石灰石石膏湿法烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，公开了一种石灰石石膏湿法烟气脱硫装置。本实用新型专利技术中，从主机侧接引一路水质合格的外排水至吸收区工艺水箱内回收利用。因脱硫工艺水水质要求不高，像一般的外排水如：转机轴封水、空压机房冷却水，只要外排水中氯离子含量<250mg/L、pH值在6.5～8.5、浊度≤3NTU、溶解性总固体≤1000mg/L，满足上述水质条件的外排水均可引入吸收区工艺水箱内。一方面提高吸收区工艺水箱水源供给的可靠性，另一方面通过外排水的回收再利用实现系统节能降耗的经济运行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，特别涉及石灰石石膏湿法烟气脱硫装置中的废水回收技术。
技术介绍
在石灰石石膏湿法烟气脱硫装置(简称FGD)中，将脱硫装置中吸收区各类转动机械及系统管道冲洗所用的水称为吸收区工艺水，存储吸收区工艺水的水箱即称为吸收区工 艺水箱。目前，主要在电厂发电机组侧(为方便描述，简称“主机侧”)锅炉设备处通过管道引入当前石灰石石膏湿法烟气脱硫装置吸收区工艺水箱内，提供吸收区工艺水，如图I所示，图I中的标号2表示工艺水管道，标号3表示工艺水补水调整阀，用于调节工艺水流量大小；标号4表示工艺水箱，标号6表示脱硫吸收区工艺水进水总阀门，用于管道检修时隔绝用。然而，该方案的不足之处在于吸收区工艺水补水流量受到限制、吸收区工艺水系统供水环节薄弱，从而给系统正常运行带来隐患、无法有效的降低生产成本等问题。具体地说，由于其水源是通过主机侧工艺水系统引入，为首先确保主机侧发电机组的安全运行，吸收区工艺水最大供水流量要求控制在300t/h左右(即单台FGD装置工艺水补水限制在150t/h左右)，否则有可能将影响到主机侧工艺水泵的正常运行。当主机侧发电负荷达到顶峰时，单台FGD装置正常运行时需除雾器冲洗水量50t/h、石灰石浆液配制用水45t/h，吸收塔内蒸发补充水50t/h、脱硫辅机冷却水5t/h，此外每次设备停用后管道冲洗时还需20 30t/h的工艺水，所以原系统无法维持本FGD的稳定运行。当机组侧燃煤情况不稳定，燃烧高硫煤时为保证脱硫效率势必增大石灰石浆液供给量，造成石灰石浆液制备系统用水量大幅度增大，严重时影响到系统的正常运行。另外，由于吸收区工艺水箱同时供给本F⑶装置，一旦吸收区工艺水箱供水管道发生故障出现泄漏或主机侧工艺水泵发生故障无法及时投运。届时可能会影响到本FGD系统的正常运行，严重时将造成系统被迫停运。由此可见，吸收区工艺水系统供水环节薄弱，给系统正常运行带来隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，有效降低生产成本，实现系统节能降耗的经济运行，并且提高吸收区工艺水箱水源供给的可靠性。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，包含主机侧空压机房和吸收区工艺水箱，还包含外排回收水管道。所述外排回收水管道一端与所述主机侧空压机房连接，所述外排回收水管道的另一端接至所述吸收区工艺水箱，将主机侧的外排水排至所述吸收区工艺水箱。本技术实施方式相对于现有技术而言，从主机侧接引一路水质合格的外排水至吸收区工艺水箱内回收利用。因脱硫工艺水水质要求不高，像一般的外排水如转机轴封水、空压机房冷却水，只要外排水中氯离子含量<250mg/L、pH值在6. 5 8. 5、浊度彡3NTU、溶解性总固体< 1000mg/L，满足上述条件的外排水均可引入吸收区工艺水箱内。一方面提高吸收区工艺水箱水源供给的可靠性，另一方面通过外排水的回收再利用实现系统节能降耗的经济运行。另外，吸收区工艺水箱仍保留原设计的与主机侧发电机组相连的工艺水引水管道，该引水管道从主机侧引入工艺水至所述吸收区工艺水箱。通过与原使用的工艺水源分两路进入吸收区工艺水箱内，实现了两路同时供水，在节水的同时，也提高了供水的可靠性。 另外，外排回收水管道上设有工业回收水进水调整阀，以便根据吸收区工艺水箱液位情况及时调整该阀门开度，调节外排回收水流量大小。附图说明图I是根据现有技术中的吸收区工艺水供给示意图；图2是根据本技术第一实施方式的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置示意图；图3是根据本技术第二实施方式的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置示意图。具体实施方式本技术的第一实施方式涉及一种石灰石石膏湿法烟气脱硫装置。该石灰石石膏湿法烟气脱硫装置包含主机侧空压机房和吸收区工艺水箱，以及外排回收水管道。该外排回收水管道一端与主机侧空压机房连接，外排回收水管道的另一端接至吸收区工艺水箱，将主机侧的外排水排至该吸收区工艺水箱，如图2所示(图2中的标号I为外排回收水管道；标号4为工艺水箱，标号7为工业回收水进水总阀，用于管道检修时隔绝用；标号8为水表)。具体地说，将主机侧原排至地沟的空压机房外排水(如空压机房冷却水)回收利用，并通过增设有关管道将其引入吸收区工艺水箱内。从主机侧外排水回收管道处开孔，装设管道引至吸收区工艺水箱顶端开孔处。由于脱硫工艺水水质要求不高，像一般的外排水如转机轴封水、空压机房冷却水，只要满足条件“氯离子含量<250mg/L、pH值大于等于6.5并且小于等于8. 5、浊度彡3NTU、溶解性总固体彡1000mg/L”的外排水均可引入吸收区工艺水箱内。需要说明的是，在本实施方式中，吸收区工艺水箱仍保留原设计的与主机侧相连的工艺水引水管道(如图2中的标号2)，该引水管道从主机侧引入工艺水至所述吸收区工艺水箱。通过与原使用的工艺水源共进吸收区工艺水箱内，实现了两路同时供水，在节水的同时，也提高了供水的可靠性。经试验证明，在6个月内，代替其他主机侧供的工艺水约70万吨，折合人民币约140万元，可有效减少原工艺水的消耗，节水效果明显。在本实施方式中，通过从主机侧接引一路水质合格的空压机房外排水(如工业冷却水中的空压机房冷却水)至吸收区工艺水箱内循环利用，可有效减少工艺水的消耗，降低生产成本。一方面提高吸收区工艺水箱水源供给的可靠性，另一方面通过外排水的回收再利用实现系统节能降耗的经济运行。本技术的第二实施方式涉及一种石灰石石膏湿法烟气脱硫装置。第二实施方式在第一实施方式的基础上作了进一步改进，主要改进之处在于在第二实施方式中，在外排回收水管道I上设有工业回收水进水调整阀5，如图3所示，以便于根据吸收区工艺水箱液位情况及时调整该阀门开度，调节 外排回收水流量大小。上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。权利要求1.一种石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，包含主机侧空压机房和吸收区工艺水箱，其特征在于，还包含外排回收水管道； 所述外排回收水管道一端与所述主机侧空压机房连接，所述外排回收水管道的另一端接至所述吸收区工艺水箱，将主机侧的外排水排至所述吸收区工艺水箱。2.根据权利要求I所述的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，其特征在于，所述吸收区工艺水箱还外接有与其他石灰石石膏湿法烟气脱硫装置中的主机侧相连的引水管道，该引水管道从其他石灰石石膏湿法烟气脱硫装置中的主机侧引入工艺水至所述吸收区工艺水箱。3.根据权利要求I所述的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，其特征在于，所述外排回收水管道上设有工业回收水进水总阀和工业回收水进水调整阀。专利摘要本技术涉及石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，公开了一种石灰石石膏湿法烟气脱硫装置。本技术中，从主机侧接引一路水质合格的外排水至吸收区工艺水箱内回收利用。因脱硫工艺水水质要求不高，像一般的外排水如转机轴封水、空压机房冷却水，只要外排水中氯离子含量<250mg/L、pH值在6.5～8.5、浊度≤3NTU、溶解性总固体≤1000mg/L，满足上述水质条件的外排水均可引入吸收区工艺水箱内。一方面提高吸收区工艺水箱水源供给的可靠性，另一方面通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，包含主机侧空压机房和吸收区工艺水箱，其特征在于，还包含外排回收水管道；所述外排回收水管道一端与所述主机侧空压机房连接，所述外排回收水管道的另一端接至所述吸收区工艺水箱，将主机侧的外排水排至所述吸收区工艺水箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建刚，徐晖，徐淑红，朱勇，姚俊，钟磊，
申请(专利权)人：上海申欣环保实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：