热芯盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热芯盒，包括定芯盒和动芯盒，定芯盒和动芯盒分别包括框架、顶杆、复位杆、顶芯杆和打板，打板集成了火嘴、天然气通道、密封螺丝、天然气进气管，在每个打板上均紧固着复位杆、顶芯杆、打板限位杆，定芯盒的顶杆支撑定芯盒的打板，动芯盒的汽缸顶杆支撑动芯盒的打板，而且，内部天然气通道是在打板内部钻出互相连通的孔，而且，复位杆、顶芯杆、火嘴、打板限位杆均用螺栓紧固在打板上，另外，火嘴的排列和布局根据砂芯的形状设置；本实用新型专利技术热芯盒不仅能减小火嘴与芯盒间的距离，同时能保证每个火嘴都能直接加热芯盒，以提高加热效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热芯盒，尤其涉及热芯盒法壳芯制造工艺中的具有集成了火嘴板功能的打板的热芯盒。
技术介绍
已有技术的热芯机、热芯盒的结构如图1所示，既有打板17，又有火嘴板15、23。如图2所示，已有技术的打板结构中，打板17上开出打板孔8，以便火焰可以穿过打板17加热芯盒。打板17上紧固安装了复位杆5、顶芯杆19、打板限位杆18，这样复位杆5、顶芯杆19、打板限位杆18连同打板17可以同步运动。火嘴板顶杆4包括定芯盒6侧的火嘴板顶杆4a和动芯盒9侧的火嘴板顶杆4b。如图3所示，已有技术的火嘴板15、23内部有天然气通道10，在板面上均匀排列着火嘴11，且安装着火嘴板顶杆4，以推动打板17运动。整个作业步骤如下一、如图1所示，芯盒合模，吹入覆模砂后，进行加热固化。二、加热完成后，动芯盒9向右侧平移，定芯盒6与动芯盒9分开。原本支撑在动芯盒9合型面上的定芯盒的复位杆5a因失去支撑，在弹簧1的推动下，定芯盒的顶杆3、火嘴板15、火嘴板顶杆4a、打板17a及打板上的顶芯杆19a同步向右平移直至打板限位杆18a接触到定芯盒6。如图4所示，顶芯杆19a的水平向右运动将砂芯7从定芯盒6中推出。砂芯7随着动芯盒9水平移动。三、如图5所示，动芯盒9向右平移到极限位置之后，翻转90°。四、如图6所示，脱模汽缸25动作，在汽缸25的带动下顶杆连接板14、动芯盒的汽缸顶杆13、火嘴板23、打板17b连同复位杆5b、顶芯杆19b同步运动，将砂芯从动芯盒9中推出，实现脱模。五、动芯盒9方向翻转90°，并向左水平移动，完成了合模动作。合模的同时，复位杆5支撑合模面带动打板17、顶芯杆19恢复到如图1所示初始位置。由以上内容可以看出打板17的主要作用是带动复位杆5、顶芯杆19同步运动，实现砂芯脱模及顶芯杆复位动作。因火嘴板15、23与热芯盒6、9本体之间有打板17并且要预留打板17的行程空间，所以火嘴板15、23距离热芯盒6、9本体较远，加热效率低。通常的生产存在以下状况在同一台机器生产不同砂芯，同种砂芯在不同机器生产。因砂芯机的火嘴板上的火嘴是固定排列的，在上述的生产状况下，经常出现火嘴位置与打板孔8的位置有偏差，部分火焰不能通过打板孔8直接加热芯盒。热芯盒因不能直接被天然气加热，使用效率就会降低，生产效率也会降低。在这种状况下，换产品的预热时间需要约2个小时。已有技术的热芯工装弹簧1安装在定芯盒的框架2上，可以推动定芯盒的顶杆3动作。定芯盒顶杆3通过定芯盒的框架2上的导孔，安装在定芯盒的框架2上。定芯盒的顶杆3与定芯盒的框架2上的孔为间隙配合，定芯盒的顶杆3可以在定芯盒框架2的导孔中左右运动。火嘴板顶杆4与火嘴11均紧固在火嘴板15上，其中，火嘴11与火嘴板15中的天然气通道连通。火嘴板顶杆4支撑在打板17，可以实现火嘴板15与打板17的同步运动。定芯盒的复位杆5、定芯盒的顶芯杆19、打板限位杆18均用螺栓紧固在打板17上。右边动芯盒侧的各部件连接关系同上所述，只是动芯盒的汽缸顶杆13与定芯盒的顶杆3的驱动方式不同，改为由汽缸25驱动。如图2所示，打板孔8是在打板上钻出的通孔，使火嘴喷出的火焰可以通过打板加热热芯盒。复位杆5、顶芯杆19、打板限位杆18均用螺栓紧固在打板上。如图3所示，内部天然气通道10是在火嘴板23中钻出的互相连通的孔道。因工艺需要在火嘴板的两侧钻孔，使内部天然气通道10与外部联通。其中一侧安装了天然气进气管21以引入天然气，另一侧与外部连通的孔道没有其他作用，只能用密封螺丝16密封。火嘴板顶杆4、火嘴11紧固在火嘴板上，且火嘴11与内部天然气通道10连通。如图1所示的在芯盒开模前的状态。图1中的标注描述整个开模过程。开模前定芯盒的复位杆5a支撑在动芯盒的合模面上，并通过打板17、火嘴板顶杆4a、火嘴板15、定芯盒的顶杆3压紧弹簧1。如图4所示，在开模动作时，因动芯盒9向右侧运动，定芯盒的复位杆5a失去支撑，在弹簧1的推动下，定芯盒的顶杆3、火嘴板15、火嘴板顶杆4a、打板17、顶芯杆19a均同步向右运动，直至打板限位杆18a支撑到芯盒上。向右运动的同时顶芯杆19将砂芯7推出左侧定芯盒6。如图4所示为开模后的状态。开模动作完成后，动芯盒9翻转至如图5所示的位置。之后汽缸25动作，如图6所示，通过火嘴板23、打板17b的同步运动，由顶芯杆19b将砂芯7推出型腔，完成脱模动作。脱模后，动芯盒9反向翻转到水平位置。动芯盒侧水平左移进行合模动作，在复位杆支撑到合模面时，由芯盒推动复位杆将各部位恢复到如图1所示的状态。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够减小火嘴与芯盒间的距离，再次就是保证每个火嘴都能直接加热芯盒。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是本技术提供一种热芯盒，包括定芯盒与动芯盒，定芯盒和动芯盒分别包括框架、顶杆、复位杆、顶芯杆和打板，复位杆、顶芯杆均通过芯盒上的导孔且可以左右移动，定芯盒还包括弹簧，弹簧安装在定芯盒的框架上，可以推动定芯盒的顶杆动作，定芯盒的顶杆通过定芯盒的框架上的导孔安装在定芯盒的框架上，定芯盒的顶杆与定芯盒的框架上的孔为间隙配合，定芯盒的顶杆可以在定芯盒的框架的导孔中左右运动，动芯盒还包括动芯盒的汽缸顶杆，动芯盒的汽缸顶杆由汽缸驱动，该打板集成了火嘴、天然气通道、密封螺丝、天然气进气管，在每个打板上均紧固着复位杆、顶芯杆、打板限位杆，定芯盒的顶杆支撑定芯盒的打板，动芯盒的汽缸顶杆支撑动芯盒的打板。而且，该内部天然气通道是在打板内部钻出互相连通的孔，火嘴与打板中的天然气通道连通，内部天然气通道一侧安装了天然气进气管以引入天然气，另一侧与用密封螺丝密封。而且，该复位杆、顶芯杆、火嘴、打板限位杆均用螺栓紧固在打板上。而且，该火嘴的排列、布置方式根据砂芯的形状设置。本技术的有益效果是本技术热芯盒不仅能减小火嘴与芯盒间的距离，而且能保证每个火嘴都能直接加热芯盒，以提高加热效率。附图说明图1为已有技术的热芯工装结构图图2为已有技术热芯盒的打板的结构图图3为已有技术热芯盒的火嘴板结构图图4为已有技术热芯盒的动芯盒水平向右运动，实现开模动作图图5为已有技术热芯盒的动芯盒翻转示意图图6为已有技术热芯盒砂芯从活动芯盒脱模示意图图7为本技术热芯盒的整体结构图图8为本技术热芯盒的打板的具体结构图图9为本技术热芯盒的根据砂芯形状安排火嘴的具体实施例布局图图中1弹簧 2定芯盒的框架3定芯盒的顶杆 4火嘴板顶杆4a火嘴板顶杆 4b火嘴板顶杆5复位杆 5a定芯盒的复位杆5b动芯盒的复位杆 6定芯盒7砂芯 8打板孔9动芯盒 10内部天然气通道11火嘴11a定芯盒的火嘴11b动芯盒的火嘴 12动芯盒的框架13动芯盒的汽缸顶杆14顶杆连接板15定芯盒的火嘴板 16密封螺丝17打板17a定芯盒的打板17b动芯盒的打板 18打板限位杆18a定芯盒的打板限位杆 18b动芯盒的打板限位杆19顶芯杆 19a定芯盒的顶芯杆19b动芯盒的顶芯杆 20芯盒分型面21天然气进气管23动芯盒的火嘴板24动芯盒的框架轴 25脱膜汽缸f1定芯盒的打板的运动方向 f2定芯盒的火嘴板运动方向f3动芯盒所有部件的运动方向具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热芯盒，所述热芯盒包括定芯盒和动芯盒，定芯盒和动芯盒分别包括框架、顶杆、复位杆、顶芯杆和打板，复位杆、顶芯杆均通过芯盒上的导孔且可以左右移动，定芯盒还包括弹簧，弹簧安装在定芯盒的框架上，可以推动定芯盒的顶杆动作，定芯盒的顶杆通过定芯盒的框架上的导孔安装在定芯盒的框架上，定芯盒的顶杆与定芯盒的框架上的孔为间隙配合，定芯盒的顶杆可以在定芯盒的框架的导孔中左右运动，动芯盒还包括动芯盒的汽缸顶杆，动芯盒的汽缸顶杆由汽缸驱动，其特征是：所述打板（１７）集成了火嘴（１１）、天然气通道（１０）、密封螺丝（１６）、天然气进气管（２１），在每个打板（１７）上均紧固着复位杆（５）、顶芯杆（１９）、打板限位杆（１８），定芯盒的顶杆（３）支撑定芯盒的打板（１７ａ），动芯盒的汽缸顶杆（１３）支撑动芯盒的打板（１７ｂ）。

【技术特征摘要】
1.一种热芯盒，所述热芯盒包括定芯盒和动芯盒，定芯盒和动芯盒分别包括框架、顶杆、复位杆、顶芯杆和打板，复位杆、顶芯杆均通过芯盒上的导孔且可以左右移动，定芯盒还包括弹簧，弹簧安装在定芯盒的框架上，可以推动定芯盒的顶杆动作，定芯盒的顶杆通过定芯盒的框架上的导孔安装在定芯盒的框架上，定芯盒的顶杆与定芯盒的框架上的孔为间隙配合，定芯盒的顶杆可以在定芯盒的框架的导孔中左右运动，动芯盒还包括动芯盒的汽缸顶杆，动芯盒的汽缸顶杆由汽缸驱动，其特征是所述打板(17)集成了火嘴(11)、天然气通道(10)、密封螺丝(16)、天然气进气管(21)，在每个打板(17)上均紧固着复位杆(5)、顶芯杆(19)、打板限位杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，
申请(专利权)人：天津勤美达工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]