本发明专利技术涉及工业生产领域具体涉及一种泡沫玻璃能够提高泡沫玻璃的强度的同时还能够降低其导热系数。以重量份数计包括玻璃90～95份硅微粉1～5份发泡剂1～3份改性添加剂1～2份和发泡促进剂0.5～3份该泡沫玻璃的生产方法包括以下步骤以重量份数计将90～95份硅微粉1～5份发泡剂1～3份改性添加剂1～2份和发泡促进剂0.5～3份混合粉碎后形成混合物粉末将混合物粉末熔化为混合物液体所述熔化温度为700度～850度熔化后将所述混合物液体进行均匀发泡进行所述均匀发泡时的温度650度～720度并保持30～50分钟均匀发泡完成之后降温至500度～550度时开始退火，退火37～38小时至常温定型。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业生产领域，具体涉及。
技术介绍
泡沫玻璃是一种新型的性能优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火、高强的轻质建筑材料和装饰材料，又称为多孔玻璃。其内部充满无数开口或闭口的小气孔，气孔的面积占总体积的80% 90%，孔径大小为O. 5 I. 5mm,也有的小到几微米。泡沫玻璃的主要原料通常是玻璃，也可使用酸性火山熔岩类物质，如火山灰、浮石、珍珠岩、黑曜岩、高炉矿渣等。具有不吸湿、不吸水、不会因长年使用而降低隔热保冷效果；具有良好的隔热性能，不燃烧，能在零下261 零上450°C广阔温度范围内使用；具有良好的吸声性能；有较高的机械强度，且有易于加工、切割或粘拼成各种形状的制品；不风化、不老化、本身无毒、无放射性和腐蚀性；不受鼠哨虫咬和微生物腐蚀；具有良好的化学稳定性，耐氢氟酸以外的所有的化学侵 蚀。现有的泡沫玻璃的生产方法具体是，将废弃的普通玻璃(SiO2含量小于75%)，进行清除杂质处理后，碾压成碎玻璃，再在其中加入添加剂、经过细粉碎和均匀混合后，再将混合物粉末经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。这样生产出的泡沫玻璃的导热系数一般大于O. 052ff/(M. K),同时产品强度为O. 2MPa O. 3MPa，该质量系数的泡沫玻璃能够使用的环境温度范围为零下180度 零上400度。随着泡沫玻璃应用范围的不断扩大，实际的应用环境的要求也逐渐在提高，现有工艺生产的泡沫玻璃存在的问题在于现有的泡沫玻璃中普通玻璃的含量过高，因为普通玻璃中的SiO2含量相对较少，其余的杂质成分含量相对较多，制成的成品整体性能因为过多的杂质成分受到影响，比如在450度及以上，因为杂质成分含量过高而制成的泡沫玻璃的强度不够高，高温过热容易炸裂，或者比如零下150度及以下的环境中，因为过多的杂质成分制成的泡沫玻璃的导热系数不够低，保温性能较差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种泡沫玻璃，能够提高泡沫玻璃的强度的同时还能够降低其导热系数。本专利技术的技术方案是这样实现的，一种泡沫玻璃，以重量份数计，包括玻璃90 95份、硅微粉I 5份，发泡剂I 3份、改性添加剂I 2份和发泡促进剂O. 5 3份。进一步地，前述的一种泡沫玻璃中，所述发泡剂为炭黑。进一步地，前述的一种泡沫玻璃中，所述发泡促进剂为Ti2O3 ；和/或；所述改性添加剂为A1203。进一步地，前述的一种泡沫玻璃中，还包括多晶莫来石，所述多晶莫来石的重量份数为I 10份。一种泡沫玻璃的生产方法，包括以下步骤以重量份数计，将玻璃90 95份、硅微粉I 5份，发泡剂I 3份、改性添加剂I 2份和发泡促进剂O. 5 3份混合、粉碎后形成混合物粉末；将所述混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为700度 850度；将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度650度 720度、并保持30 50分钟；降温至500度 550度时开始退火，退火37 38小时至常温定型。进一步地，前述的一种泡沫玻璃的生产方法中，所述均匀发泡完成之后，在进行降 温退火之前，进一步包括以下步骤在所述混合物液体的表面覆盖一层所述多晶莫来石层。进一步地，前述的一种泡沫玻璃的生产方法中，所述多晶莫来石层是，将所述多晶莫来石的粉末碾压成的薄片，将所述薄片平铺在所述混合物液体的表面。进一步地，前述的一种泡沫玻璃的生产方法中，所述熔化温度为720度 830度。进一步地，前述的一种泡沫玻璃的生产方法中，进行所述均匀发泡的温度为670度 700度。进一步地，前述的一种泡沫玻璃的生产方法中，均匀发泡完成之后，所述混合物溶液降温至520度 540度时开始退火。本专利技术提供的一种泡沫玻璃中在现有泡沫玻璃的成分基础上，减少了普通的碎玻璃的含量，同时加入了 1% 5%的硅微粉。硅微粉是一种高强度、高硬度、膨胀系数小、导热系数低、惰性的球型颗粒，其主要成分SiO2含量99. 6%以上，密度为2. 65，莫氏硬度为7，细度在325目至5000目之间，外观为白色粉末状。其粉体流动性好，粉体堆积形成的休止角小、易分散，因而在与其中的普通玻璃形成的碎玻璃混合时，分布密实，进而能够增强泡沫玻璃机体的强度，由于自身的导热系数低，进而从整体上能够降低成型后的泡沫玻璃的导热系数。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图I为本专利技术提供的实施例I的一种泡沫玻璃的生产流程示意图；图2为本专利技术提供的实施例2的一种泡沫玻璃的生产流程示意图；图3为本专利技术提供的实施例3的一种泡沫玻璃的生产流程示意图；图4为本专利技术提供的实施例4的一种泡沫玻璃的生产流程示意图；图5为本专利技术提供的实施例5的一种泡沫玻璃的生产流程示意图；图6为本专利技术提供的实施例6的一种泡沫玻璃的生产流程示意图；图7为本专利技术提供的实施例7的一种泡沫玻璃的生产流程示意图；图8为本专利技术提供的实施例8的一种泡沫玻璃的生产流程示意图9为本专利技术提供的实施例9的一种泡沫玻璃的生产流程示意图；图10为本专利技术提供的实施例10的一种泡沫玻璃的生产流程示意图。具体实施例方式所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。实施例I:如图I所示101.将90份玻璃、I份硅微粉，I份炭黑、I份Al2O3和O. 5份Ti2O3混合、粉碎后形成混合物粉末；102.将所述混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为700度； 103.将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度650度、并保持30分钟；104.降温至500度时开始退火，退火37小时至常温定型。实施例2 :如图2所示201.将95份玻璃、5份硅微粉，3份炭黑、2份Al2O3和3份Ti2O3混合、粉碎后形成混合物粉末；202.将所述混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为850度；203.将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度720度、并保持50分钟；204.降温至550度时开始退火，退火38小时至常温定型。实施例3:如图3所示301.将93份玻璃、3份硅微粉，2份炭黑、I. 5份Al2O3和2份Ti2O3混合、粉碎后形成混合物粉末；302.将所述混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为720度；303.将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度670度、并保持40分钟；304.降温至520度时开始退火，退火37. 5小时至常温定型。实施例4 :如图4所示401.将91份玻璃、2份硅微粉，2. 5份炭黑、I. 8份Al2O3和2. 5份Ti2O3混合、粉碎后形成混合物粉末；402.将所述混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为830度；403.将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度700度、并保持45分钟；404.降温至540度时开始退火，退火37. 5小时至常温定型。实施例5:如图5所示501.将90份玻璃、I份本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡沫玻璃，其特征在于，以重量份数计，包括玻璃90～95份、硅微粉1～5份，发泡剂1～3份、改性添加剂1～2份和发泡促进剂0.5～3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩万军，万光辉，韩松，曹亚彬，
申请(专利权)人：北京首邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。