转盘式多工位笔头自动加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种转盘式多工位笔头自动加工机床，机罩内设有上部床身、下部床身和旋转工作台，多个工位分为上、下两排加工机构且分布在旋转工作台上、下方，加工机构对笔料垂直加工，旋转工作台能够将笔料旋转至下一工位，加工机构安装于动力头末端，设有用于带旋转工作台转动以及带动力头运动的传动机构和动力设备，设有用于给床身喷油的喷油机构、油泵机组及油箱，还设有控制柜，还设有缩管机构和打三点机构，缩管机构利用球珠的公转与自转精准压缩管料，打三点机构的三根钢针同步运动，实现了管料打三点的自动化生成，因此，本发明专利技术不仅能够制造子弹头型笔头，还能够制造针管笔头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种笔头加工设备，具体地说是涉及一种不仅能够制造子弹头型笔头，还能制造针管笔头的转盘式多工位笔头自动加工机床。
技术介绍
目前，国内圆珠笔笔头生产一般都是采用多台机床分道工序完成车削、钻孔、检测，然后再在另外几台机床上进行加珠与收口工序，加工精度差，生产效率低，使厂房的使用空间浪费；针对这些问题，曾有直线链条式多工位自动加工机床，但其加工笔头球珠的直径具有局限性，加工精度低，可靠性差。目前，加工精度高的机床是以瑞士MIKRON (米克朗)公司的24工位机床的机型为主，这种机床的出现有力地推进了世界滚珠笔和中性笔的大规模发展。这种24工位机床 具有24个工位，上下共48个加工站，24个工位呈圆周分布在一个圆盘上，整机分为下述几个部分外部为机罩；中间为纵向的支撑柱；上部和下部为床身，上24个工作站位于上部床身，下24个工作站位于下部床身，上部和下部床身之间设有旋转工作台；床身安装于上、下支撑架上；还具有油箱、油泵机组、控制柜等。这种24工位机床实现了笔头从不锈钢线材为原料的短坯装料开始，经过多道工序的外形切削，内孔钻削、铰孔，并对内腔结构进行冲槽、装珠、压相贴面、收口等一系列精密加工工序，直到成品送出，一次装夹全部加工完成。但是这种24工位机床是针对子弹头型笔头的，在制造过程中，通过金属切削、钻削、铰孔等将一根原棒制造成一颗完整的子弹头型笔头，当然，为了外形的美观，也可以将这根原棒切削成半针管型或葫芦头型，这类子弹头型的笔头更适合制造偏粗及较粗的笔头，比较适合欧美拉丁文等结构简单的文字书写，而像中文汉字这类比较复杂的文字在书写较小的字体时需要用到更细的笔头，而全针管型笔头更适合制造偏细及较细的笔头，而这种24工位机没有制造针管笔头的功能，也不具备完成针管笔头某一制程的功能。现有技术中，在生产针管笔头时需要将管料的头部先进行缩管，使收缩后的管径符合加工需求，然后在收缩过的管段上径向向内打三点，打三点之后管壁向内凹进以承托球珠。针管笔头的传统缩管方式是模具挤压，即是先设置一个模具，然后在模具一端将管料通过挤压达到缩管的目的，这种模具挤压的缩管方式存在下述缺陷一、易造成管料表面不光整，易出现毛边；二、不同直径的管料，需要不同的成型模具，造成成本的增加。打三点是使管料内壁向内凹进三点来作为支撑钢珠的球座，此方法在制作中要求打点的位置上下一致、深浅大小一致、角度均匀等分，要求的精度相当高，否则很容易造成笔头加工后球座偏移，或者钢珠落在球座支撑点上不均匀，导致收口后单边、书写时线条有粗细，严重时会造成书写短线或麻点，而传统的打三点加工方式是直接用钢针进行径向打点，不能在多工位机床上使用，只可在单工位上加工，而且三个钢针在打点时由于各钢针受力不均匀与/或移动距离位置不准确，易导致打点效果不好
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种转盘式多工位笔头自动加工机床，该转盘式多工位笔头自动加工机床不仅能够制造子弹头型笔头，还能够制造针管笔头，还具有加工精度好、生产效率高、占地面积小以及结构紧凑等优点。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种转盘式多工位笔头自动加工机床，具有外部机罩，机罩内设有上部床身、下部床身和旋转工作台，若干个工位分为上、下两排加工机构且均匀分布在所述旋转工作台上、下方，上排加工机构位于上部床身，下排加工机构位于下部床身，上、下两排加工机构位置上下一一对应，笔料固定于所述旋转工作台，加工机构对笔料进行垂直加工，所述旋转工作台能够将笔料旋转至下一工位，每个加工机构安装于每个动力头末端，还设有用于带动所述旋转工作台转动以及带动所述动力头运动的传动机构和动力设备，还设有用于给床身喷油润滑的喷油机构、油泵机组以及油箱，还设有控制整个机床运行的控制柜；所述上排加工机构包括进材料机构、夹头锁紧机构、粗修前外圆机构、修平面机构、粗修斜面机构、中修斜面机构、粗修珠座机构、钻毛细孔机构、毛细孔检测机构、精修珠 座机构、冲气机构、冲油槽机构、高压充油机构、高压冲气机构、下球珠机构、收口机构、锤压机构、球珠检测机构和冲油气机构；所述下排加工机构包括若干支撑机构、修底面修倒角机构、点中心机构、若干钻孔机构、通孔检测机构和收成品机构；若干个工位的加工机构还包括有缩管机构和打三点机构；其中，所述缩管机构安装于一个动力头末端，所述缩管机构包括球座和球珠，所述缩管机构所在的动力头能够在传动机构驱动下以自身轴线为轴转动，所述球珠设有至少三颗，所述球珠容置于所述球座内，所述球座固定于所述动力头，所有球珠位于同一平面且围绕所述球座内部中心分布，所有球珠在所述球座的内部中心处能够与管料接触，所述球座下表面开设有料孔，所述料孔的中心与所述球座内部中心位置对应；其中，所述打三点机构安装于另一个动力头末端，所述打三点机构包括斜滑块、导柱和钢针，所述导柱设有三根，每根导柱横向设置，且三根导柱相互之间呈120度环形排列，每根导柱具有相对的两端且分别为内端和外端，所述钢针设有三根，每根钢针横向设置，每根钢针一端连接于一根导柱的内端，被加工管料能够定位于由三根钢针的另一端所围成的中心处，所述导柱纵向止动且横向能够沿其自身轴向移动，所述斜滑块位于所述导柱的外端的外围，所述斜滑块与所述导柱接触，所述斜滑块与所述导柱相接触的面为斜滑块的内面，且所述斜滑块的内面为斜面，所述斜滑块在横向定位止动且在纵向能够升降，所述打三点机构所在的动力头带动所述斜滑块升降。本专利技术为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是较佳地，所述球座内部上表面分隔形成有若干限位槽，若干限位槽的数量与球珠的数量相同，限位槽的大小与球珠的大小匹配，所有限位槽围绕所述球座内部中心分布，球珠位于对应的限位槽中，球珠能够在限位槽内自由转动。较佳地，所述球座由座体和座套构成，所述座体为圆台形且具有圆形的底面、圆形的顶面以及外侧面，所述限位槽位于所述座体的底面，且相邻限位槽之间开设有隔断调节沟，每个所述隔断调节沟开口于所述座体的底面并向上延伸且封闭于所述座体的顶面，每个所述隔断调节沟开口于所述限位槽并径向向外延伸至所述座体的外侧面并开口于所述座体的外侧面，所述座套由下端面和侧面构成，所述座套中空且上端为开口，所述料孔位于所述座套的下端面，所述座套的侧面的内表面的上部为内螺牙，所述座套的侧面的内表面的下部是与所述座体外侧面锥度相匹配的斜面，所述缩管机构所在的动力头末端具有外螺牙，所述内、外螺牙相匹配，所述座套套于所述座体外并与所述动力头通过所述内、外螺牙连接。较佳地，所述座体固定于所述动力头末端。较佳地，所述座体的顶面大于所述座体的底面。较佳地，所述限位槽与所述球珠相接触的面为球面。较佳地，所述球珠为钢珠。较佳地，所述球珠设有三颗。较佳地，所述斜滑块的内面是由下至上地向所述中心处倾斜的斜面。 较佳地，所述导柱的外端为楔形且与所述斜滑块的内面相配合。进一步地说，设有若干弹性复位装置，所述弹性复位装置一端定位止动且另一端连接所述导柱，且所述弹性复位装置在所述导柱的轴向具有伸缩性。较佳地，所述弹性复位装置是与所述导柱平行设置的螺旋弹簧。较佳地，所述斜滑块设有三块，且与三根所述导柱一一对应。当然，所述斜滑块也可以是环状的一圈，环状的斜滑块同时包围三根导柱。进一步地说,所述打三点机构所在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式多工位笔头自动加工机床，具有外部机罩，机罩内设有上部床身、下部床身和旋转工作台，若干个工位分为上、下两排加工机构且均匀分布在所述旋转工作台上、下方，上排加工机构位于上部床身，下排加工机构位于下部床身，上、下两排加工机构位置上下一一对应，笔料固定于所述旋转工作台，加工机构对笔料进行垂直加工，所述旋转工作台能够将笔料旋转至下一工位，每个加工机构安装于每个动力头末端，还设有用于带动所述旋转工作台转动以及带动所述动力头运动的传动机构和动力设备，还设有用于给床身喷油润滑的喷油机构、油泵机组以及油箱，还设有控制整个机床运行的控制柜；所述上排加工机构包括进材料机构、夹头锁紧机构、粗修前外圆机构、修平面机构、粗修斜面机构、中修斜面机构、粗修珠座机构、钻毛细孔机构、毛细孔检测机构、精修珠座机构、冲气机构、冲油槽机构、高压充油机构、高压冲气机构、下球珠机构、收口机构、锤压机构、球珠检测机构和冲油气机构；所述下排加工机构包括若干支撑机构、修底面修倒角机构、点中心机构、若干钻孔机构、通孔检测机构和收成品机构；其特征在于：若干个工位的加工机构还包括有缩管机构和打三点机构；其中，所述缩管机构安装于一个动力头（11）末端，所述缩管机构包括球座（12）和球珠（13），所述缩管机构所在的动力头（11）能够在传动机构驱动下以自身轴线为轴转动，所 述球珠（13）设有至少三颗，所述球珠（13）容置于所述球座（12）内，所述球座（12）固定于所述动力头（11），所有球珠（13）位于同一平面且围绕所述球座（12）内部中心分布，所有球珠（13）在所述球座的内部中心处能够与管料接触，所述球座（12）下表面开设有料孔（14），所述料孔的中心与所述球座内部中心位置对应；其中，所述打三点机构安装于另一个动力头末端，所述打三点机构包括斜滑块（21）、导柱（22）和钢针（23），所述导柱（22）设有三根，每根导柱（22）横向设置，且三根导柱（22）相互之间呈120度环形排列，每根导柱（22）具有相对的两端且分别为内端和外端，所述钢针（23）设有三根，每根钢针（23）横向设置，每根钢针（23）一端连接于一根导柱（22）的内端，被加工管料能够定位于由三根钢针（23）的另一端所围成的中心处，所述导柱（22）纵向止动且横向能够沿其自身轴向移动，所述斜滑块（21）位于所述导柱（22）的外端的外围，所述斜滑块（21）与所述导柱（22）接触，所述斜滑块（21）与所述导柱（22）相接触的面为斜滑块的内面，且所述斜滑块（21）的内面为斜面，所述斜滑块（21）在横向定位止动且在纵向能够升降，所述打三点机构所在的动力头带动所述斜滑块（21）升降。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小喜，曾清木，陆宪明，吴瑛戟，张端周，杨崇倡，
申请(专利权)人：真彩文具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：