带加固门洞口的板式轻质隔墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带加固门洞口的板式轻质隔墙，包括由轻质隔墙板依次对接成的墙体，墙体设有门洞，门洞设有门框，门框为包裹于门洞边沿的U型钢，门框上侧设有用于连接两相邻轻质隔墙板的支撑件，支撑件顶端延伸至墙体顶端、底端固定连接在门框顶端，支撑件两侧各设一凹口，两相邻轻质隔墙板的边沿分别包裹于支撑件的两凹口内；所述支撑件的凹口顶端固设有向上伸出的、顶端高于支撑件顶端的钢筋，门框的U型钢的底端设有向下伸出的、底端低于门框底端的钢筋。本实用新型专利技术是为解决板式轻质隔墙门洞口加固的问题，使门洞口更加牢固、能承受更大的荷载、提高门选择范围的新的带加固门洞口的板式轻质隔墙。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种洞口加固技术，尤其是一种带加固门洞口的板式轻质隔墙。
技术介绍
随着国家节能减排管控力度的持续加大，建筑领域也在大力贯彻节能减排的精神，墙体改革是其中的一部分，粘土砖、蒸压加气混凝土砌块等能耗高的传统轻体材料，正在被能耗低的轻质轻体材料所代替，板式轻质隔墙就是其中的一支。但是板式轻质隔墙除了带来节能减排、增加室内使用面积外，也带来一些施工通病，门洞口加固薄弱就是一个难题，该处处理不好，让很多建设单位不能选择质量较重、质感更强的实木门。
技术实现思路
本技术的目的是为解决板式轻质隔墙门洞口加固的问题，使门洞口更加牢 固、能承受更大的荷载、提高门选择范围的新的带加固门洞口的板式轻质隔墙。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种带加固门洞口的板式轻质隔墙，包括由轻质隔墙板依次对接成的墙体，墙体设有门洞，门洞设有门框，门框为包裹于门洞边沿的U型钢，门框上侧设有用于连接两相邻轻质隔墙板的支撑件，支撑件顶端延伸至墙体顶端、底端固定连接在门框顶端，支撑件两侧各设一凹口，两相邻轻质隔墙板的边沿分别包裹于支撑件的两凹口内；所述支撑件的凹口顶端固设有向上伸出的、顶端高于支撑件顶端的钢筋，门框的U型钢的底端设有向下伸出的、底端低于门框底端的钢筋。所述支撑件由U型钢与U型卡槽对接而成，U型卡槽和U型钢为焊接连接，U型钢的槽底以及U型卡槽的槽底上均对应设有通孔，轻质隔墙板的边沿通过砂浆与支撑件的U型钢连接，并且所述砂浆渗过通孔连接U型卡槽内的另一轻质隔墙板，门框侧边的U型钢与左侧或者右侧隔墙板之间也通过砂浆固定连接。所述墙体由位于门洞两侧的侧隔墙板以及位于门洞上侧的上侧隔墙板组成，上侧隔墙板的两侧边分别通过一支撑件与两侧的侧隔墙板连接。所述门洞为矩形，两支撑件位于门框顶端两侧并与门框呈“H”字形，门框侧边的U型钢与相对应的支撑件的U型钢为整根U型钢。所述设置在支撑件上的钢筋竖直焊接于支撑件U型钢的凹口内，设置在门框的钢筋竖直焊接于门框U型钢的凹口内。本技术所述的带加固门洞口的板式轻质隔墙，采用轻质隔墙板依次对接，并通过支撑件、门框上以及两者固定的钢筋构成支撑墙体的钢筋骨架，向上伸出支撑件顶端的钢筋用于固定在天花板，向下伸出门框底端的钢筋用于连接地板。本技术所述的带加固门洞口的板式轻质隔墙，解决了板式轻质隔墙在门洞口处固定薄弱的问题，使门洞口得到了加固，提高了门洞口处板式轻隔墙承受荷载的能力，为建设单位选用质量较重的实木门解决了后顾之忧。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I中的A-A视图；图3是图I的B-B视图；图4是门框U型钢与钢筋连接的结构示意图。具体实施方式由图I-图4所示的一种带加固门洞口的板式轻质隔墙，包括设有门洞6的墙体，门洞6为矩形，所述墙体由位于门洞6左、右两侧隔墙板1、5以及位于门洞6上侧的上侧隔墙板4组成，上侧隔墙板4与左、右两个侧隔墙板均为轻质隔墙板，墙体由左侧隔墙板I、上 侧隔墙板4和右侧隔墙板5依次对接而成,上侧隔墙板4位于左、右两侧隔墙板1、5之间，上侧隔墙板4的左右两侧边分别通过一支撑件3与左右两侧的侧隔墙板连接。门洞6设有门框7，门框7为包裹于门洞6边沿的U型钢8，即门框7为包裹于左、右两侧隔墙板1、5的里侧边沿以及上侧隔墙板4底侧边沿的U型钢8。门框7上侧设有用于连接两相邻轻质隔墙板的支撑件3，具体来说支撑件3为两个，分别设置于左侧隔墙板I与上侧隔墙板4的对接处以及上侧隔墙板4与右侧隔墙板5的对接处。支撑件3为竖直延伸，两支撑件3的顶端均延伸至墙体顶端，两支撑件3的底端分别固定连接在门框7顶端两侧并与门框7呈“H”字形。所述支撑件3由U型钢12与U型卡槽11对接而成，支撑件3两侧各设一凹口，左侧隔墙板I的右边沿与相邻的上侧隔墙板4左边沿分别包裹于一个支撑件3的两凹口内，左侧隔墙板I的右边沿包裹于支撑件3的U型钢12内，上侧隔墙板4的左边沿包裹于U型卡槽11内；上侧隔墙板4右边沿与相邻的右侧隔墙板5的左边沿分别包裹于另一个支撑件3的两凹口内，上侧隔墙板4的右边沿包裹于该支撑件3的U型卡槽11内，右侧隔墙板5的左边沿包裹于支撑件3的U型钢12内。支撑件U型钢12的槽底上以及U型卡槽11的槽底上均对应设有设有直径50mm、间隔为IOOmm的圆通孔10，支撑件U型钢12和U型卡槽11焊接连接。左、右两侧隔墙板1、5的边沿分别通过专用砂浆9与各自支撑件U型钢12连接，并且砂浆9渗过圆通孔10相应连接U型卡槽11内的另一轻质隔墙板一上侧隔墙板4，即支撑件3两侧的轻质隔墙板的对接端通过渗过圆通孔10的砂浆9固定连接。门框7侧边的U型钢8与其相对应的支撑件3的U型钢12为整根U型钢；门框7侧边的U型钢8与左侧或者右侧隔墙板1、5之间也通过专用砂浆9固定连接。所述支撑件U型钢12的顶端凹口内竖直焊接有向上伸出的、顶端高于支撑件3顶端的钢筋2，支撑件3上的钢筋2高出支撑件3的部分用于连接天花板；门框7左右两侧边的U型钢8的底端凹口内竖直焊接有向下伸出的、底端低于门框7底端的钢筋2，门框7底端的钢筋2低出门框7的部分用于连接地板，所述钢筋2直径为12mm。所述的U型钢8、12均为10号槽钢。本技术所述的带加固门洞口的板式轻质隔墙，采用轻质隔墙板依次对接，并通过支撑件3、门框7上以及两者固定的钢筋2构成支撑墙体的钢筋骨架，解决了板式轻质隔墙在门洞6 口处固定薄弱的问题，使门洞6 口得到了加固，提高了门洞6 口处板式轻隔墙承受荷载的能力，为建设单位选用质量较重的实木门解决了后顾之忧。当然，本技术不拘泥于上述形式，门洞6的形状可以根据需要制成各种形状，墙体也可由两块或者多快轻质隔墙板对接而成，通过门框7以及支撑件3构成的钢筋2骨架即可加固板式轻质隔墙门。·权利要求1.一种带加固门洞口的板式轻质隔墙，其特征在于包括由轻质隔墙板依次对接成的墙体，墙体设有门洞，门洞设有门框，门框为包裹于门洞边沿的U型钢，门框上侧设有用于连接两相邻轻质隔墙板的支撑件，支撑件顶端延伸至墙体顶端、底端固定连接在门框顶端，支撑件两侧各设一凹口，两相邻轻质隔墙板的边沿分别包裹于支撑件的两凹口内；所述支撑件的凹口顶端固设有向上伸出的、顶端高于支撑件顶端的钢筋，门框的U型钢的底端设有向下伸出的、底端低于门框底端的钢筋。2.如权利要求I所述的带加固门洞口的板式轻质隔墙，其特征在于所述支撑件由U型钢与U型卡槽对接而成，U型卡槽和U型钢为焊接连接，U型钢的槽底以及U型卡槽的槽底上均对应设有通孔，轻质隔墙板的边沿通过砂浆与支撑件的U型钢连接，并且所述砂浆渗过通孔连接U型卡槽内的另一轻质隔墙板，门框侧边的U型钢与左侧或者右侧隔墙板之间也通过砂浆固定连接。3.如权利要求I或2所述的带加固门洞口的板式轻质隔墙，其特征在于所述墙体由位于门洞两侧的侧隔墙板以及位于门洞上侧的上侧隔墙板组成，上侧隔墙板的两侧边分别通过一支撑件与两侧的侧隔墙板连接。4.如权利要求3所述的带加固门洞口的板式轻质隔墙，其特征在于所述门洞为矩形，两支撑件位于门框顶端两侧并与门框呈“H”字形，门框侧边的U型钢与相对应的支撑件的U型钢为整根U型钢。5.如权利要求4所述的带加固门洞口的板式轻质隔墙，其特征在于所述设置在支撑件上的钢筋竖直焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带加固门洞口的板式轻质隔墙，其特征在于：包括由轻质隔墙板依次对接成的墙体，墙体设有门洞，门洞设有门框，门框为包裹于门洞边沿的U型钢，门框上侧设有用于连接两相邻轻质隔墙板的支撑件，支撑件顶端延伸至墙体顶端、底端固定连接在门框顶端，支撑件两侧各设一凹口，两相邻轻质隔墙板的边沿分别包裹于支撑件的两凹口内；所述支撑件的凹口顶端固设有向上伸出的、顶端高于支撑件顶端的钢筋，门框的U型钢的底端设有向下伸出的、底端低于门框底端的钢筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉珀，殷玉来，王大勇，张荣涛，王明亮，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：