激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机，其输料装置与输送带之间形成输送通道；吸附装置的集尘箱的底壁呈倾斜结构，底壁上对称地开设有至少两个吸风口，防尘罩对应可移离地罩设于吸风口的上方；因此，利用输料装置、待切割的材料、输送带之间的摩擦力将待切割的材料自动进行输送，不需在材料支架上安装驱动机构来实现送料，使结构大大简化，降低生产成本，且输料装置紧压待切割的材料而使其更平稳地被输送，底壁上至少两个对称的吸风口的设置，使吸风机构产生的吸附力更均匀有力，从而把待切割的材料平稳的吸附于工作台上，提高切割精度，底壁的倾斜设计，使得切割过程中产生的尘屑通过倾斜的底壁自动滑落到集尘箱的底部被自动收集，便于清除。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种激光切割机。
技术介绍
目前，激光切割机广泛应用于对各种材料进行切割，激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料融化或气化，再将融化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑料等非金属材料，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等金属材料。激光切割机一般包括操作机架、工作台、第一导轨、第二导轨及激光头，所述操作机架上形成有废料槽且所述废料槽的侧壁设有吸风机构，所述工作台呈网状结构且所述エ 作台盖合于所述废料槽的上方用于放置待切割的材料，所述吸风机构将待切割的材料吸附于所述工作台上，两个所述第一导轨平行设于所述废料槽的两侧，所述第二导轨的两侧分别与两个所述第一导轨滑动连接，所述激光头滑动设于所述第二导轨上，通过控制所述第ニ导轨相对于所述第一导轨滑动及控制所述激光头相对于所述第二滑轨滑动，从而使所述激光头对准待切割的材料，然后所述激光头依照计算机的程序命令对所述工作台上的待切割材料进行切割。由上可知，现有激光切割机在计算机程序命令的控制下可自动完成对材料的切割，切割效率高。然而，现有激光切割机中的吸风机构设于废料槽的侧壁处，因此吸风机构对待切割的材料所产生的吸カ不够均匀，从而不能把待切割的材料平稳的吸附于所述工作台上，进而影响激光头对待切割材料的切割精度，而废料槽的底部为平面结构，使切割过程中掉落于其上的尘屑难以清除；同时，输料装置上需设置专门的驱动机构，用于驱动卷绕有材料的连接杆转动从而将材料送入，输料装置结构复杂，且材料输送中不够平稳，影响切割精度。因此，有必要提供一种吸附カ均匀有力，能够自动收集切割产生的粉尘，待切割材料的输送更平稳，且结构简单的激光切割机来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸附カ均匀有力，能够自动收集切割产生的粉尘，待切割材料的输送更平稳，且结构简单的激光切割机。为实现上述目的，本技术的技术方案为提供一种激光切割机，其包括操作机架、第一导轨、第二导轨、激光头、输送带、吸附装置及输料装置，所述操作机架的前端设有供待切割的材料放置的工作台，两所述第一导轨相平行地设于所述工作台的两侧，所述第二导轨的两侧分别与两所述第一导轨滑动连接且位于所述第一导轨之上，所述激光头滑动连接于所述第二导轨上，所述输送带设置于所述述操作机架的后端并与所述工作台相对应，所述吸附装置设置于所述工作台下方，所述输料装置转动地设置于所述操作机架的后端，并位于所述输送带的上方，所述输料装置与所述输送带之间形成输送通道，所述带切割的材料通过所述输送通道输送至所述工作台，其中，所述吸附装置包括集尘箱、防尘罩及吸风机构，所述集尘箱设置于所述工作台的下方，且所述集尘箱的底壁由其顶部向其底部倾斜延伸，所述集尘箱的底壁上对称地开设有至少两个吸风口，所述防尘罩对应可移离地罩设于所述吸风口的上方，所述吸风机构设置于所述操作机架上并对应于所述吸风口的下方，所述吸风机构控制所述吸风口排风，从而将待切割的材料吸附于所述工作台上。较佳地，所述防尘罩呈下端开口的空心锥台状，所述防尘罩的下端开口处的面积大于其上端面的面积。较佳地，所述防尘罩呈四棱锥台状，且所述防尘罩的上端面呈正方形。较佳地，所述防尘罩的侧壁上开设有若干开口，且所述开口沿所述防尘罩的侧壁自上向下依次增大。较佳地，所述防尘罩的上端面上设有供使用者操作的把手。较佳地，所述集尘箱的底壁上设有若干凸块，所述凸块形成与所述防尘罩匹配的限位区，所述防尘罩收容于所述限位区内时，所述防尘罩的上端面正对所述吸风口。较佳地，所述吸风机构包括导风管及抽风机，所述导风管的一端对应连接于所述吸风口的下方，所述导风管的另一端与所述抽风机连接。较佳地，所述输料装置包括安装架及转轴，两所述安装架相对称地固定于所述输送带的两侧，所述转轴的两端均设置有轴承，所述转轴通过所述轴承转动地连接于所述安装架上并位于所述输送带的上方，所述转轴与所述输送带之间具有间隙，所述转轴与所述输送带之间的间隙形成所述输送通道。较佳地，所述安装架上具有凹陷形成的安装槽，所述转轴通过所述轴承转动地连接于所述安装槽内。较佳地，所述激光切割机还包括材料支架，所述材料支架包括支撑杆及连接杆，所述连接杆枢接于所述支撑杆的上端，所述连接杆用于卷绕待切割的材料，所述材料支架设置于所述操作机架的后侧，并使所述连接杆上卷绕的待切割的材料与所述输送通道相对应。与现有技术相比，由于本技术激光切割机，具有吸附装置及输料装置，所述输料装置转动地设置于输送带的上方，且输料装置与输送带之间形成输送通道；而吸附装置包括集尘箱、防尘罩及吸风机构，集尘箱设置于所述工作台的下方，且其底壁呈倾斜结构，所述底壁上对称地开设有至少两个吸风口，所述防尘罩对应可移离地罩设于所述吸风口的上方，所述吸风机构设置于所述集尘箱外并对应于所述吸风口的下方；工作时，输料装置转动，从而利用输料装置、待切割的材料、输送带之间的摩擦力将待切割的材料自动进行输送，经输送带传输至工作台后，吸风机构控制所述吸风口排风，将待切割的材料吸附于所述工作台上，再进行切割；由于利用摩擦力对待切割的材料进行自动输送，使得材料支架上不需安装专门的驱动机构来实现送料，使材料支架的结构大大简化，从而降低激光切割机的生产成本；，且输料装置紧压所述待切割的材料，使待切割的材料更平稳地被输送；而所述底壁上至少两个对称的吸风口的设置，使吸风机构产生的吸附力更均匀有力，从而把待切割的材料平稳的吸附于所述工作台上，提高切割精度；所述底壁的倾斜设计，使得切割过程中产生的尘屑通过倾斜的底壁自动滑落到集尘箱的底部，使尘屑自动被收集，便于清除。附图说明图I是本技术激光切割机的结构示意图。图2是图I拆除工作台的结构示意图。图3是图2拆除防尘罩的结构示意图。图4是图2中防尘罩的结构示意图。图5是图2中防尘罩的另一角度的结构示意图。图6是本技术激光切割机另一角度的结构示意图。图7是图6拆除材料支架的结构示意图。图8是图7的后视图。图9是本技术激光切割机的使用状态图。具体实施方式现在參考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本技术提供了一种激光切割机1，其吸附装置50产生的吸附カ更均匀有力，从而把待切割的材料平稳地吸附于所述工作台20上，増加切割精度；且切割过程中产生的尘屑通过倾斜的底壁511自动滑落到集尘箱51的底部，使尘屑自动被收集，便于清除；而输料装置70能将待切割的材料70更平稳地输送至工作台20。结合图I、图6所示，所述激光切割机I包括操作机架10、工作台20、第一导轨31、第二导轨32、激光头40、吸附装置50、输送带60、输料装置70及材料支架80。其中，所述工作台20呈网状结构，且工作台20盖设于操作机架10的前端用于放置待切割的材料，在工作台20的两侧设置有两相互平行的第一导轨31，所述第二导轨32的两侧分别与两所述第一导轨31滑动连接，并位于第一导轨31之上，所述激光头40滑动设于所述第二导轨32上，因此，激光头40可沿第二导轨32左右滑动，第二导轨32可沿第一导轨31前后滑动，通过第一导轨31及第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割机，包括操作机架、第一导轨、第二导轨、激光头及输送带，所述操作机架的前端设有供待切割的材料放置的工作台，两所述第一导轨相平行地设于所述工作台的两侧，所述第二导轨的两侧分别与两所述第一导轨滑动连接且位于所述第一导轨之上，所述激光头滑动连接于所述第二导轨上，所述输送带设置于所述述操作机架的后端并与所述工作台相对应，其特征在于：还包括吸附装置及输料装置，所述吸附装置设置于所述工作台下方，所述输料装置转动地设置于所述操作机架的后端，并位于所述输送带的上方，所述输料装置与所述输送带之间形成输送通道，所述带切割的材料通过所述输送通道输送至所述工作台，其中，所述吸附装置包括集尘箱、防尘罩及吸风机构，所述集尘箱设置于所述工作台的下方，且所述集尘箱的底壁由其顶部向其底部倾斜延伸，所述集尘箱的底壁上对称地开设有至少两个吸风口，所述防尘罩对应可移离地罩设于所述吸风口的上方，所述吸风机构设置于所述操作机架上并对应于所述吸风口的下方，所述吸风机构控制所述吸风口排风，从而将待切割的材料吸附于所述工作台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，尹德生，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：