一种垃圾连续裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾连续裂解炉，旨在提供一种运行成本较低、净化处理效果好、能源消耗较小、无污染物排放、工作效率高、处理量较大、适应面广的垃圾连续裂解炉。本实用新型专利技术包括炉体和第一闸板阀（11）、第二闸板阀（14），所述第一闸板阀（11）和所述第二闸板阀（14）将所述炉体分为裂解仓（26）、中间仓（13）、投料仓（16），所述裂解仓（26）处的侧壁包括从内到外依次设置的内胆（8）、保温层（9）、外胆（10），所述保温层（9）内设有加热器（24），所述裂解仓（26）下部设有出渣管（23），所述裂解仓（26）处的侧壁上设置有裂解仓出气口（27），所述中间仓（13）处的侧壁上设置有中间仓出气口（28）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾连续裂解炉。
技术介绍
以往的较为典型的垃圾处理设备主要有以下几种1、高温焚烧设备、。其体积和重量较大，处理垃圾毁形明显 ；适合于较多废物类型及大规模应用；运行稳定、消毒灭菌及污染物去除效果好。但该设备建设和运行成本极高，能源消耗大，且设备密封差，空气污染严重，利用该设备进行垃圾处理时，易产生二噁英等有害气体，温室气体排放量大；2、高压蒸汽灭菌设备。该设备投资相对较低，操作费用低，易于检测，残留物危险性较低，灭菌效果好，适宜的处理范围较广。但该设备的体积较小且处理量有限，消毒效果较差，泄压排气有污染空气物排放，易产生异味气体。因此，许多厂家或公司针对这些问题作出改进，例如专利号为ZL2011103750241的中国专利公开了一种垃圾裂解炉，其包括裂解炉炉体、盖板、电动机、变速器，所述裂解炉炉体上部开口处为投料口，所述盖板与所述投料口密封配合，所述裂解炉炉体上部设有气体出口，所述裂解炉炉体包括内胆、外胆，所述内胆与所述外胆设置有保温层，所述保温层内设有加热器，所述解炉炉体下部设有出渣管，该专利是在全密闭、负压、贫氧的状态下对垃圾进行裂解，能耗低、处理费用低、不产生温室气体，且消毒、灭菌和分解彻底，但该专利在实际应用过程中，需要间断性投料，工作效率低、处理量比较少、无法适用于大型的垃圾处理站。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种运行成本较低、净化处理效果好、能源消耗较小、无污染物排放、工作效率高、处理量较大、适应面广的垃圾连续裂解炉。本技术所采用的技术方案是本技术包括炉体和设置在所述炉体上的第一闸板阀、第二闸板阀，所述第一闸板阀和所述第二闸板阀将所述炉体分为裂解仓、中间仓、投料仓，所述炉体上位于所述裂解仓处的侧壁包括内胆、外胆，所述内胆与所述外胆之间设置有保温层，所述保温层内设有加热器，所述裂解仓下部设有出渣管，所述裂解仓的顶端并位于所述炉体的侧壁上设置有裂解仓出气口，所述裂解仓的顶端并位于所述炉体的侧壁上设置有裂解仓出气口，所述中间仓的顶部且位于所述炉体的侧壁上设置有中间仓出气□。所述垃圾连续裂解炉还包括电动机、变速器、搅拌器，所述电动机、所述变速器设置在所述炉体外部，所述搅拌器设置在所述裂解仓内并与所述变速器传动连接。所述炉体下方还设置有粉碎机，所述出渣管与所述粉碎机连通，所述变速器还连接有转向齿轮，所述粉碎机的输入齿轮与所述转向齿轮相啮合，所述粉碎机一端部为炭灰出渣口，所述炭灰出渣口处设置有闸板阀。所述裂解仓内还安装有垃圾挡板，所述垃圾挡板下方设置有固渣通道，所述固渣通道下端穿出所述炉体底壁，所述出渣管与所述固渣通道连通。所述炉体位于所述裂解仓的侧壁上设置有视孔。所述炉体位于所述裂解仓的侧壁上设置有温度探测器。本技术的有益效果是由于本技术包括炉体和设置在所述炉体上的第一闸板阀、第二闸板阀，所述第一闸板阀和所述第二闸板阀将所述炉体分为裂解仓、中间仓、投料仓，所述炉体上位于所述裂解仓处的侧壁包括内胆、外胆，所述内胆与所述外胆之间设置有保温层，所述保温层内设有加热器，所述裂解仓下部设有出渣管，所述裂解仓的顶端并位于所述炉体的侧壁上设置有裂解仓出气口，所述裂解仓的顶端并位于所述炉体的侧壁上设置有裂解仓出气口，所述中间仓的顶部且位于所述炉体的侧壁上设置有中间仓出气口，垃圾料由投进料输送机输送至连续裂解炉的所述投料仓，达到物位设定高度后，停止输送机，打开所述第二闸板阀，垃圾料从所述投料仓进入所述中间仓，关闭所述第二闸板阀后， 再打开所述第一闸板阀，垃圾料从所述中间仓进入所述裂解仓进行裂解，裂解的同时，垃圾料由投进料输送机输送至连续裂解炉的所述投料仓，达到物位设定高度后，停止输送机，此时打开所述第二闸板阀，待处理的垃圾停留在所述中间仓，关闭上面的所述第二闸板阀后，再开动投进料输送机进行投料，当裂解完成后，打开所述第一闸板阀，垃圾料从所述中间仓进入所述裂解仓，然后重复进料的动作，如此采用连续工作的裂解技术，无需停机降温，日处理能力1(Γ20Τ，所以本技术运行成本较低、净化处理效果好、能源消耗较小、无污染物排放、工作效率高、处理量较大、适应面广且占地面积小。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术闸板阀的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术包括炉体和设置在所述炉体上的第一闸板阀11、第二闸板阀14，所述炉体的顶端为投料口 17，所述第一闸板阀11和所述第二闸板阀14将所述炉体分为裂解仓26、中间仓13、投料仓16，所述投料口 17位于所述投料仓16的顶部，实际制造过程中，所述炉体为三段式结构，所述第一闸板阀11位于所述裂解仓26与所述中间仓13之间，所述第二闸板阀14位于所述中间仓13与所述投料仓16之间，所述第一闸板阀11和所述第二闸板阀14为同样的结构，均包括滑动阀板34、液压缸40及从上到下依次设置的上盖、中空板33、下盖、橡胶密封垫37、导向轴34、耳板35和平衡板41，所述上盖和所述下盖上均设置有落料孔，所述滑动阀板34位于所述上盖和所述下盖并与所述中空板33相适配可形成阀体，所述液压缸40与所述滑动阀板34相连接，在实际制作过程中，所述上盖包括从上到下依次设置的上部外密封板39、上部内固定板38，所述上部外密封板39和所述上部内固定板38均设置有落料孔I，所述下盖包括从上到下依次设置的下部内固定板32、下部外密封板31，所述下部内固定板32和所述下部外密封板31均设置有落料孔II，所述中空板33、所述滑动阀板34位于所述上部内固定板38与所述下部内固定板32之间，所述液压缸40设置在所述部外密封板39或下部外密封板31的外侧，所述中空板33与所述滑动阀板34之间设置有柔性的石墨密封垫37，所述导向轴34的数量可以根据实际情况设置，本技术中采用了三根平行的所述导向轴34，所述滑动阀板36通过所述导向轴34与所述耳板35相连接，所述耳板35与所述液压缸40的传动轴相连接，所述导向轴34穿过所述平衡板41，所述平衡板41固定设置在所述上部内固定板38或所述下部内固定板32上。所述炉体上位于所述裂解仓26处的侧壁包括内胆8、外胆10，所述内胆8与所述外胆10之间设置有保温层9，所述保温层9内设有加热器24，所述裂解仓26下部设有出渣管23，所述裂解仓26的顶端并位于所述炉体的侧壁上设置有裂解仓出气口 27，所述中间仓13的顶部且位于所述炉体的侧壁上设置有中间仓出气口 28，垃圾在高温裂解过程中所产生的气体从裂解仓出气口 27和所述中间仓出气口 28引出并由外部工序进一步净化处理。所述垃圾连续裂解炉还包括电动机I、变速器2、搅拌器5，所述电动机I、所述变速器2设置在所述炉体外部，所述搅拌器5设置在所述裂解仓26内并与所述变速器2传动连接，所述搅拌器5可便于所述炉体内部的垃圾裂解均匀，并方便上部的垃圾向下移动。所述炉体下方还设置有粉碎机21，所述出渣管23与所述粉碎机21连通，利用所 述粉碎机21将大颗粒垃圾炭灰物进一步冷却和粉碎，所述变速器2还连接有转向齿轮22，所述粉碎机21的输入齿轮与所述转向齿轮22相啮合，所述粉碎机21 —端部为炭灰出渣口19，所述炭灰出渣口 19处设置有闸板阀20。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾连续裂解炉，其特征在于：所述垃圾连续裂解炉包括炉体和设置在所述炉体上的第一闸板阀（11）、第二闸板阀（14），所述第一闸板阀（11）和所述第二闸板阀（14）将所述炉体分为裂解仓（26）、中间仓（13）、投料仓（16），所述炉体上位于所述裂解仓（26）处的侧壁包括内胆（8）、外胆（10），所述内胆（8）与所述外胆（10）之间设置有保温层（9），所述保温层（9）内设有加热器（24），所述裂解仓（26）下部设有出渣管（23），所述裂解仓（26）的顶端并位于所述炉体的侧壁上设置有裂解仓出气口（27），所述中间仓（13）的顶部且位于所述炉体的侧壁上设置有中间仓出气口（28）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昀，
申请(专利权)人：胡昀，
类型：实用新型
国别省市：