铸铁机喷浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸铁机喷浆装置，包括储浆槽，其特征在于在储浆槽内设有其内带空腔的喷浆葫芦，喷浆葫芦壁上设有与其内的空腔连通的进浆口，喷浆口和进气口，且进气口与供气管相连，喷浆口与喷管相连。可方便地利用压缩空气的气流，将隔离用浆料均匀地喷涂到铸模内壁，喷涂用的浆料量少，无反弹，且在铸模内壁上的附着力强，在铸铁完成后，保证铸铁能在预定位置准确脱模，无需再用人工进行补充脱模，从根本上解决了现有技术存在的耗电高，易堵管，浆料附着力差，劳动强度大且不安全，铸模损坏严重，成本高等诸多不足。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷浆装置，尤其是一种铸铁机喷浆装置，属于铸 造设备的设计与制造
技术背景在运行的铸铁机上，需要向铸模内源源不断地喷涂一层隔离层，以便 使铸铁机所铸的铁块能够在预定位置脱膜，以保证铸铁生产的正常进行。 但现有的喷浆装置存在下列问题 一是耗电，易堵管由于喷浆方式是由 浆泵直抽直喷，这样在整个铸造过程中，只要铸铁机运转，浆泵就一直工 作着，故耗电高；另喷浆时是由一个浆泵供二台铸床直喷，造成二台铸床 喷浆压力不均，并因远点压力低造成诸管而不能喷浆。二是浆料附着力差， 劳动强度大，不安全由于采用浆管直抽直喷，浆料浓度大易堵浆管，故 只能配成稀浓度浆料，同时直喷量大，易造成反弹，因此，浆料难于附着 在模壁上，使隔离效果变差，造成脱模率低下，并带来人工补充脱膜的劳 动强度大、工作效率低、安全事故频繁等不足。三是铸模损坏严重，成本 高由于直抽直喷的喷射量较大，易使过热的空模骤冷而造成铸模断裂， 从而增加铸铁成本。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述不足，本技术提供一种附着力强，脱 膜效果好，脱膜位置准确的铸铁机喷浆装置。本技术通过下列技术方案完成 一种铸铁机喷浆装置，包括储浆 槽，其特征在于在储浆槽内设有其内带空腔的喷浆葫声，喷浆葫卢壁上设 有与其内的空腔连通的进浆口，喷浆口和进气口，且进气口与供气管相连，喷浆口与喷管相连。以便利用压縮空气的气流，将浆料均匀地喷射到铸膜 内壁上。所述喷浆葫芦为一锥体，置于储浆槽的浆液中，以便直接取浆喷射。所述进浆口设置在锥体底部，并沿底部周边设置多个，以便进浆。所述进气口设置在锥体底部，并在底部的中间位置设置一个，以便压縮空气进入锥体内的空腔后，使之形成负压空腔而将外部的浆料经进浆口 吸入其内。所述喷浆口设置在锥体顶部，并与铸模下方的喷管相连，以将吸入的 浆料经喷管喷到铸膜内壁上。所述喷浆葫芦及其上喷管数量的设置，可根据铸模内壁的尺寸设置多 个，具体数量的确定以能够实现均匀喷浆为宜。本技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可 方便地利用压縮空气的气流，将隔离用浆料均匀地喷涂到铸模内壁，喷涂 用的浆料量少，无反弹，且在铸模内壁上的附着力强，在铸铁完成后，保 证铸铁能在预定位置准确脱模，无需再用人工进行补充脱模，从根本上解 决了现有技术存在的耗电高，易堵管，浆料附着力差，劳动强度大且不安 全，铸模损坏严重，成本高等诸多不足。附图说明图1为本技术之结构示意图； 图2为图1的喷浆葫芦结构示意图； 图3为图2的仰视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。l为浆料调配槽，2为料泵，3为浆料输送管，4为储浆槽，其内固定 有喷浆葫芦5组，且喷浆葫芦5组没入浆料中，喷浆葫芦5为一带空腔11 的锥体，其底部周边设有六个与空腔ll连通的进桨口 10，中间设有与压縮 空气供气管8相连的进气口 9，顶部设有与喷管6相连的喷浆口 12。工作 时，先将调配好的浆料用泵2从浆料调配槽1中经输送管3打入储浆槽4 中，启动空压机经管8、进气口9输送压縮空气到喷浆葫芦5的空腔11内， 从而使空腔11形成负压区域，再浆料经进浆口 lO吸入空腔ll，浆料借助 压縮空气的气流经喷浆口 12、喷管6喷射到铸模7的内壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁机喷浆装置，包括储浆槽，其特征在于在储浆槽内设有其内带空腔的喷浆葫芦，喷浆葫芦壁上设有与其内的空腔连通的进浆口，喷浆口和进气口，且进气口与供气管相连，喷浆口与喷管相连。

【技术特征摘要】
1、一种铸铁机喷浆装置，包括储浆槽，其特征在于在储浆槽内设有其内带空腔的喷浆葫芦，喷浆葫芦壁上设有与其内的空腔连通的进浆口，喷浆口和进气口，且进气口与供气管相连，喷浆口与喷管相连。2、 根据权利要求1所述的铸铁机喷浆装置，其特征在于所述喷浆 葫芦为一锥体，置于储浆槽的浆液中。3、 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金柱，
申请(专利权)人：昆明钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]