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砂型铸造造型机压头制造技术

技术编号:820029 阅读:314 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术为铸造设备领域提供了一种砂型铸造造型机压头,主要特点是在压板底部设有气囊,压板上设有介质输入孔及与砂箱底部相锁紧的紧固件,利用输入介质的压力使气囊膨胀变形对模型的形状产生合围力,有效改善模型周围砂型紧实度均匀性,提高了砂型质量,具有通用性和简单性,适合对各种砂型铸造造型应用,极大地降低了造型成本。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械铸造设备领域,涉及一种砂型铸造造型机压头。技术背景传统的砂型铸造造型实砂方式采用人工造型,不仅需要操作工人责任 心强,而且劳动强度大,容易造成实砂不均匀,导致模型质量不合格。专利申请报道的一种气冲气推成型触头造型机实砂机构及实砂方法采 用成型触头,对于复杂的模型,每个模型都需要一个成型触头,不仅制做 成型触头成本较高,而且成型触头加上砂的厚度与模型不可能吻合,容易 造成压实不均匀。
技术实现思路
设计人在长期从事机械砂型铸造的生产实践中,经过调查研究,发现 现有的砂型铸造造型实砂装置存在着上述缺陷,目的在于研制一种砂型铸 造造型机压头,不仅能够具有砂型铸造实砂造型通用性,而且能够较好解 决模型顶部及四周砂型紧实度不均匀的问题。本技术所采取的技术方案是设计一种砂型铸造造型机压头,其结 构包括压板、气囊、气囊敞口与压板底部密封连接,压板上设有介质输 入孔及与砂箱相锁紧的紧固件。其中,气囊可以为一个或多个,气囊用橡胶材料制成,输入气囊内的介质可以是水,或气或油等流体介质。本技术采取上述技术方案与措施,所设计的砂型铸造造型机压头, 利用输入介质的压力作用,橡胶气囊发生变形,对模型的形状产生合围力, 不仅有效改善了模型顶部和四周砂型紧实度的均匀性,解决了原有造型方 法中模型顶部和四周砂型紧实度不均匀的难题,提高了砂型质量,而且具 有通用性和简单性,适合于对各种砂型铸造造型应用,极大地降低造型成 本。附图说明图1表示本技术砂型铸造造型机压头装配结构剖视示意图。具体实施方式结合附图及实施例,进一步说明本技术的具体结构,其特征和优 点更加清楚。本技术砂型铸造造型机压头实施例l,参见图l,其结构包括压 板l,气囊2,至少一个气囊2的敞口沿与压板1底部采用止口槽紧固密封 连接,在压板1上开设介质输入孔3,水,或气或油等流体介质经介质输入 孔3进入气囊2内,压板1与砂箱底座7通过螺栓4紧固。当砂箱6和砂 框5填满型砂后,将本压头用升降器降到砂框5上,启动振动器9,在压头 自重和振动双重作用下,砂型得到预压实,然后将压头的压板1与砂箱底 座7采用螺栓4作为紧固件相锁住,开始向气囊2充气,或注水或油,当 达到所需要压力后,橡胶气囊2膨胀变形,在模型8的顶部和四周产生合 围力,使砂型各部位受压均匀着实,紧实度一致。本技术砂型铸造造型机压头实施例2,参见图l,其结构包括在实施例l的结构中,所述气囊2为一个以上时,每个气囊2的敞口沿分别 与压板1底部相对应的止口槽紧固密封连接,在对应敞口的压板1上分别 开设介质输入孔3,分别向使用的气囊2内输入介质。本技术的这种砂型铸造造型机压头经样机装机试用,运行良好, 效果令人满意,达到预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂型铸造造型机压头,其特征是压头包括压板,气囊,至少一个气囊的敞口与压板底部密封连接,压板上设有介质输入孔及与砂箱相锁紧的紧固件。

【技术特征摘要】
1、一种砂型铸造造型机压头,其特征是压头包括压板,气囊,至少一个气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘连忠
申请(专利权)人:刘连忠
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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