本发明专利技术公开了一种无管式片式换热器，其换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散热槽呈长方形阵列排布；所述散热片的材质为复合铝带材、黄铜带材或不锈钢带材。本发明专利技术针对现有技术具有下列一些特性：可选材料广泛；设备、工装、人员投入少；焊接过程没有人员手工钎焊，比其他换热器钎焊效果优良可靠，提高了劳动效率，降低了生产成本；整体刚度高，特别适合制做超大型换热器；成本低廉，用途广泛，使用寿命超长，尤其适用于恶劣工作环境下如沙漠、严寒地带。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种换热器及其生产工艺，尤其是涉及一种无管式片式换热器及其生产工艺，属于机械领域。
技术介绍
热交换器的应用遍及动力、冶金、化工、炼油、建筑、机械制造、食品、医药及航空航天等各工业部门。因此热交换器的优化设计对各个行业而言尤为重要。随着世界各国对排放标准越来越严格的要求，汽车废气再循环冷却系统中的换热器至关重要。现在换热器大多为管壳式换热器，而管壳式换热器是在一个圆筒形壳体内设置许多平行的管子即管束，冷热两种流体分别从管内空间和管外空间流过进行热量的交换；通常会在壳侧装置与管束平行的纵向隔板或与管束垂直的折流板；以提高流体的流速并增强扰动，提高换热效率。此类换热器结构简单，但换热效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种无管式片式换热器，能适应现在换热器提高换热效果的要求，成本低廉，用途广泛。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是，一种无管式片式换热器，其换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散热槽呈长方形阵列排布；所述散热片的材质为复合铝带材、黄铜带材或不锈钢带材。优化的，上述无管式片式换热器，其复合铝带材的材料成分为4343/3003铝带。优化的，上述无管式片式换热器，其黄铜带材的材料成分为H65黄铜。优化的，上述无管式片式换热器，其不锈钢带材的材料成分为201不锈钢。优化的，上述无管式片式换热器，其散热片为一体板材冲压片结构。优化的，上述无管式片式换热器，其散热槽为圆形槽。一种上述无管式片式换热器的生产工艺，包括以下步骤(I)用高速步进小型冲床和冲压模具将带材冲压成型；(2)将带材按要求的长度切断；(3)将冲压、切断后的带材进工装紧压成型；(4)将紧压成型后的带材经过高温钎焊成散热芯体，即可。优化的，上述无管式片式换热器的生产工艺，其步骤(I)的冲压成型的复合铝带材厚度为O. 1-0. 5MM。优化的，上述无管式片式换热器的生产工艺，其步骤(I)的冲压成型的黄铜带材的厚度为O. 1-0. 5MM。优化的，上述无管式片式换热器的生产工艺，其步骤(I)的冲压成型的不锈钢带材的厚度为O. 3-0. 8MM。本专利技术针对现有技术具有下列一些特性I、可选材料广泛；2、设备、工装、人员投入少；3、焊接过程没有人员手工钎焊，比其他换热器钎焊效果优良可靠，提高了劳动效率，降低了生产成本；4、整体刚度高，特别适合制做超大型换热器；5、成本低廉，用途广泛，使用寿命超长，尤其适用于恶劣工作环境下如沙漠、严寒地带。附图说明图I是本专利技术的散热片的结构示意图；图2是本专利技术的散热芯体的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图及其实施例对专利技术进一步详细说明。实施例I参照附图I和图2，本专利技术为一种无管式片式换热器，其换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散热槽呈长方形阵列排布；所述散热片的材质为复合铝带材，复合铝带材的材料成分为4343/3003铝带。散热片为一体板材冲压片结构。散热槽为圆形槽。一种无管式片式换热器的生产工艺，包括以下步骤(I)用高速步进小型冲床和冲压模具将带材冲压成型，冲压成型的复合铝带材厚度为 O. 1-0. 5MM ；(2)将带材按要求的长度切断；(3)将冲压、切断后的带材进工装紧压成型；(4)将紧压成型后的带材经过高温钎焊成散热芯体，即可。实施例2本专利技术为一种无管式片式换热器，其换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散热槽呈长方形阵列排布；所述散热片的材质为黄铜带材，黄铜带材的材料成分为H65黄铜。散热片为一体板材冲压片结构。散热槽为圆形槽。一种无管式片式换热器的生产工艺，包括以下步骤(I)用高速步进小型冲床和冲压模具将带材冲压成型，冲压成型的黄铜带材的厚度为 O. 1-0. 5MM ；(2)将带材按要求的长度切断；(3)将冲压、切断后的带材进工装紧压成型；(4)将紧压成型后的带材经过高温钎焊成散热芯体，即可。实施例3本专利技术为一种无管式片式换热器，其换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散热槽呈长方形阵列排布；所述散热片的材质为不锈钢带材，不锈钢带材的材料成分为201不锈钢。散热片为一体板材冲压片结构。散热槽为圆形槽。一种无管式片式换热器的生产工艺，包括以下步骤(I)用高速步进小型冲床和冲压模具将带材冲压成型，冲压成型的不锈钢带材的厚度为 O. 3-0. 8MM ；(2)将带材按要求的长度切断；(3)将冲压、切断后的带材进工装紧压成型；(4)将紧压成型后的带材经过高温钎焊成散热芯体，即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本专利技术不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术原理和范围的前提下，本专利技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。权利要求1.一种无管式片式换热器，其特征在于所述换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散热槽呈长方形阵列排布；所述散热片的材质为复合铝带材、黄铜带材或不锈钢带材。2.根据权利要求I所述的无管式片式换热器，其特征在于所述复合铝带材的材料成分为4343/3003铝带。3.根据权利要求I所述的无管式片式换热器，其特征在于所述黄铜带材的材料成分为H65黄铜。4.根据权利要求I所述的无管式片式换热器，其特征在于所述不锈钢带材的材料成分为201不锈钢。5.根据权利要求2-4任一项所述的无管式片式换热器，其特征在于所述散热片为一体板材冲压片结构。6.根据权利要求5所述的无管式片式换热器，其特征在于所述散热槽为圆形槽。7.—种权利要求1-6任一项所述的无管式片式换热器的生产工艺，包括以下步骤 (1)用高速步进小型冲床和冲压模具将带材冲压成型； (2)将带材按要求的长度切断； (3)将冲压、切断后的带材进工装紧压成型； (4)将紧压成型后的带材经过高温钎焊成散热芯体，即可。8.根据权利要求7所述的无管式片式换热器的生产工艺，其特征在于所述的步骤(I)的冲压成型的复合铝带材厚度为O. 1-0. 5MM。9.根据权利要求7所述的无管式片式换热器的生产工艺，其特征在于所述的步骤(I)的冲压成型的黄铜带材的厚度为O. 1-0. 5MM。10.根据权利要求7所述的无管式片式换热器的生产工艺，其特征在于所述的步骤(I)的冲压成型的不锈钢带材的厚度为O. 3-0. 8MM。全文摘要本专利技术公开了一种无管式片式换热器，其换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无管式片式换热器，其特征在于：所述换热器包括壳体，壳体内设置有散热芯体，散热芯体内设置有若干散热片，散热片两侧焊接于壳体内壁；所述散热片平行层叠设置，散热片上设置有若干散热槽，散热槽呈长方形阵列排布；所述散热片的材质为复合铝带材、黄铜带材或不锈钢带材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛丛子，
申请(专利权)人：青岛文晟汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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