本发明专利技术公开了一种料罐液位测量装置、配料设备以及料罐液位测量方法，涉及烟草制造技术领域。解决了现有技术存在料罐液位的检测精度比较低、测量数据不稳定的技术问题。本发明专利技术提供的料罐液位测量装置，包括传力构件、称重器件以及支承构件，传力构件与料罐固定连接；称重器件设置在支承构件上；传力构件抵压在称重器件的受力点上，称重器件能根据受力点上承受的抵压力的大小测量出料罐的重量或传力构件与料罐的总重量。本发明专利技术提供的配料设备包括本发明专利技术提供的料罐液位测量装置。本发明专利技术用于提高料罐内料液的液位检测精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草制造
，具体涉及一种料罐液位测量装置、设置该料罐液位测量装置的配料设备以及该料罐液位测量装置应用的料罐液位测量方法。
技术介绍
加香、加料机的料罐(或称料筒)是烟草制造过程中需要使用的重要部件。料罐内料液的液位高度是生产过程中需要测量的重要参数之一。现有技术中烟草系统制丝线上加香、加料机的料罐采用超声波液位计检测料罐内料液的液位即罐内料液的高度。超声波液位计可以实现接触测量，也可以实现非接触测量，既能够定点和连续测量液位，也能实时提供测量的信号。 目前，加香加料的料液含有多种成分，在生产前和生产过程中需要机械搅拌料液。图I中示意出了用于搅拌料液的搅拌电机81、用于给料罐4加料、加液的加料系统的PLC控制器82以及用于测量料罐4内料液液位的超声波液位计83，超声波液位计83包括导波雷达以及测量杆，测量杆插入于料罐内。现有技术至少存在以下技术问题如图I所示，由于在生产前和生产过程中需要机械搅拌料液，而搅拌料液的过程中会搅拌出气泡、泡沫等，料液表面中产生大量的泡沫不利于生产过程中料液液位的检测，从而会造成液位检测不准确；同时，料液搅拌过程中还会产生料液表面波动，进而导致料液液位检测不稳定。超声波液位计83的测量杆需要经常清洗，以保证检测效果。综上所述，现有技术中使用超声波液位计测量存在精度低、测量数据不稳定等问题，这极不利于生产流程的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种料罐液位测量装置、一种设置该料罐液位测量装置的配料设备以及一种料罐液位测量装置应用的料罐液位测量方法，解决了现有技术存在料罐液位的检测精度比较低、测量数据不稳定的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案本专利技术实施例提供的料罐液位测量装置，包括传力构件、称重器件以及支承构件，其中所述传力构件与料罐固定连接；所述称重器件的受力点固定设置在所述支承构件上；所述传力构件抵压在所述称重器件的所述受力点上，所述称重器件能根据所述受力点上承受的抵压力的大小测量出所述料罐的重量或所述传力构件与所述料罐的总重量。可选地，所述称重器件为称重仪表，所述称重仪表包括称重传感器、模数转换器、处理器以及显示仪表，其中所述模数转换器与所述称重传感器通过线路或无线信号收发装置电连接，所述受力点位于所述称重传感器上，所述称重传感器能根据所述受力点上承受的抵压力的大小测量出所述料罐的重量或所述传力构件与所述料罐的总重量并发出与测量结果相应的模拟信号;所述处理器与所述模数转换器通过线路或无线信号收发装置电连接，所述模数转换器能将所述模拟信号转换为数字信号并输出至所述处理器；所述显示仪表与所述处理器通过线路或无线信号收发装置电连接，所述处理器能将所述数字信号处理为所述显示仪表能识别的格式后通过所述显示仪表显示出所述测量结果。可选地，所述称重仪表包括三个所述称重传感器。可选地，三个所述称重传感器均匀分布在所述料罐的下方。 可选地，所述称重仪表还包括分别与所述称重传感器、所述模数转换器通过线路或无线信号收发装置电连接的信号放大器，所述信号放大器能将所述模拟信号放大后输出至所述模数转换器。可选地，所述料罐液位测量装置还包括与所述处理器通过线路或无线信号收发装置电连接的上位机，其中所述处理器能根据所述数字信号得出所述料罐内液体的液位并对所述上位机发出与得出的所述料罐内液体的液位相应的液位信号；或者，所述处理器能将所述数字信号发送至所述上位机，所述上位机能将所述数字信号转换为与所述料罐内液体的液位相应的液位信号；所述上位机能根据所述液位信号在屏幕上以图形或字符的形式显示出所述料罐内液体的液位。可选地，所述传力构件包括连接柱、上承重板以及传力凸起，其中所述连接柱的其中一端与所述料罐的底部固定连接，所述连接柱的其中另一端与所述上承重板固定连接；所述传力凸起的顶端与所述上承重板固定连接，所述传力凸起的底端抵压在所述称重器件的受力点上。可选地，所述传力凸起顶端的水平截面的尺寸大于所述传力凸起底端的水平截面的尺寸。可选地，所述支承构件包括下承重板以及支座，其中所述称重器件固定设置在所述下承重板的顶部；所述支座的顶部与所述下承重板固定连接，所述支座的底部抵压在地面或工作台上。可选地，所述上承重板以及所述下承重板之间还设置有限位机构，其中所述限位机构包括筒体以及导向杆，所述筒体与所述上承重板固定连接，且所述筒体的轴向方向与竖直方向相同；所述导向杆其中一端与所述下承重板固定连接，所述导向杆的其中另一端嵌于所述筒体内且能沿所述筒体的轴向方向滑动。本专利技术实施例提供的配料设备，包括料罐、管路以及本专利技术实施例任一技术方案提供的料罐液位测量装置，其中所述管路与所述料罐相连通，且所述管路为软管。本专利技术实施例提供的料罐液位测量方法，包括以下步骤测量出料罐以及所述料罐内的液体的总重量值；根据所述总重量值计算出所述料罐内的液体的重量值；根据所述料罐内的液体的重量值得出所述料罐内的液体的液位。可选地，根据所述总重量值计算出所述料罐内的液体的重量值的方法为用所述总重量值减去所述料罐未容纳液体时的重量值得出所述料罐内的液体的重量值。可选地，根据所述料罐内的液体的重量值得出所述料罐内的液体的液位的方法为根据所述料罐内的液体的重量值以及所述料罐的底面积、所述料罐内的液体的密度依据公式h= (G/p )/S计算出所述料罐内的液体的液位，其中·所述h为所述料罐内的液体的液位；所述G为所述料罐内的液体的重量值；所述P为所述料罐内的液体的密度；所述S为所述料罐的底面积；或者，根据所述料罐内的液体的重量值得出所述料罐内的液体的液位的方法为根据试验测出或计算出的所述料罐内的液体的重量值与所述料罐内的液体的液位的比值,根据h=G/k计算出所述料罐内的液体的液位，其中所述h为所述料罐内的液体的液位；所述G为所述料罐内的液体的重量值；所述k为根据试验测出的所述料罐内的液体的重量值与所述料罐内的液体的液位的比值。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果本专利技术实施例中料罐采用秤重的计量方式，这样测量精度就不受料罐直径、料罐形状、料液的导电性、液面泡沫和检测器件本身精度的影响，测量精度较高，测量数据也更为稳定，所以解决了现有技术存在料罐液位的检测精度比较低、测量数据不稳定的技术问题。本专利技术的优选技术方案与现有技术相比至少还具有以下优点I、称重仪表可以将重量信号传送至上位机(或称上位机监控系统)，由上位机在其显示屏的监控画面上予以显示，从而实时为工作人员提供料罐的液位，供工作人员加料时参考。2、与料罐连通的管路(例如蒸汽供应管、清洗水供应管、进料管、出料管等)为软管，由此形成了 “软连接”，避免了管路为硬管时的“硬连接”管路产生的应力对料罐液位的影响，所以提高了测量系统的稳定性以及测量的精度。3、称重仪表不需要经常清洗，更便于维护。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I为现有技术中料罐与搅拌电机、加料系统的PLC控制器之间位置关系的示意图；图2为本专利技术实施例所提供的料罐与料罐液位测量装置的连接关系的示意图；图3为本专利技术实施例所提供的称重器件内部组成部分之间的连接关系的示意图；图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料罐液位测量装置，其特征在于，包括传力构件、称重器件以及支承构件，其中：所述传力构件与料罐固定连接；所述称重器件的受力点固定设置在所述支承构件上；所述传力构件抵压在所述称重器件的所述受力点上，所述称重器件能根据所述受力点上承受的抵压力的大小测量出所述料罐的重量或所述传力构件与所述料罐的总重量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江琳，卢贵龙，詹建胜，马建化，李晓刚，余根丽，廖颖洁，张益锋，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。