相对的排气口吹入所述灭弧栅片内；所述分流区罩板间设置有与所述动触头宽度一致的后部开口，所述分流区罩板内形成分流区，所述分流区与所述外侧空间通过气流通道直接相通；所述气流进入所述分流区后通过所述气流通道进入所述外侧空间，而后吹入所述灭弧栅片内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑壳式断路器中的灭弧装置，具体是一种可以通过改变吹气气流方向进而减少吹入到操作机构内的电弧量的气吹式灭弧罩，属于低压电气应用

技术介绍
现有的塑壳断路器的灭弧室，一般都由灭弧栅片及产气材料组成。在断路器开断时，动静触头分开时，产生电弧。由于动触头的触点运动路线在灭弧装置的灭弧栅片的容腔中，故电弧在电动力作用下进入灭弧栅片，将电弧切割成一系列串联的短弧，使电弧变细且快速提高电弧电压，从而达到灭弧的作用。同时，产气材料在断路器断开时，会产生气体，形成一定的气吹气流，在气体朝着灭弧室出气口运动的过程中，将电弧吹向栅片方向。但由于灭弧室后部有一个提供动触头进入灭弧室运动的开口，在灭弧室气吹灭弧的过程中，有一部分的气体朝着这一后部开口方向运动，造成整个灭弧室气吹压力的下降，减弱了气吹效果，不利于提高断路器的灭弧性能。而且在断路器开断时，由于气吹压力强度不够，电弧或电弧烧损触点产生的金属粒子会附着在栅片上，造成栅片间的短路，降低断路器的开断性 能。因此，如何避免气体将电弧吹入后部开口，使尽量多的气体吹向灭弧室出气口，是技术人员需要解决的重大问题。现有专利文献CN 102427008A公开了一种塑壳低压断路器的灭弧装置，其具有一腔体结构的灭弧室，灭弧室的前壁上设置有出气口，灭弧室的后壁上设置有一个后部开口，动触头前端通过后部开口从外部伸入灭弧室内腔中，且动触头前端连接一个动触头塑料件，动触头塑料件的上部分固定连接动触头，动触头塑料件的下部分是由上部分的后部向下方延伸并朝向动触头触点方向上折弯的一个弹性折弯凸台，弹性折弯凸台的初始位置分别与水平方向和动触头之间具有夹角；灭弧室后壁的下部设有从后部开口子的内部向上方延伸的凸台，凸台和弹性折弯凸台在左右宽度方向上的尺寸与后部开口一直，在弹性折弯凸台的前端设有一个向动触头斥开方向折弯的折弯角；在断路器处于合闸状态时，弹性折弯角凸台被动触头压至水平位置且支撑在凸台上；在动触头斥开到底状态时，弹性折弯凸台位于凸台的上方封部分后部开口。上述技术方案的目的是要有效封堵灭弧室后部开口的装置，增强灭弧室内部气吹压力，使灭弧室中产气材料产生的气体尽可能朝着灭弧室前出气口的方向运动。但是上述方案至少还存在以下问题 (I)该方案中，在动触头完全弹起来以后才能实现对灭弧室后部开口的有效封堵，然而在动触头开始斥开时就有电弧和气体产生，因此气流的产生和喷射是在动触头斥开时就发生的，而在动触头斥开至完全弹起来的过程中，在灭弧室后部开口的动触头以上的部位并没有被有效封堵，因此气体还是会瞬间通过动触头以上的部分进入到操作机构。(2)该方案中，没有给出弹性折弯凸台处所选的材料，如果弹性折弯凸台处选择塑料的话，其弹性性能可能不会达标，并且在动触头频繁的合闸分闸过程中，塑料会容易脆裂，导致弹性折弯凸台失效；而如果选择弹性效果比较好的金属材料的话，金属会产生磁力吸引电弧，在分断时，电弧会烧伤金属弹性折弯凸台，导致弹性折弯凸台失效。因此，上述方案中的弹性折弯凸台在实际应用过程中，很难选择到合适的材料完成上述功能，导致该方案实施起来十分困难。(3)该方案中，由于折弯角在受到气吹的力之后向后展开，并且跟随动触头的斥开运动最大限度地遮挡和封堵灭弧室的后部开口。然而，由于其底部没有受到任何限位部件，当气吹力较大时，会将弹性折弯凸台吹起，使其继续向后运动，与动触头下表面接触，这样的话就无法起到遮挡和封堵灭弧室后部开口的作用了。(4)该方案中，动触头在合闸的时候，由于受到弹性塑料件以及弹性折弯凸台的反 向作用力，影响其合闸速度以及闭合压力。综上所述，上述技术方案中，并不能够实现在电弧和气流产生的瞬间有效阻止电弧进入到操作机构，而且由于附加了弹性塑料件在动触头上，还会影响到动触头的合闸速度及闭合压力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中的气吹式灭弧机构，不但无法有效减少进入操作机构的电弧反而由于增加了部件影响动触头的合闸速度及闭合压力，从而提供一种能够有效减少进入操作机构电弧量的气吹式灭弧罩。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种气吹式灭弧罩，包括灭弧室壳体,其内部设置有若干灭弧栅片；静触头，设置于所述灭弧室壳体的底部，操作机构的动触头与其配合实现合闸和分闸操作；还包括气吹罩，设置于所述灭弧壳体内部，包括高压区罩板和分流区罩板；所述高压区罩板的内壁可在电弧燃烧作用下产生气体形成高压区，所述气体在所述高压区罩板内外的压强差作用下产生气流，所述气流通过与所述灭弧栅片相对的排气口吹入所述灭弧栅片内；所述分流区罩板间设置有与所述动触头宽度一致的后部开口，所述分流区罩板内形成分流区，所述分流区与所述高压区罩板的外侧空间通过气流通道直接相通；所述气流进入所述分流区后通过所述气流通道进入所述外侧空间，而后吹入所述灭弧栅片内。所述排气口的宽度大于所述高压区罩板与所述分流区罩板之间联通通道的宽度。 所述联通通道与所述后部开口具有相同的宽度。还包括静罩，包覆在所述静触头上表面的银点外，与所述高压区罩板的下部接触连接，所述静罩的上表面在电弧燃烧作用下产生气体。所述静罩的上表面的材料为PA66或PBT或PA6或ABS或POM或BMC或DMC。所述高压区罩板内壁的材料为PA66或PBT或PA6或ABS或POM或BMC或DMC。所述灭弧栅片为U型结构，其U型口与所述排气口相对。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点 (I)本专利技术所述的气吹式灭弧罩，包括气吹罩，气吹罩包括高压区罩板和分流区罩板，其中高压区罩板内壁可在电弧燃烧作用下产生气体形成高压区，其材料在电弧燃烧过程中能够分解产生气体,当高压区罩板内壁材料燃烧的过程中,可以吸收电弧能量并冷却电弧，实现初步的灭弧过程；同时，由于高压区内的压强突然增大，而在高压区罩板外侧区域压强较小，高压区罩板内外形成了较大的压强差，则高压区罩板内产生的气体在压强差的作用下形成气流，气流通过与灭弧栅片相对的排气口吹入灭弧栅片，在此过程中可以将电弧也吹入到灭弧栅片内进行灭弧。同时，在本专利技术的结构中，气吹罩还包括分流区罩板，在分流区罩板内的区域即为分流区，当高压区内的气体进入到分流区后，分流区内的压强也会升高，而分流区是与高压区罩板外侧空间通过气流通道直接相通的，因此当分流区内的气压升高后，也会在分流区内与高压区罩板外侧空间之间形成气压差，在这一气压差的作用下会产生气流，因此气流通过分流区后可进入到高压区罩板的外壳空间，进而可以直接被吹入到灭弧栅片。因此本专利技术通过合理设置气吹罩的结构，可以改变气吹罩的气吹方向，使得大部分的气体都吹入到灭弧栅片方向，进入到操作机构的电弧量非常少，可以忽略。(2)本专利技术所述的气吹式灭弧罩，其排气口的宽度大于高压区罩板与分流区罩板之间联通通道的宽度，则当高压区的压强突然变大时，通过排气口排出的气体量会远远大于通过联通通道排出气体的量，因此大量的电弧都是通过排气口吹入到灭弧栅片中的。(3)本专利技术所述的气吹式灭弧罩,还包括静罩,而静罩的上表面也是由产气材料制备而成，因此当电弧产生时，静罩产生的气体也会在高压区内聚集，进一步加大了高压区内 的压强，使得高压区内的压强与外部的压强差更大，因此可以将更多的电弧吹入到灭弧栅片处。 附图说明为了使本专利技术的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气吹式灭弧罩，包括：灭弧壳体（3），其内部设置有若干灭弧栅片（31）；静触头（4），设置于所述灭弧室壳体（3）的底部，操作机构的动触头（1）与其配合实现合闸和分闸操作；其特征在于：还包括气吹罩（2），设置于所述灭弧壳体（3）内部，包括高压区罩板（21）和分流区罩板（22）；所述高压区罩板（21）的内壁可在电弧燃烧作用下产生气体形成高压区，所述气体在所述高压区罩板（21）内外的压强差作用下产生气流，所述气流通过与所述灭弧栅片（31）相对的排气口（211）吹入所述灭弧栅片（31）内；所述分流区罩板（22）间设置有与所述动触头（1）宽度一致的后部开口（220），所述分流区罩板（22）内形成分流区，所述分流区与所述高压区罩板（21）的外侧空间（61）通过气流通道（62）直接相通；所述气流进入所述分流区后通过所述气流通道（62）进入所述外侧空间（61），而后吹入所述灭弧栅片（31）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁夫生，袁高普，王兴利，包晓忠，葛世伟，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：