【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢的精炼加工处理领域，具体为ー种精炼炉用蒸汽过热装置。
技术介绍
钢的精炼生产一般需采用微过热蒸汽，目前一般采用以下两种方式获得过热蒸汽1.単独建造油气锅炉并配套建设锅炉房，这种方式能直接获得稳定的过热蒸汽供应，但前期直接投资大，后期运行费用大，锅炉长期运行维护成本较高。2.设置蒸汽加热装置，利用炼钢冶炼炉回收产生的余热饱和蒸汽，通过蓄热系统以及蒸汽加热系统处理后成为微过热蒸汽来保障炼钢精炼生产的需要。这种方法需要配套燃烧器，燃料一般为转炉煤气或焦炉煤气，通过燃烧器燃烧产生的高温烟气加热余热蒸汽的饱和蒸汽使其成为微过热蒸 汽。这种方法存在以下问题(1)燃烧器燃烧产生的高温烟气温度较高，可高达1000°C左右，加热余热蒸汽对出口微过热蒸汽的蒸汽温度控制比较复杂；(2)设备系统需设置助燃风机和混合风机，能耗较高；(3)整套设备排烟温度高，一般在300°C 500°C，存在较大的热能损失。(4)运行费用高，前期投资大。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供ー种结构简单、便于安装、节省投资、热能利用率高、运行费用低、无需消耗化石能源的钢的精炼辅助设备，本技术公...
【技术保护点】
一种精炼炉用蒸汽过热装置，包括主蒸汽进汽管(11)、主蒸汽出汽管(12)、加热蒸汽进汽管(21)和冷凝水管(22)，其特征是：还包括汽？汽换热器(3)、冷凝水箱(4)、减压阀(51)、切断阀(52)、干路调节阀(53)、旁路调节阀(54)、压力变送器(6)和热电阻(7)，主蒸汽进汽管(11)上依次串联压力变送器(6)、减压阀(51)和切断阀(52)后再连接至汽？汽换热器(3)的第一进汽端；主蒸汽出汽管(12)上依次串联压力变送器(6)和热电阻(7)后再连接至汽？汽换热器(3)的第一出汽端；加热蒸汽进汽管(21)上依次串联压力变送器(6)和干路调节阀(53)后再连接至汽？汽换...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方国红，孟玖华，施国华，李军，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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