用于制冷设备的箱体口框及具有其的冰柜制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制冷设备的箱体口框，包括前框条、后框条、左框条和右框条，其中所述左框条的两端分别与所述前框条和所述后框条的第一端熔焊成一体，且所述右框条的两端分别与所述前框条和所述后框条的第二端熔焊成一体。根据本发明专利技术的用于制冷设备的箱体口框，采用单独加工的前框条、后框条、左框条和右框条，然后将各框条熔焊成一体，从而大大提高了箱体口框的适用范围，相比传统整体注塑成型的箱体口框，不用对应每个尺寸的口框而单独开设一套模具，从而大大降低了模具的投入成本，进而降低制冷设备例如冰柜的成本。本发明专利技术还公开了一种冰柜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种用于制冷设备的箱体口框及具有其的冰柜。
技术介绍
冰柜箱体一般都具有箱体口框，箱体口框一般为矩形，并设置在箱体的上端，与冰柜门体直接接触，用于支撑门体并与门体配合封闭冰柜内的制冷间室。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的认识和发现传统箱体口框为整体注塑 件，不同的冰柜的箱体口框尺寸不同，因此需要对应开设相应的多套注塑模具，模具通用性差，投入模具的费用高，从而增加冰柜的成本。本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种用于制冷设备的箱体口框，所述箱体口框通用性高，有效降低制冷设备的成本。本专利技术的另一个目的在于提出一种冰柜。根据本专利技术第一方面的用于制冷设备的箱体口框，包括前框条、后框条、左框条和右框条，其中所述左框条的两端分别与所述前框条和所述后框条的第一端熔焊成一体，且所述右框条的两端分别与所述前框条和所述后框条的第二端熔焊成一体。根据本专利技术的用于制冷设备的箱体口框，采用单独加工的前框条、后框条、左框条和右框条，然后将各框条熔焊成一体，从而大大提高了箱体口框的适用范围，例如可根据不同制冷设备例如冰柜的口框尺寸来加工前框条、后框条、左框条和右框条，最后将各框条熔焊成一体就可获得所需尺寸的箱体口框，相比传统整体注塑成型的箱体口框，不用对应每个尺寸的口框而单独开设一套模具，从而大大降低了模具的投入成本，进而降低制冷设备例如冰柜的成本。另外，根据本专利技术的用于制冷设备的箱体口框，还可以具有如下附加技术特征在本专利技术的一个实施例中，所述箱体口框成矩形。在本专利技术的一个实施例中，所述箱体口框成梯形。在本专利技术的一个实施例中，所述前框条、所述后框条、所述左框条和所述右框条均为ABS挤出件。在本专利技术的一个实施例中，所述前框条、所述后框条、所述左框条和所述右框条均为PVC挤出件。在本专利技术的一个实施例中，所述前框条、所述后框条、所述左框条和所述右框条均为PP挤出件。根据本专利技术第二方面的冰柜，包括箱体，所述箱体具有向上敞开的间室；根据本专利技术上述第一方面的用于制冷设备的箱体口框，其中所述箱体口框设在所述箱体的上端边框上；以及门体，所述门体设在所述箱体的顶部用于打开或关闭所述间室。在本专利技术的一个实施例中，所述箱体口框卡设在所述箱体的上端边框上。在本专利技术的一个实施例中，所述箱体口框与所述箱体的上端边框在所述箱体发泡时固定成一体。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。 附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术一个实施例的箱体口框的示意图。附图标记说明箱体口框100;前框条I ;后框条2 ；左框条3 ；右框条4。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图I描述根据本专利技术实施例的用于制冷设备的箱体口框100。根据本专利技术一个实施例的箱体口框100，包括前框条I、后框条2、左框条3和右框条4，其中左框条3的两端分别与前框条I和后框条2的第一端例如左端熔焊成一体，且右框条4的两端分别与前框条I和后框条2的第二端例如右端熔焊成一体。换言之，如图I所示，左框条3的后端与后框条2的左端熔焊成一体，左框条3的前端与前框条I的左端熔焊成一体，且右框条3的后端与后框条2的右端熔焊成一体，右框条3的前端与前框条I的右端熔焊成一体。这样，前框条I、后框条2、左框条3和右框条4就可以单独加工，具体而言，例如优选通过同一个挤出机挤出成型，也就是说，前框条I、后框条2、左框条3和右框条4可按照 实际生产要求，挤出不同长度的框条，然后在将各框条熔焊成一体。由此，对于不同制冷设备例如不同尺寸的冰柜，其箱体口框的尺寸也不同，这样可以方便地单独加工各框条例如通过一个挤出机挤出不同长度的框条，最后将各框条熔焊成一体以形成箱体口框，从而提高了箱体口框的通用性以适应不同尺寸大小的冰柜，相比传统整体注塑的箱体口框，不必对应不同尺寸的箱体口框开设多套注塑模具，从而大大降低单独开设多套模具的成本。需要说明的是，熔焊工艺已为现有技术，且已应用于制冷设备领域中，例如应用于门封条的制造工艺，因此，关于熔焊工艺这里不再详细说明。另外，关于上述的挤出机也已为现有技术，并广泛应用于制冷设备领域中，例如用于加工不同尺寸、形状的用于冰柜的塑料件，因此，关于挤出机这里不再赘述。根据本专利技术实施例的用于制冷设备的箱体口框100，采用单独加工的前框条I、后框条2、左框条3和右框条4，然后将各框条熔焊成一体，从而大大提高了箱体口框100的适用范围，例如可根据不同制冷设备例如冰柜的口框尺寸来加工前框条I、后框条2、左框条3和右框条4，最后将各框条熔焊成一体就可获得所需尺寸的箱体口框100，相比传统整体注塑成型的箱体口框，不用对应每个尺寸的口框而单独开设一套模具，从而大大降低了模具的投入成本，进而降低制冷设备例如冰柜的成本。在本专利技术的一个示例中，如图I所示，箱体口框100成矩形。当然，可以理解的是，在本专利技术的另一些实施例中，箱体口框也可以是梯形，优选为等腰梯形。在本专利技术的一些优选实施例中，前框条I、后框条2、左框条3和右框条4优选为挤出件，即通过挤出机加工成型。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制冷设备的箱体口框，其特征在于，包括前框条、后框条、左框条和右框条，其中所述左框条的两端分别与所述前框条和所述后框条的第一端熔焊成一体，且所述右框条的两端分别与所述前框条和所述后框条的第二端熔焊成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李平芳，
申请(专利权)人：合肥美的荣事达电冰箱有限公司，
类型：发明
国别省市：