肥料干化烘炉连结环烘干机脱尘散热装置的制造方法，设计制造一套完整的有机肥料烘干系统，整体结构由耐火烘干炉、改进型连结环装置、设计有运转中自动开关的螺旋进料器的滚筒烘干机、隔墙式脱尘散热装置、泄风排水汽烟囱组成，其结构特征是：耐火烘干炉和滚筒烘干机之间由改进型连结环装置衔接，滚筒烘干机的滚筒直伸进隔墙式脱尘散热装置内，隔墙式脱尘散热装置连接泄风排水汽烟囱。本发明专利技术能达到可调节温度、提高热效率干化有机肥料的目的，解决了有机肥料生产中严格把握水分含量的大难题，与传统的有机肥料烘干设备相比，不仅能做到有机肥颗粒干而硬遇水即溶，确保微生物有机肥施用效果，而且能更好地满足使用要求，操作调控也更方便灵活。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种农业有机肥料生产时肥 料干化设备的设计制造方法，属于机器设备制造领域，特别是涉及一种。
技术介绍
我国农业部NY525-2002《有机肥料》标准执行后，最难把握的一项指标就是规定水分(游离水)含量< 20%。而在实际生产中往往出现两种情况一是当产品含水分> 20%时，就判定肥料不合格，这是因为水份> 20%、同时空气温度> 20°C时，肥料中的氮肥如尿素、硫酸铵、碳酸氢铵与过磷酸钙等产生反应而吸潮、溶水，影响产品质量的问题就多了 ；二是当水分含量< 15%时，经过发酵的有机原肥中富含的有益菌及氧化酶活性物质，就会大量失活；有机酸、氨基酸、黄腐酸、蛋白质、有机溶剂就会因干化失水而严重挥发损耗，导致营养降解，影响施用效果。怎样才能使产品的水分含量等于或小于但又必须接近20%呢？这是一个强制执行的标准，而要达到这个标准，就涉及一个复杂的技术问题。经网上查新，有机肥烘干设备的性能主要表现为快速脱水干化，强调一次性可脱水至< 12%，而对于如何通过调控工艺流程中温度的变化来提高热效率还没查出相应的解决办法，也未发现按工艺流程制做干化工艺配套设施的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的为确保有机肥料干化至水分含量等于或小于但又必须接近20%，满足NY525-2002《有机肥料》标准要求，根据热学原理，结合我们的实践经验和生产需要，设计制造以烘炉导热为主的烘干系统干化生产设备，以供有机肥生产使用。本专利技术的设计思路以烘干炉为热风传导源，以改造烘干炉与烘干机滚筒之间的连结环为技术突破口，抓住改进烘干机进料口和改间接炒板为镙旋炒板的内存输送器两个技术关键，巧设隔离墙通道为自动脱尘装置，采用烟 散热来代替抽气装置，完成这样一个整体设计，通过调节温度、提高热效率来达到干化有机肥料的目的。本专利技术的原理随着传热传质换热技术的研究及应用的深入，人们发现换热器结构及其构件对于换热效果及换热器的使用寿命有极大影响。本专利技术设计的内燃式热风炉，是将纯净空气进行加热，得到的是纯洁干净无污染的热风。利用热学第二原理“高温总是向低温过渡”的自然规律，可以达到在同样换热效果的情况下，其换热面积大约是常规列管式换热器、断流式喷流管辐射换热器的4倍，而炉内热源也只要500-850°C即可。此时热风温度换热后，判断从烘干炉进烘干机滚筒的热风效果的标准，是看烟 的烟气温度烟气温度越低，热利用率就越高；反之，烟气温度越高，则热效率越低。因此，这种耐火砖砌的烘干热风炉作为可调节热风源，最适合大批量生产有机肥时的干化处理。根据这一原理，整个工艺的热风流通过程，应是设备制做时把握的准则。热风具体运行过程，就是用烘干炉内燃料的燃烧来提供热源，再利用热风通道与烘干机滚筒来发挥热效率并对物料干化，最后通过脱尘散热装置及烟 扩散流通，沉淀粉尘，排出水蒸汽。热风温度调控方法，一则可采用加大或减少燃烧量使温度升高或降低，二则可通过加大或减小鼓风供氧使温度升高或降低，若在生产中把两种方法配合得当，就能获得相应调控温度的效果。本专利技术的工艺流程在耐火烘干炉内点燃燃料加热空气产生热源一热风通过热风通道及连结环进入滚筒烘干机内一湿料进入烘干机滚筒进行干化一隔墙式脱尘散热装置脱尘散热一烟 泄风散热排出水蒸汽。本专利技术的整体结构本专利技术设计一套完整的烘干系统，整体结构的特征是，由耐火烘干炉I、改进型连结环装置2、滚筒烘干机3、隔墙式脱尘散热装置4、泄风排水汽烟 5组成，其结构特征是耐火烘干炉I和滚筒 烘干机3之间由改进型连结环装置2衔接；滚筒烘干机3的滚筒直伸进隔墙式脱尘散热装置4内；隔墙式脱尘散热装置4连接泄风排水汽烟囱5。耐火烘干炉的建造方法先选定位置并确定烘干炉底面积3mX3m = 9m2的边线并确定中心点，以中心点确定进风給氧出渣槽位置，砌好底盘，底盘高度O. 7m-0. 9m为宜；底盘和底槽砌平后，再以中心点为圆心，O. 7m为半径画出炉膛底面积I. 539m2。再以中心点画出直径延长线，前面为宽O. 4m、高O. 5m的封闭式双门燃料进口，后面为直径I. 2m、长I.2m-1. 5m的圆柱状热风通道。用耐火砖砌成弧形炉堂，要求内炉膛拱高I. 3m-1. 5m,拱和四周砌好后，再一边放隔热沙，一边砌外围保护墙。烘干炉高3m，总体积为27m3，内层用耐火砖，中层用保温沙隔热保温，外层可用水泥砌成砖钢混结构。改进型连结环的结构特征改进型连结环是耐火烘干炉和滚筒烘干机之间的衔接装置，烘干炉的长I. 2m-1. 5m、直径I. 2m的热风通道尾端20cm-40cm(视情况而定),直接套入滚筒烘干机的直径I. 5m的滚筒前端内，热风通道尾端和烘干筒前端分别装上套环式挡板(不要产生摩擦，套环式挡板大小先量尺寸制做再焊接)，以防冷热空气对流。滚筒烘干机的滚筒关键特征，一是热风进口，进口大小以连接耐火烘干炉烘膛的直径I. 2m的热风通道为准，热风进入后即扩散到直径I. 5m的烘干机滚筒内。二是湿料进口，长60cm，宽20cm，共八个口，平均分布在直径I. 5m、周长4. 71m的滚筒上(每个口间距约60cm)，便于在运转中旋转进料。为确保正常进料而又不泄风漏料，一是在湿料进口处设置长70cm、宽50cm挡口板，其上端设一活动栓用于转动，正面焊有半圆型炒板用于推料，背面焊有一个与进料口相仿的凸型板，安装后可挡住进料口间隙防止漏料和泄热；二是在滚筒外围于相应的进料口处安装永久磁铁(位置可调动)，随着滚筒转动，挡口板在转到垂直线时就自动脱磁打开进料口进料，在离开垂直线之后则被磁铁吸引关闭进料口，湿料就漏不出来，而挡口板上的半圆型炒板转动中又会把进来的湿料向前推进，翻动自如；三是在滚筒进料口外附设了带缺口圆环形护套，该缺口略大于一个进料口，滚筒转动时总有一个进料口进料，而其它进料口不外露。八个档口板及护套与滚筒外围的八个永久性磁铁，构成了一个运转中自动开关的螺旋进料器。隔墙式脱尘散热装置的结构特征烘干机滚筒直伸进脱尘散热装置入口 2m处卸料，下设干料输送带至该装置出口，干料经输送带被送到该装置出口。该装置整体长24米，分为6格，每隔4米设一道隔墙，隔墙上凿个过风洞通风，第一、三、五格过风洞设在隔墙上方，第二、四、六格过风洞设在隔墙下方。热风进入脱尘散热装置后顺着一上一下的过风洞形成的风道运行并逐渐沉降沉淀粉尘(根据热学第二原理，高温向低温过度，可以自动抽气运风，热水汽即可按预定流向，最后通过烟囱向空中放出)。本专利技术的有益效果本专利技术来自生产实践，看似简单，然而解决了有机肥料生产中严格把握水分含量的大难题。有机肥生产与复合肥生产不同，其区别在于，复合肥生产中常用高岭土或膨润土做粘结剂，粘结剂包裹在无机肥颗粒外层，烘干中损耗不大，即使温度高、干化强度大，颗粒硬也不影响遇水则溶化的效果。可是有机肥在高温或中温中干化，营养损失很严重，有机肥中大量的氨基酸、生物蛋白质在高温下脱水转化成了腐殖质、纤维素；又因为有机肥以自身做粘结剂时，自含的纤维可造成颗粒遇水不溶的现象，影响施用效果。鉴于发酵腐熟的有机肥一定要在低温下烘干，本发 明中热风温度调控方法灵活，可满足要求一则可采用加大或减少燃烧量使温度升高或降低，二则可通过加大或减小鼓风供氧使温度升高或降低，若在生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术肥料干化烘炉连结环烘干机脱尘散热装置的制造方法，设计了一套完整的烘干系统，其整体结构由耐火烘干炉1、改进型连结环装置2、滚筒烘干机3、隔墙式脱尘散热装置4、泄风排水汽烟囱5组成，其结构特征是：耐火烘干炉1和滚筒烘干机3之间由改进型连结环装置2衔接，滚筒烘干机3的滚筒直伸进隔墙式脱尘散热装置4内，隔墙式脱尘散热装置4连接泄风排水汽烟囱5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊汉夫，杨俊义，蒙汉康，
申请(专利权)人：熊汉夫，杨俊义，蒙汉康，
类型：发明
国别省市：
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