热芯盒射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热芯盒射芯机，本实用新型专利技术旨在提供一种能使用干态树脂砂（覆膜树脂砂）和湿态树脂砂（呋喃树脂砂）制作铸造用砂芯的水平分型，水平双头进砂的热芯盒射芯机。该射芯机包括一锁模机构、设置在该锁模机构两侧的射砂机构，所述的射砂机构包括一集砂斗、一射砂筒，所述的射砂机构还包括一用于连接所述集砂斗和射砂筒的连接装置和一与所述连接装置配合使用的密封装置。本实用新型专利技术的主要作用是克服了湿砂流动性差的缺点，提高了工作效率，降低了成本，延长了设备使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造造型
，尤其涉及一种铸造用的热芯盒射芯机。
技术介绍
现有的铸造制作铸造砂芯的热芯盒射芯机，基本上有二种形式；第一种；垂直分型，垂直进砂形式的立式热芯盒射芯机。虽然可以使用干态树脂砂(覆膜树脂砂)和湿态树脂砂(呋喃树脂砂)制作铸造用砂芯。但由于其采用立式单面进砂，故只能从模具的一边进砂，自然比不上从模具二边都能进砂的射芯机的生产效率高，故不适合用于中小铸造砂芯的工业化、大批量生产。第二种；现有水平分型，水平双头进砂的热芯盒射芯机。虽然能从模具的二边都能进砂，提高生产效率。但由于其机器结构本身的缺陷。不能解决湿态树脂砂流动性差的问题。故只能使用干态树脂砂(覆膜树脂砂)制作铸造用砂芯，而不能使用湿态树脂砂(呋喃树脂砂)制作铸造用砂芯。而目前使用现有水平分型，水平双头进砂的热芯盒射芯机的厂家，如需改用湿态树脂砂(呋喃树脂砂)制作铸造砂芯，在目前的情况下只能改用立式热芯盒射芯机制作铸造砂芯。这样，一；降低生产效率。二；由于水平分型，水平双头进砂的热芯盒射芯机的模具在立式热芯盒射芯机上不能通用。则会造成巨大的模具资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能使用干态树脂砂(覆膜树脂砂)，又能使用湿态树脂砂(呋喃树脂砂)制作铸造用砂芯的水平双头进砂的热芯盒射芯机。本技术提供了一种热芯盒射芯机，包括一锁模机构、设置在该锁模机构两侧的射砂机构，所述的射砂机构包括一集砂斗、一射砂筒，所述的射砂机构还包括一用于连接所述集砂斗和射砂筒的连接装置和一与所述连接装置配合使用的密封装置。作为本技术的一种优选方式，所述的连接装置包括中空的上、下金属连接板和设置在所述上、下连接板之间的密封环；所述的密封装置包括一设置于所述集砂斗顶部的射砂筒封堵气缸，该气缸中设有的丁字型活动杆，在该活动杆的下端固定连接一向下延伸至所述的集砂斗和射砂筒内部的动作杆，在所述的动作杆的末端固定安装一塑胶密封垫，该密封垫的形状与上连接板的中空形状相吻合。作为本技术的进一步改进，所述的上连接板的形状为上窄下宽的锥形金属板，下连接板为中空金属板，垂直安装在射砂筒上面。作为本技术的另一种优选方式，所述的射砂机构还包括同模具配套的射砂板，所述的射砂板安装在射砂筒底部靠近模具方向的一侧，在该射砂板上设有出砂孔；当射砂机构工作至贴近模具时，该出砂口与模具进砂孔相连通。所述的射砂板与模具进砂孔之间采用耐热密封垫来密封。作为本技术的进一步改进，所述的射砂筒内部设有导流板。作为本技术的另一种优选方式，所述的锁模机构还包括一上支撑板、一中支撑板和一上隔热板，所述的上支撑板、中支撑板、上隔热板的形状为左、右分别开有直角形凹槽的方形。本技术的进一步改进是将所述的中支撑板和上隔热板之间设有隔热绝缘块。作为本技术的进一步改进，在所述的射砂机构的上方设置一搅拌机构，该搅拌机构包括一存料斗，在该存料斗的上方设有一搅拌电机，所述的搅拌电机连接一伸入所述的存料斗内部的连接杆，在该连接杆上连接有横向分布的搅拌棒。所述的搅拌机构的存料斗的下方设有一导砂斗，所述的存料斗与导砂斗之间夹有金属滤网。由于采用上述的技术方案，本技术具有以下的有益效果1.结构简单；2.提高效率；3.节约成本；4.一机多用(既可使用干态树脂砂又可使用湿态树脂砂)；5.延长使用寿命。附图说明图1为本技术射芯机的剖面结构示意图；图2为本技术射芯机射砂机构中储料斗，射砂筒正面结构示意图；图3为本技术射芯机锁模机构中上支撑板，中支撑板。上隔热板俯视示意图；图4为本技术射芯机射砂机构中存料斗的剖面结构示意图。结合附图在其上标记以下附图标记1、机架；2、上支撑架；3、存砂斗；401、集砂斗；402、射砂筒；5、推射砂筒气缸；6、线性滑条；7、合模气缸；8、合模气缸活动杆；9、锁模机构导柱；10、上支撑板；11、中间支撑板；12、上隔热板；13、下隔热板；14、下支撑板；15、模具；16、隔热绝缘块；17、导流板；18、射砂安装板；19、射砂筒进气装置；20、导向线轴承；21、固接法兰；30、射砂筒封堵气缸；31、活动杆；33、射砂筒封堵动作作用杆；34、上连接板；35、密封环；36、下连接板；37、塑胶密封垫；38、螺栓帽；41、存料斗搅拌电机；42、搅拌棒；43、搅拌电机连接杆；45、金属滤网；46、导砂斗；47、射砂板；48、耐热密封垫；49、出砂孔，50、进砂口。具体实施方式以下结合附图对具体实施方式加以说明 如图1所示，本技术的热芯盒射芯机包括机架1，上支撑架2，锁模机构导柱9，上支撑板10，中支撑板11，上隔热板12，下隔热板13，下支撑板14，合模气缸7，集砂斗401和射砂筒402及存砂斗3。在上支撑板和下支撑板之间设置四根锁模机构导柱9，并固接连接，中支撑板用四个导向线轴承20安装在锁模机构导柱9中间。合模气缸7安装在上支撑板10上面。合模气缸活动杆8和固接法兰21螺旋固接，固接法兰21安装在中支撑板11上面。使用时，首先由合模气缸7通过合模气缸活动杆8带动中间支撑板11垂直向下闭合模具15。开启加热器。此时存料斗上的搅拌电机41起动。通过搅拌电机连接杆43带动搅拌棒42经过金属滤网45向集砂斗加砂(如图4)。砂子经过集砂斗通过上连接板34和下连接板36进入射砂筒内。电气控制系统自动控制搅拌电机的动作时间来控制加砂量。当射砂筒砂子加足时。推射砂筒气缸5推动集砂斗和射砂筒402向模具方向移动和安装在射砂安装板18上的射砂板47通过耐热密封垫48同模具紧贴在一起。同时，射砂筒封堵气缸30运作，关闭进砂通道。使射砂筒同集料斗隔离开。此时压缩空气通过射砂筒进气装置19向射砂筒供气。使砂子通过射砂板中的出砂孔射入模具型腔成型。后推射砂筒气缸5带动集砂斗401和射砂筒402自动向后回位。此时射砂筒封堵气缸30运作，打开进砂通道。搅拌电机41起动，加砂到射砂筒，为下一次铸模作好准备。砂芯在模具15通过加热器固化一定时间后，合模气缸7回位。合模气缸活动杆8带动中间支撑板垂直向上打开模具，取出砂芯产品。以上动作全部由机器的电气控制系统自动完成。由此可见。本技术结构简单。自动化程度高，解决了湿砂流动性差的问题，既能用干砂制作砂芯，又能使用湿砂制作砂芯。做到一机二用。如图2所示，集砂斗401和射砂筒402之间的安装方式是从上到下通过上连接板34、密封环35、下连接板36垂直固接安装。射砂筒402垂直安装在线性滑条6上，由推射砂筒气缸5推动沿机架方向可作左右滑动。在集砂斗上面安装射砂筒封堵气缸30通过活动杆31端上连接的射砂筒封堵动作作用杆33末端固定的塑胶密封垫37控制进砂通道开启和关闭，在塑胶密封垫37下端用螺栓帽38紧固。在射砂筒内部安装一块导流板17(如图1)。其作用是一；下砂时引导砂子往射砂板方向移动，使砂子迅速充满整个射砂筒。并可在射砂时引导压缩空气的流动，减少射砂筒内死角。可提高射砂功率。模具中安装加热器。模具进砂用的射砂板47安装在射砂安装板18上。如图3所示，上支撑板10、中支撑板11和上隔热板12的形状均为左、右分别开有直角形凹槽的方形，即工字形。中支撑板和上隔热板之间设有隔热绝缘块16。这样，无论模具尺寸变化，都能保证射砂板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热芯盒射芯机，包括一锁模机构、设置在该锁模机构两侧的射砂机构，所述的射砂机构包括一集砂斗、一射砂筒，其特征在于：所述的射砂机构还包括一用于连接所述集砂斗和射砂筒的连接装置和一与所述连接装置配合使用的密封装置。

【技术特征摘要】
1.一种热芯盒射芯机，包括一锁模机构、设置在该锁模机构两侧的射砂机构，所述的射砂机构包括一集砂斗、一射砂筒，其特征在于所述的射砂机构还包括一用于连接所述集砂斗和射砂筒的连接装置和一与所述连接装置配合使用的密封装置。2.根据权利要求1所述的热芯盒射芯机，其特征在于所述的连接装置包括中空的上、下金属连接板和设置在所述上、下连接板之间的密封环；所述的密封装置包括一设置于所述集砂斗顶部的射砂筒封堵气缸，该气缸中设有的丁字型活动杆，在该活动杆的下端固定连接一向下延伸至所述的集砂斗和射砂筒内部的动作杆，在所述的动作杆的末端固定安装一塑胶密封垫，该密封垫的形状与上连接板的中空形状相吻合。3.根据权利要求2所述的热芯盒射芯机，其特征在于所述的上连接板的形状为上窄下宽的锥形金属板；下连接板为中空金属板，垂直安装在射砂筒上面。4.根据权利要求1所述的热芯盒射芯机，其特征在于所述的射砂机构还包括同模具相配套的射砂板，所述的射砂板安装在射砂筒底部靠近模具方向的一侧，在该射砂板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明超，
申请(专利权)人：洪明超，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]