【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于连铸的方法和装置的制作方法用于连铸的方法和装置本专利技术涉及一种方法，用于在连铸设备中由液体金属连铸钢坯、薄 钢坯、初轧坯、粗制型材、圆型材、管型材或棒坯和类似材料，在连铸 设备中金属从结晶器中垂直向下排出，其中使金属带沿着垂直的铸坯导 向垂直向下导引同时冷却，其中金属带从垂直方向转到水平方向并且在 弯曲到水平方向的端部部位中或者在弯曲到水平方向以后实现金属带 的机械变形。本专利技术还涉及尤其用于执行本方法的连铸设备。例如由EP 1 108 485 Al或由WO 2004/048016 A2已知这种用于连 铸的方法。在此液体金属、尤其是钢通过结晶器垂直向下流出，其中金 属固化并且形成金属带，它逐渐地从垂直方向转到或弯曲到水平方向。 一个垂直铸坯导向直接位于结晶器下面，该铸坯导向使还非常热的金属 带首先垂直向下导引。接着使金属带通过相应的轧制或滚动逐渐弯曲到 水平方向。如果实现这一点，大多接着校直过程，即，使金属带通过一个校直装置，在其中产生金属带的机械变形。金属带在其从结晶器排出后的冷却具有重要的意义。EP 1 108 485 Al建议一个用于在冷却区冷却连铸坯...
【技术保护点】
一种方法，用于在连铸设备中由液体金属连铸钢坯、薄钢坯、初轧坯、粗制型材、圆型材、管型材或棒坯（１）和类似材料，在连铸设备中金属从结晶器（３）中垂直向下排出，其中使金属带（１）沿着垂直的铸坯导向（４）垂直向下导引同时冷却，其中金属带（１）从垂直方向（Ｖ）弯曲到水平方向（Ｈ）并且在弯曲到水平方向（Ｈ）的端部部位中或者在弯曲到水平方向（Ｈ）以后实现金属带（１）的机械变形（５），其特征在于，在金属带（１）的输送方向（Ｆ）在结晶器（３）后面和金属带机械变形（５）前面在第一段（６，６Ａ，６Ｂ）中以２，５００至２０，０００Ｗ／（ｍ↑［２］Ｋ）的传热系数实现金属带（１）冷却，其中在输送方向...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2006-1-11 102006001464.2;DE 2006-11-30 102006051.一种方法，用于在连铸设备中由液体金属连铸钢坯、薄钢坯、初轧坯、粗制型材、圆型材、管型材或棒坯(1)和类似材料，在连铸设备中金属从结晶器(3)中垂直向下排出，其中使金属带(1)沿着垂直的铸坯导向(4)垂直向下导引同时冷却，其中金属带(1)从垂直方向(V)弯曲到水平方向(H)并且在弯曲到水平方向(H)的端部部位中或者在弯曲到水平方向(H)以后实现金属带(1)的机械变形(5)，其特征在于，在金属带(1)的输送方向(F)在结晶器(3)后面和金属带机械变形(5)前面在第一段(6，6A，6B)中以2,500至20,000W/(m2K)的传热系数实现金属带(1)冷却，其中在输送方向(F)在冷却后在第二段(7)中通过热平衡在金属带(1)中没有或具有金属带(1)表面减少冷却地使金属带(1)表面加热到超过Ac3或Ar3的温度，接着在第三段(8)实现机械变形(5)。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一段(6)中以3000 至10000 W/(m卩K)的传热系数实现金属带(1 )冷却。3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，直接在冷却加载之 前清洁金属带(1 )表面。4. 如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，区分第一 段(6),其中断续地冷却金属带(1 )并且在紧接着结晶器(3)的分 段(6A)中强烈地冷却并且在至少一个后续分段(6B)中减弱地以及再 接着强烈地冷却。5. 如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在笫三段 (8)中的机械变形(5)是金属带(1)的校直过...
【专利技术属性】
技术研发人员：U普罗西尼克，J肯普肯，P乔南，I舒斯特，T博彻，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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