一种新型的管束干燥机管芯传动轴制造技术

技术编号:8202186 阅读:201 留言:0更新日期:2013-01-10 18:58
一种新型的管束干燥机管芯传动轴,属于浓缩干燥设备领域,包括中间轴管以及套接于中间轴管两端的进汽轴头和出汽传动轴头,进汽轴头与出汽传动轴头上各对应套接有封头,中间轴管两端各套接一管板,两管板间间隔设置有若干块支撑板,所述的管板与支撑板上均布设置有与换热管对应的通孔,换热管串接于通孔内,换热管端部与管板上的通孔固定连接,进汽轴头与出汽传动轴头焊接固定于中间轴管两端,三者构成一体结构的传动通轴,改善了整个管芯的焊接工艺,减少了焊接工作的劳动强度,提高了管束干燥机管芯的传动性能及效率,增加了传动通轴的机械强度和使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥浓缩设备制造领域的旋转管束干燥机,尤其涉及一种管束干燥机管芯传动轴。
技术介绍
旋转管束干燥机广泛用于干燥玉米副产品(胚芽、蛋白、纤维)及酒精糟等物料,其主要部件是装有密集换热管的管芯部件,该管芯由进汽轴、中间轴、出汽轴、封头、管板、支撑板、固铲角钢、换热管等组成。目前市面上制造管芯一般将进汽轴头和出汽传动轴头分别与封头焊接后,各自加工出轴承档;中间轴与两端管板焊接后,串入换热管并在两端管板外侧用强度胀接连接,最后将进汽轴封头及出汽轴封头与中间轴及管板焊接。虽然两端封头在与中间管板部分拼装焊接时用测量方法尽量保证彼此间的对中性,但仍难以保证进汽轴头和出汽传动轴头上轴承档的同轴度要求,并且封头内需设置若干辐射状筋板与中间轴管 进行焊接,以保证管芯的传动强度。另ー方面中间管与管板焊接处易造成应カ集中,加上在管芯旋转过程中产生的交变应カ,往往使中间轴管发生断裂,有待改进。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题,提供了ー种能改善焊接エ艺、増加焊接强度、改善传动性能、提高传动效率,且机械強度高、使用寿命长的新型的管束干燥机管芯传动轴。本技术为解决上述技术问题,提供了以下技术方案ー种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的管束干燥机管芯传动轴,包括中间轴管以及套接于中间轴管两端的进汽轴头和出汽传动轴头,进汽轴头与出汽传动轴头上各对应套接有封头,中间轴管两端各套接一管板,两管板间间隔设置有若干块支撑板,所述的管板与支撑板上均布设置有与换热管对应的通孔,换热管串接于通孔内,换热管端部与管板上的通孔固定连接,其特征在于进汽轴头与出汽传动轴头焊接固定于中间轴管两端,三者构成一体结构的传动通轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马小庚蒋泽南刘亚明
申请(专利权)人:宜兴市格兰特干燥浓缩设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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