本发明专利技术公开了一种高固含量高阻尼性能的水性阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）水性乳液的配制：在常温下，将10-20份具有核壳结构的水性丙烯酸乳液与10-20份网络互穿乳液混合均匀；（2）填料、助剂的加入：将30-50份无机填料，5-20份橡胶粉，5-15份阻燃剂，8-20份双酯成膜助剂，0.5-1.0份水性分散剂、0.25-0.8份水性消泡剂、0.25-0.8份水性润湿剂，经高速搅拌混合均匀；（3）成膜及调漆：再将上述溶液中加入8-20份双酯成膜助剂，以及0.5-1.0份水性分散剂、0.25-0.8份水性消泡剂、0.25-0.8份水性润湿剂，最后加入0.1-0.2份增稠剂调节稠度。得到的产品具有较宽的高聚物阻尼温度，在干燥过程中性质稳定、不易变形，能有效提高阻尼性能和弹性模量，具有良好物理机械性能和阻燃性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
传统涂料以有机溶剂作为分散介质，无论在生产过程和施工应用过程中均有大量的有毒有害气体、废水的排放，对环境、大气以及水资源造成污染，并且严重损害生产及施工人员的身体健康。水性涂料是一种以水为主要分散介质，以无机物和有机物为填料，不含任何有毒有机溶剂的绿色环保涂料。水性阻尼涂料具有良好的阻燃性、高附着力、耐腐蚀性、抗老化性、高阻尼性能且施工方便等优点，目前正被广泛应用在汽车、火车、轮船、飞机、工程机械和其他家用电器领 域，起到隔声、吸声、减振和保温作用。阻尼涂料能够起到阻尼减振效果，主要取决于涂层中高分子链段之间、高分子与填料之间以及填料之间的相互作用，它们之间作用的强弱直接影响涂料的阻尼效能。现有技术中的水性阻尼涂料固含量较低，涂膜干燥后容易变形，阻尼温域较窄，阻尼值比较小，影响了水性阻尼涂料的实际使用。因此，能够拓宽高聚物的阻尼温度，提高水性阻尼涂料的固含量，使其在干燥过程中性质稳定、不易变形，同时有效提高阻尼性能和弹性模量，逐渐成为国内外学者开展研究的新课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有较宽的高聚物阻尼温度，并提高阻尼性能和弹性模量，并能使所获得的高分子材料具有良好物理机械性能和阻燃性能的高固含量高阻尼性能的水性阻尼涂料的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 I、，包括以下步骤 (1)水性乳液的配制 在常温下，将10-20份具有核壳结构的水性丙烯酸乳液与10-20份网络互穿乳液混合均匀，使其在水溶液中的固含量为50%-60%，搅拌混合均匀后获得水性乳液； (2)填料、助剂的加入 将30-50份无机填料，5-20份橡胶粉，5-15份阻燃剂，8_20份双酯成膜助剂的重量配比加入上一步配制的水性乳液中，然后加入O. 5-1. O份水性分散剂、O. 25-0. 8份水性消泡剂、O. 25-0. 8份水性润湿剂，经高速搅拌混合均匀。(3)成膜及调漆 再将上述溶液中加入8-20份双酯成膜助剂，以及O. 5-1. O份水性分散剂、O. 25-0. 8份水性消泡剂、O. 25-0. 8份水性润湿剂，最后加入O. 1-0. 2份增稠剂调节稠度，即获得高固含量水性阻尼涂料。本专利技术的有益效果是本专利技术的高固含量高阻尼性能的水性阻尼涂料的制备方法简单易操作，得到的产品具有较宽的高聚物阻尼温度，在干燥过程中性质稳定、不易变形，能有效提高阻尼性能和弹性模量，具有良好物理机械性能和阻燃性能。具体实施例方式实施例I ，包括以下步骤 (1)水性乳液的配制 在常温下，将10-20份具有核壳结构的水性丙烯酸乳液与10-20份网络互穿乳液混合均匀，使其在水溶液中的固含量为50%-60%，搅拌混合均匀后获得水性乳液； (2)填料、助剂的加入 将30-50份无机填料，5-20份橡胶粉，5-15份阻燃剂，8-20份双酯成膜助剂的重量配比加入上一步配制的水性乳液中，然后加入O. 5-1. O份水性分散剂、O. 25-0. 8份水性消泡剂、O. 25-0. 8份水性润湿剂，经高速搅拌混合均匀。(3)成膜及调漆 再将上述溶液中加入8-20份双酯成膜助剂，以及O. 5-1. O份水性分散剂、O. 25-0. 8份水性消泡剂、O. 25-0. 8份水性润湿剂，最后加入O. 1-0. 2份增稠剂调节稠度，即获得高固含量水性阻尼涂料。权利要求1.，包括以下步骤 (1)水性乳液的配制 在常温下，将10-20份具有核壳结构的水性丙烯酸乳液与10-20份网络互穿乳液混合均匀，使其在水溶液中的固含量为50%-60%，搅拌混合均匀后获得水性乳液； (2)填料、助剂的加入 将30-50份无机填料，5-20份橡胶粉，5-15份阻燃剂，8-20份双酯成膜助剂的重量配比加入上一步配制的水性乳液中，然后加入O. 5-1. O份水性分散剂、O. 25-0. 8份水性消泡剂、O.25-0. 8份水性润湿剂，经高速搅拌混合均匀。(3)成膜及调漆 再将上述溶液中加入8-20份双酯成膜助剂，以及O. 5-1. O份水性分散剂、O. 25-0. 8份水性消泡剂、O. 25-0. 8份水性润湿剂，最后加入O. 1-0. 2份增稠剂调节稠度，即获得高固含量水性阻尼涂料。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤(1)水性乳液的配制在常温下，将10-20份具有核壳结构的水性丙烯酸乳液与10-20份网络互穿乳液混合均匀；(2)填料、助剂的加入将30-50份无机填料，5-20份橡胶粉，5-15份阻燃剂，8-20份双酯成膜助剂，0.5-1.0份水性分散剂、0.25-0.8份水性消泡剂、0.25-0.8份水性润湿剂，经高速搅拌混合均匀；(3)成膜及调漆再将上述溶液中加入8-20份双酯成膜助剂，以及0.5-1.0份水性分散剂、0.25-0.8份水性消泡剂、0.25-0.8份水性润湿剂，最后加入0.1-0.2份增稠剂调节稠度。得到的产品具有较宽的高聚物阻尼温度，在干燥过程中性质稳定、不易变形，能有效提高阻尼性能和弹性模量，具有良好物理机械性能和阻燃性能。文档编号C09D121/00GK102850877SQ20121031708公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日专利技术者田敬强 申请人:青岛保利康新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高固含量高阻尼性能的水性阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）水性乳液的配制：在常温下，将10？20份具有核壳结构的水性丙烯酸乳液与10？20份网络互穿乳液混合均匀，使其在水溶液中的固含量为50%？60%，搅拌混合均匀后获得水性乳液；（2）填料、助剂的加入：将30？50份无机填料，5？20份橡胶粉，5？15份阻燃剂，8？20份双酯成膜助剂的重量配比加入上一步配制的水性乳液中，然后加入0.5？1.0份水性分散剂、0.25？0.8份水性消泡剂、0.25？0.8份水性润湿剂，经高速搅拌混合均匀。（3）成膜及调漆：再将上述溶液中加入8？20份双酯成膜助剂，以及0.5？1.0份水性分散剂、0.25？0.8份水性消泡剂、0.25？0.8份水性润湿剂，最后加入0.1？0.2份增稠剂调节稠度，即获得高固含量水性阻尼涂料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田敬强，
申请(专利权)人：青岛保利康新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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