带浇铸进水口的弯头模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带浇铸进水口的弯头模具，属于铸造模具，弯头模具由上模和下模组成，在中心心座的左边是左弯头模具，右边是右弯头模具，在左弯头模具的小头端连接左心座，在右弯头模具的小头端连接右心座，在上模中心心座（１６）上面通过螺钉安装浇铸进水口，浇铸进水口由浇冒口（７）和左进水口（６）及右进水口（９）组成，在浇冒口（７）靠近上模左上锥体Ⅰ（５）小头端是下凹的弧形左进水口（６），靠近上模右上锥体Ⅰ（１０）小头端是下凹的弧形右进水口（９），在左进水口（６）的中部有左断面（１７），在右进水口（９）的中部有右断面（１５），本发明专利技术采用上口浇冒顺水铸造，减少浇冒口的实际重量，节省原材料和生产成本、不胀砂、不冒包、打磨省时、省力并能保证产品的质量适用于弯头的浇铸。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，特别是一种带浇铸进水口的弯头模具。
技术介绍
现有技术对弯头是采用横浇翻水铸造，铸造出来的产品毛刺 多，易胀砂、冒包、浇冒口重量超重、浇冒口循环使用，浪费人力、浪费原 材料，生产成本高，而且横浇断面在产品上的残留部分较多，不容易打磨， 费时费力，劳动强度大，在打掉浇冒口时，产品易破裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带浇铸进水口的弯头模具，它采 用上口浇冒顺水铸造，减少浇冒口的实际重量，达到节省原材料、节约成本、 不胀砂、不冒包、打磨省时、省力和保证产品质量的目的。本专利技术的构成由左模具、右模具、中心心座、左心座、右心座和浇铸 进水口组成，弯头模具由上模和下模组成，在中心心座的左边是左弯头模具， 右边是右弯头模具，在左弯头模具的小头端连接左心座，在右弯头模具的小 头端连接右心座，在上模中心心座上面通过螺钉安装浇铸进水口，浇铸进水 口由浇冒口 7和左进水口 6及右进水口 9组成，在浇冒口 7靠近上模左上锥体I 5小头端是下凹的弧形左进水口6，靠近上模右上锥体I IO小头端是 下凹的弧形右进水口9，在弧形左进水口 6的中部有缺口状左断面17，在弧 形右进水口 9的中部有缺口状右断面15。左上圆角2—端通过左上限位环I 4与左上锥体I 5大头端连接，另 一端通过左上限位环II 3与左上锥体II 1大头端连接，组成左上模；左下 圆角29 —端通过左下限位环I 28与左下锥体I 27大头端连接，另一端通过左下限位环n 32与左下锥体n 3i大头端连接，组成左下模，左上模和 左下模组合成左弯头模具。右上圆角13 —端通过右上限位环I 11与右上锥体I 10大头端连接，另一端通过右上限位环n 12与右上锥体n 14大头端连接，组成右上模；右下圆角23—端通过右下限位环I 24与右下锥体I 25大头端连接，另一端通过右下限位环n 2o与右下锥体n 2i大头端连接，组成右下模，右上 模和右下模组合成右弯头模具。在浇冒口 7上有螺钉安装孔，浇冒口7、左进水口6和右进水口9的圆 弧形内面与上模中心心座16的外圆面紧密配合。中心心座由上模中心心座16和下模中心心座26组成，在下t莫中心心座 26上水平安装提把8，左心座由上模左心座18和下模左心座30组成，右心 座由上模右心座19和下模右心座22组成。在中心心座上安装有左右进水口的浇铸进水口，同时对两边的两个弯头 浇铸，也可在心座上安装只有一个进水口的浇铸进水口，对一个弯头浇铸。与现有技术比较，本专利技术通过浇冒口的改造，由原来横浇翻水铸造改为 上口浇冒顺水铸造，不胀砂、不冒包，进水浇冒口的实际重量减少了 2/3， 节约了原材料和生产成本，打磨容易，省时、省力，打掉浇冒口时，产品不 易破裂，能保证产品质量。附图说明图l是本专利技术结构示意图，图2是图1的主视图。图中l.左上锥体II， 2.左上圆角，3.左上限位环I1， 4.左上限位环I， 5. 左上锥体I， 6.左进水口， 7.浇冒口， 8.提把，9.右进水口， IO.右上锥体I， ll.右上限位环I， 12.右上限位环n， 13.右上圆角，14.右上锥体n， 15.右断 面，16.上模中心心座，17.左断面，18.上模左心座，19.上模右心座，20.右下限位环II， 21.右下锥体n， 22.下模右心座，23.右下圆角，24.右下限位环I ， 25.右下锥体I ， 26.下模中心心座，27.左下锥体I ， 28.下模左下限位环I ， 29.左下圆角，30.下模左心座，31.左下锥体I1， 32.左下限位环n。具体实施例方式如图1、图2所示，弯头模具由上模和下模组成，在中 心心座的左边是左弯头模具，右边是右弯头模具，在左弯头模具的小头端连 接左心座，在右弯头模具的小头端连接右心座，在上模中心心座上面通过螺 钉安装浇铸进水口，浇铸进水口由浇冒口 7和左进水口 6及右进水口 9组成， 在浇冒口 7靠近上模左上锥体I 5小头端是下凹的弧形左进水口 6，靠近上 模右上锥体I 10小头端是下凹的弧形右进水口 9，在弧形左进水口 6的中 部有缺口状左断面17，在弧形右进水口 9的中部有缺口状右断面15。左上圆角2—端通过左上限位环I 4与左上锥体I 5大头端连接，另 一端通过左上限位环II 3与左上锥体II 1大头端连接，组成左上模；左下 圆角29—端通过左下限位环I 28与左下锥体I 27大头端连接，另一端通 过左下限位环II 32与左下锥体n 31大头端连接，组成左下模，左上模和 左下模组合成左弯头模具。右上圆角13 —端通过右上限位环I 11与右上锥体I 10大头端连接， 另一端通过右上限位环II 12与右上锥体n 14大头端连接，组成右上模； 右下圆角23—端通过右下限位环I 24与右下锥体I 25大头端连接，另一 端通过右下限位环II 20与右下锥体n 21大头端连接，组成右下模，右上 模和右下模组合成右弯头模具。在浇冒口 7上有螺钉安装孔，浇冒口 7和左进水口 6与右进水口 9的圆 弧形内面和上模中心心座16的外圆面紧密配合。中心心座由上模中心心座16和下模中心心座26组成，在下模中心心座26上安装提把8，左心座由上模左心座18和下模左心座30组成，右心座由 上模右心座19和下模右心座22组成。在中心心座上安装有左右进水口的浇铸进水口，同时对两边的两个弯头 浇铸，也可在心座上安装只有一个进水口的浇铸进水口，对一个弯头浇铸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带浇铸进水口的弯头模具，由左模具、右模具、中心心座、左心座、右心座和浇铸进水口组成，其特征在于：弯头模具由上模和下模组成，在中心心座的左边是左弯头模具，右边是右弯头模具，在左弯头模具的小头端连接左心座，在右弯头模具的小头端连接右心座，在上模中心心座上面通过螺钉安装浇铸进水口，浇铸进水口由浇冒口（７）和左进水口（６）及右进水口（９）组成，在浇冒口（７）靠近上模左上锥体Ⅰ（５）小头端是下凹的弧形左进水口（６），靠近上模右上锥体Ⅰ（１０）小头端是下凹的弧形右进水口（９），在弧形左进水口（６）的中部有缺口状左断面（１７），在弧形右进水口（９）的中部有缺口状右断面（１５）。

【技术特征摘要】
1. 一种带浇铸进水口的弯头模具，由左模具、右模具、中心心座、左心座、右心座和浇铸进水口组成，其特征在于弯头模具由上模和下模组成，在中心心座的左边是左弯头模具，右边是右弯头模具，在左弯头模具的小头端连接左心座，在右弯头模具的小头端连接右心座，在上模中心心座上面通过螺钉安装浇铸进水口，浇铸进水口由浇冒口(7)和左进水口(6)及右进水口(9)组成，在浇冒口(7)靠近上模左上锥体I(5)小头端是下凹的弧形左进水口(6)，靠近上模右上锥体I(10)小头端是下凹的弧形右进水口(9)，在弧形左进水口(6)的中部有缺口状左断面(17)，在弧形右进水口(9)的中部有缺口状右断面(15)。2. 根据权利要求1所述的带浇铸进水口的弯头模具，其特征在于左 上圆角(2) —端通过左上限位环I (4)与左上锥体I (5)大头端连接， 另一端通过左上限位环II (3)与左上锥体II (1)大头端连接，组成左上模； 左下圆角(29) —端通过左下限位环I (28)与左下锥体I (27)大头端连 接，另一端通过左下限位环II (32)与左下锥体II (31)大头端连接，组成 左下模，左上模和左下模组合成左弯头模具。3. 根据权利要求1所述的带浇铸进水口的弯头模...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻文才，
申请(专利权)人：贵州省息烽县长宏铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]