一种电冰柜内胆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电冰柜内胆结构，所述底板包括底板基板，所述围板包括围板基板；所述底板和围板其中之一连接有“U”型卡槽，所述底板和围板中的另一个具有与所述“U”型卡槽配合的插接结构；所述“U”卡槽包括第一直板和第二直板，以及连接两块直板的第一连接部，所述两块直板位于所述第一连接部的同一侧；所述围板和底板通过插接结构和“U”型卡槽的配合结构相互插接。围板通过钣金线直接滚压成型，底板通过拉伸磨具拉伸成截面为“U”的托盘结构，然后围板和底板通过“U”型卡槽相互插接形成冰柜内胆。在安装过程中只要通过简单拼接就能完成冰柜内胆的组装成型，可以提高生成效率，最大限度的降低工人的劳动强度，节省人工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种电冰柜内胆结构。
技术介绍
通常冰柜的内胆采用两种结构一种是冰柜内胆整体成型，另一种是采用预制板拼接制成，内胆整体成型适用于小型冰柜， 而预制板拼接往往是使用预制板拼接制成。现有的拼接工艺主要有两种，一种是传统的扣边、捏合内胆结构，另一种是改进的拼接内胆 ’传统电冰柜内胆一般由围板、底板或大围板、小围板、底板通过扣边、捏合等型式连接成制冷设备内胆，内胆材料为金属铝板、冷轧板、热锌板、不锈钢板材、塑料板材等制品；扣边、捏合大部分工序由手工完成，劳动强度大，生产节拍慢，并且手工捏合成型的内胆产品精细化难以得到保证。目前，部分电冰柜内胆结构改进成拼接内胆结构，采用由围板、底板两块板材或由大围板、小围板、底板通过拼接型式连接成制冷设备内胆，以降低工人劳动强度，提升生产节拍。但是，现有电冰柜拼接内胆，采用围板和底板或由大围板、小围板、底板拼接而成，虽然能够加快一定生产节拍，但围板及底板拼接、折边一般仍然由工人单序成型，生产节拍仍然较慢，同时拼接接缝间隙在电冰柜使用过程中容易发生渗漏，腐蚀损坏制冷设备，同时拼接接缝间隙也容易形成污物积存地方，不易清洁，影响产品美誉度。现有技术中不管是捏合还是拼接方式生产冰柜内胆都需要对板材进行裁剪，此过程会产生许多废料，造成原材料的浪费，生成成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种电冰柜内胆结构，能够提高生产效率，降低人工劳动强度，增强冰柜内胆的密闭性，整体性比较强且造型美观。为达此目的，本技术采用以下技术方案一种电冰柜内胆结构，包括底板和至少一个围板，其特征在于，所述底板包括底板基板，所述围板包括围板基板；所述底板和围板其中之一连接有“U”型卡槽，另一个具有与所述“U”型卡槽配合的插接结构；所述“U”卡槽包括第一直板和第二直板，以及连接两块直板的第一连接部；所述围板和所述底板通过插接结构和“U”型卡槽相互插接。作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述“U”型卡槽的槽口的所述两块直板位于所述第一连接部的同一侧，且其宽度大于槽底的宽度。作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，内胆侧壁由一块围板翻折构成的截面为矩形的结构，且与围板配合的底板为平板式结构；所述围板基板两端对接处通过咬合边密封。作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述底板包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第二底板的一端与第一底板连接，其另一端与第三底板连接，所述三块底板为一体式结构，且第二底板与第一底板和第三底板均垂直。作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述内胆侧壁由第一围板和第二围板两块围板组成，由两块围板组成的内胆侧壁的横截面为矩形，所述两块围板的连接处通过咬合边密封。作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述围板还包括“U”型卡槽和第二连接部，所述围板基板通过第二连接部与“U”型卡槽连接，所述底板的插接结构为底板翻折板，所述底板翻折板与底板基板相连且垂直于其上表面且与其四条边分别相连，所述“U”型卡槽的开口方向平行于插接方向。作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述围板的“U”型卡槽位于冰柜内胆的内部或者外部。作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述底板还包括底板翻折板、“U”卡槽 和第三连接部，所述第一直板或第二直板位于“U”型卡槽开口方向的一端通过第三连接部与所述翻折板远离基板的一端连接，所述底板翻折板与底板基板相连且垂直于其上表面且与其四条边分别相连；所述围板包括插接板和围板基板组成的竖直板。作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述“U”型卡槽位于翻折板的内侧或者外侧。作为上述电冰柜内胆结构的一个优选方案，所述底板还包括与所述底板基板连接的所述“U”型卡槽，所述“U”型卡槽的开口方向平行于所述底板基板，所述围板的插接结构为围板翻折板，所述围板翻折板与围板一端相连且平行于插接方向。本技术的有益效果为本技术提供了一种电冰柜内胆，围板和底板通过“U”型卡槽相互插接组成电冰柜内胆，可以降低工人的劳动强度，提高生产效率，增加产品的一致性，使整个产品更加美观、紧凑。附图说明图I是本技术具体实施方式I提供的电冰柜内胆的整体结构示意图；图2是本技术具体实施方式I提供的电冰柜内胆的俯视图；图3是本技术具体实施方式I提供的电冰柜内胆的主视图；图4是图3中A-A向的剖视图；图5是本技术具体实施方式I提供的底板的结构示意图；图6是图4中D处的局部放大图；图7是图2中C处的局部放大图；图8是图I中B处的局部放大图；图9是本技术具体实施方式2提供的电冰柜内胆的整体结构示意图；图10是本技术具体实施方式3提供的电冰柜内胆的纵截面示意图；图11是本技术具体实施方式4提供的电冰柜内胆的纵截面示意图；图12是本技术具体实施方式5提供的电冰柜内胆的纵截面示意图。其中，I :底板；2 :围板；3 :“U”型卡槽；11 :底板基板；12 :底板翻折板；13 :第三连接部；21:咬合边；22 :围板基板；23 :第二连接部；31 :第一直板；32 :第二直板；33 :第一连接部；101 :第一底板；102 :第二底板；103 :第三底板；201 :第一围板；202 :第二围板；203 多围板咬合边。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种电冰柜内胆结构，包括底板I和至少一个围板2，底板I包括底板基板11，围板2包括围板基板22 ；底板I和围板2其中之一连接有“U”型卡槽3，底板I和围板2中的另一个具有与 所述“U”型卡槽配合的插接结构；“U”卡槽3包括第一直板31和第二直板32，以及连接两块直板的第一连接部33，两块直板位于第一连接部33的同一侧。围板2和底板I通过插接结构和“U”型卡槽3的配合结构相互插接。实施方式I如图f 8所示，电冰柜内胆包括底板I和至少一块围板2，底板I包括底板基板11和底板插接结构，底板插接结构为底板翻折板12，底板翻折板12为垂直底板基板11上表面且与其四边分别相连，底板翻折板12高度相同且位于底板基板11同一侧面，底板翻折板12的高度需要达到满足防漏的要求，底板I的纵截面为“U”型；底板I和围板2其中之一连接有“U”型卡槽3，“U”型卡槽3包括第一直板31和第二直板32，以及连接两块直板的第一连接部33，第一连接部33的两端分别与第一直板31和第二直板32的端部连接，且“U”型卡槽3的槽口的宽度大于槽底的宽度，围板2和底板I通过“U”型卡槽相互插接；在本实施方式中，内胆侧壁由一块围板2翻折构成的截面为矩形的结构，且与围板2配合的底板I为平板结构，如图6所示围板2两端对接处通过咬合边21密封；围板2包括围板基板22、“U”型卡槽3以及连接围板基板22和“U”型卡槽3的第二连接部23，且围板的纵截面呈倒“μ ”型，由于加工过程中围板2弯折过程成型过程中由于其四角的倒“μ ”型结构会受到翻折的影响，围板2四角的“U”型插槽3的第一直板31和第二直板32的距离会变的过近，影响围板2和底板I的插接，为了方便安装，围板2的四角不具有“U”型插槽3 ;通过将围板2上“U”型卡槽和底板I上的底板翻折板12相互插接形成电冰柜内胆，在实际安装过程中“U”型卡槽3可以位于电冰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电冰柜内胆结构，包括底板和至少一个围板，其特征在于，所述底板包括底板基板，所述围板包括围板基板；所述底板和围板其中之一连接有“U”型卡槽，所述底板和围板中的另一个具有与所述“U”型卡槽配合的插接结构；所述“U”型卡槽包括第一直板和第二直板，以及连接两块直板的第一连接部；所述围板和所述底板通过所述插接结构和所述“U”型卡槽的配合结构相互插接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩照华，吴悠，那丹，于彩灵，赵风阳，赵德利，魏阁，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔特种电冰柜有限公司，
类型：实用新型
国别省市：