本实用新型专利技术涉及一种用于陶瓷轴外径加工的输送装置，包括磨床，其特征在于：在所述磨床的一侧设有输送装置，该输送装置包括底座、电机，所述电机设置在底座的左侧，在所述底座的顶部设有送料盒，所述底座的前端设有横向的送料轨道，该送料轨道上部呈开口状，送料轨道的内部设有输送皮带，所述输送皮带通过电机带动；所述送料盒的内部呈倾斜状，该送料盒的出料口与送料轨道的上部齐平。本输送装置可完成一次性大量陶瓷轴的摆放送料，并实现自动化输送，代替原有人工摆放物料，节省了成本，大大提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种送料装置，尤其是涉及一种用于陶瓷外径加工、提高工作效率的输送装置。技术背景一般用于陶瓷轴外径加工中采用的是磨床，在磨床的进料口延伸出一送料轨道，该送料轨道的内径正好等于陶瓷轴的外径，在实际操作加工陶瓷轴的外径时，只是单纯的通过人工送料的方式将陶瓷棒输送到磨床的加工区域，这样，采用人工的送料方式不仅加工效率慢，且一个人员只能操作一台磨床，浪费人工，也加大了人工成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可实现自动化多量物料的摆放输送、提高工作效率的用于陶瓷轴外径加工的输送装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种用于陶瓷轴外径加工的输送装置，包括磨床，在所述磨床的一侧设有输送装置，该输送装置包括底座、电机，所述电机设置在底座的左侧，在所述底座的顶部设有送料盒，所述底座的前端设有横向的送料轨道，该送料轨道上部呈开口状，送料轨道的内部设有输送皮带，所述输送皮带通过电机带动；所述送料盒的内部呈倾斜状，该送料盒的出料口与送料轨道的上部齐平。为了保证此输送装置可实现不同长度陶瓷棒料的输送，所述送料盒被间隔板分割成不同宽度的放料区。进一步的，对于一种陶瓷轴的多量输送，所述送料盒被间隔板分割成同等宽度的放料区。为了能实现自动化控制，并将棒料的信息传送到磨床的控制箱内，所述送料轨道上设有感应器，该感应器活动的连接到固定块上，该固定块设置在送料轨道上。在磨床加工时，需要对加工处淋喷有冷却液,为了保证内部加工车间的整洁,并回收冷却液，所述送料轨道的下端设有回收轨道，该回收轨道呈斜向设置，回收轨道的一端连接到送料轨道的左端，另一端连接到磨床内。本技术的有益效果是本输送装置可完成一次性大量陶瓷轴的摆放送料，并实现自动化输送，代替原有人工摆放物料，节省了成本，大大提高了工作效率，并通过回收轨道将冷却液进行回收再利用，保证了加工车间的整洁。附图说明以下结合附图对本技术进一步说明。图I是本技术的结构示意图。图中1、磨床2、底座 3、电机31、输送皮带4、送料盒5、送料轨道51、回收轨道6、感应器。具体实施方式如图I所示一种用于陶瓷轴外径加工的输送装置，包括磨床I，在所述磨床I的一侧设有输送装置，该输送装置包括底座2、电机3，所述电机3设置在底座2的左侧，在所述底座2的顶部设有送料盒4，所述底座2的前端设有横向的送料轨道5，该送料轨道5上部呈开口状，送料轨道5的内部设有输送皮带31，所述输送皮带31通过电机3带动；所述送料盒4的内部呈倾斜状，该送料盒4的出料口与送料轨道5的上部齐平。为了保证此输送装置可实现不同长度陶瓷棒料的输送，所述送料盒4被间隔板分割成不同宽度的放料区。进一步的，所述送料盒4被间隔板分割成同等宽度的放料区。为了能实现自动化控制，并将棒料的信息传送到磨床I的控制箱内，所述送料轨 道5上设有感应器6，该感应器6活动的连接到固定块上，该固定块设置在送料轨道5上。在磨床加工时，需要对加工处淋喷有冷却液，为了保证内部加工车间的整洁，并回收冷却液，所述送料轨道5的下端设有回收轨道51，该回收轨道51呈斜向设置，回收轨道51的一端连接到送料轨道5的左端，另一端连接到磨床I内。将陶瓷轴多量的摆放在送料盒4中，电机3动作，带动内部的输送皮带31转动，送料盒4中的陶瓷轴进入到输送皮带31上，通过送料轨道5将陶瓷轴输送到磨床的加工区，对应的，在送料轨道5内没有陶瓷轴时，感应器6将信号传递给磨床内的控制箱，此时，发出警报，并停止工作；同时，在陶瓷轴上的冷却液通过回收轨道51进行回收，保证了内部加工车间的整洁。需要强调的是，以上是本技术的较佳实施列而已，并非对此输送装置在外观上作任何形式的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种用于陶瓷轴外径加工的输送装置，包括磨床(I)，其特征在于在所述磨床(I)的一侧设有输送装置，该输送装置包括底座(2)、电机(3)，所述电机(3)设置在底座(2)的左侧，在所述底座(2)的顶部设有送料盒(4)，所述底座(2)的前端设有横向的送料轨道(5)，该送料轨道(5)上部呈开口状，送料轨道(5)的内部设有输送皮带(31)，所述输送皮带(31)通过电机(3)带动；所述送料盒⑷的内部呈倾斜状，该送料盒⑷的出料口与送料轨道(5)的上部齐平。2.根据权利要求I所述的用于陶瓷轴外径加工的输送装置，其特征在于所述送料盒(4)被间隔板分割成不同宽度的放料区。3.根据权利要求I所述的用于陶瓷轴外径加工的输送装置，其特征在于所述送料盒(4)被间隔板分割成同等宽度的放料区。4.根据权利要求I所述的用于陶瓷轴外径加工的输送装置，其特征在于所述送料轨道(5)上设有感应器￠)，该感应器(6)活动的连接到固定块上，该固定块设置在送料轨道(5)上。5.根据权利要求I所述的用于陶瓷轴外径加工的输送装置，其特征在于所述送料轨道(5)的下端设有回收轨道(51)，该回收轨道(51)呈斜向设置，回收轨道(51)的一端连接到送料轨道(5)的左端，另一端连接到磨床⑴内。专利摘要本技术涉及一种用于陶瓷轴外径加工的输送装置，包括磨床，其特征在于在所述磨床的一侧设有输送装置，该输送装置包括底座、电机，所述电机设置在底座的左侧，在所述底座的顶部设有送料盒，所述底座的前端设有横向的送料轨道，该送料轨道上部呈开口状，送料轨道的内部设有输送皮带，所述输送皮带通过电机带动；所述送料盒的内部呈倾斜状，该送料盒的出料口与送料轨道的上部齐平。本输送装置可完成一次性大量陶瓷轴的摆放送料，并实现自动化输送，代替原有人工摆放物料，节省了成本，大大提高了工作效率。文档编号B65G43/00GK202657651SQ201220154028公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日专利技术者朱晓玢, 颜玲富 申请人:苏州晶瓷超硬材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于陶瓷轴外径加工的输送装置，包括磨床(1)，其特征在于：在所述磨床(1)的一侧设有输送装置，该输送装置包括底座(2)、电机(3)，所述电机(3)设置在底座(2)的左侧，在所述底座(2)的顶部设有送料盒(4)，所述底座(2)的前端设有横向的送料轨道(5)，该送料轨道(5)上部呈开口状，送料轨道(5)的内部设有输送皮带(31)，所述输送皮带(31)通过电机(3)带动；所述送料盒(4)的内部呈倾斜状，该送料盒(4)的出料口与送料轨道(5)的上部齐平。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓玢，颜玲富，
申请(专利权)人：苏州晶瓷超硬材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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