冷饮料液的老化罐系统技术方案

冷饮料液的老化罐系统包括一个老化罐体（10）、一个液位传感器（20）、一个温度传感器（30）、一个第一控制器（40）和一个第二控制器（50）。液位传感器设置于老化灌体中，用于检测冷饮料液液位高度。温度传感器设置于老化灌体中，用于检测老化灌体中冷饮料液温度。第一控制器可根据老化灌体内冷饮料液的液位高度和温度控制冷饮料液在老化灌体内冷却老化过程，它可信号连接于液位传感器和温度传感器。第二控制器可显示老化罐系统运行状态并可控制老化罐体内冷饮料液冷却老化过程，它可信号连接于第一控制器。冷饮料液的老化罐系统自动检测老化罐内冷饮料液液位与温度，自动控制运行参数，克服了人工控制对冷饮料液冷却老化的影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种老化罐系统，尤其涉及ー种用于冷饮料液冷却老化的老化罐系统。
技术介绍
冷饮老化罐用于冷饮料液的老化降温。现有冷饮的生产过程中，从冷饮料液进料至冷饮老化罐、冷饮料液在冷饮老化罐中的老化降温以及老化完成的冷饮料液出料至凝冻机，都是操作工人手动控制的，操作繁琐。需要依靠操作工人的经验判断老化罐中冷饮料液的温度和液位，控制不精确。操作工人需要不断奔波在老化罐与凝冻机之间搬运老化完成的冷饮料液，容易污染料液，并且工作強度大，不利于冷饮生产车间效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷饮料液的老化罐系统，实现冷饮料液冷却老化的自动控制。本技术提供了一种冷饮料液的老化罐系统包括ー个老化罐体、一个液位传感器、ー个温度传感器、ー个第一控制器和ー个第二控制器。液位传感器设置于老化灌体中，用于检测冷饮料液液位高度。温度传感器设置于老化灌体中，用于检测老化灌体中冷饮料液温度。第一控制器可根据老化灌体内冷饮料液的液位高度和温度控制冷饮料液在老化灌体内冷却老化过程，它可信号连接于液位传感器和温度传感器。第二控制器可显示老化罐系统运行状态并可控制老化罐体内冷饮料液冷却老化过程，它可信号连接于第一控制器。冷饮料液的老化罐系统，自动的检测老化罐内冷饮料液的液位与温度，且自动准确地控制冷饮料液的老化罐系统的运行參数，从而有效地克服了人工控制对冷饮料液冷却老化的影响。在冷饮料液的老化罐系统的再一种示意性的实施方式中，液位传感器为压カ传感器，它设置于老化罐体的底部。在冷饮料液的老化罐系统的另ー种示意性的实施方式中，第一控制器为可编程控制器，第二控制器为エ控机。在冷饮料液的老化罐系统的又一种示意性的实施方式中，第一控制器和第二控制器集成于ー个控制柜中。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对冷饮料液的老化罐系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进ー步说明。附图说明以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图I用于说明冷饮料液的老化罐系统一种示意性实施方式的结构示意图。标号说明10老化罐体20液位传感器30温度传感器40第一控制器50第二控制器60控制柜。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同或结构相似但功能相同的部分。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的ー个，或仅标出了其中的ー个。在本文中，“ー个”不仅表示“仅此ー个”，也可以表示“多于ー个”的情形。本文中，“第一”和“第二”不代表其重要程度。图I用于说明冷饮料液的老化罐系统一种示意性实施方式的结构示意图。如图所示，冷饮料液的老化罐系统包括ー个老化罐体10、一个液位传感器20、ー个温度传感器30、ー个第一控制器40和ー个第二控制器50。其中，老化罐体10用于盛放和冷却老化冷饮料液，并将冷却老化后的冷饮料液输出到下一道エ艺流程，例如将冷却老化后的冷饮料液输出到凝冻机冷冻，本领域技术人员可以理解，为了完成冷饮料液的冷却老化以及冷饮料液的输入输出，老化罐体中设有用于辅助冷却老化的搅拌装置，以及用于输入输出冷饮料液的管道、阀门以及压カ泵。液位传感器20用于检测老化罐体10内冷饮料液的液位高度，它设置在老化罐体10内部。在冷饮料液的老化系统一种不意性实施方式中，液位传感器20为压カ传感器，它设置在老化罐体10的底部，依据冷饮料液产生的静液压力推算出冷饮料液在老化罐体中的液位。当然还可以根据需要采用其他形式的液位传感器，以获得冷饮料液在老化罐体中的液位高度。温度传感器30可用于检测老化罐体中冷饮料液的温度，它设置在老化罐体中可与冷饮料液接触的位置，例如设置在老化罐体的底部，从而可以始终保持与冷饮料液的接触。温度传感器可以使用已知形式的任何ー种，例如低温热电偶，当然也可以在老化罐体的不同位置设置多个可与冷饮料液接触的温度传感器，根据这些温度传感器采集的数值确定老化罐体中冷饮料液的平均温度，以及冷饮料液的温度分布。第一控制器40与液位传感器20和温度传感器30可信号连接，从而检测老化罐体内冷饮料液的体积和温度。第一控制器40可以根据冷饮料液的体积和温度自动调整冷饮料液的冷却老化过程エ艺參数，例如控制老化罐体内搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间以及冷饮料液进入和排出老化罐体的时刻，从而使得冷饮料液满足后续エ艺的需要。在冷饮料液的老化罐系统一种示意性实施方式中，第一控制器为可编程控制器(以下简称PLC)，当然可以根据需要采用其他已知类型的エ业过程控制器。第二控制器50与第一控制器40可信号连接，第二控制器50可显示第一控制器40检测到的老化罐内冷饮料液的温度和液位数据，以及例如搅拌装置的运行状态、各个阀门的开闭状态、冷饮料液的压カ泵的运行状态等參数，从而使得操作者监控冷饮料液的老化罐系统整体的运行状态。同时，操作者还可以根据需要人工干预冷饮料液的冷却老化过程，通过第二控制器50调整冷饮料液的老化罐系统的运行參数，例如搅拌装置的运行状态、各个阀门的开闭状态、冷饮料液的压カ泵的运行状态等參数。在冷饮料液的老化罐系统ー种示意性实施方式中，第二控制器50为エ控机(以下简称IPC)，它具有人机交互界面，以及通过以太网通讯的方式与第一控制器可信号连接，当然可以根据需要采用其他已知形式的エ业过程控制器。冷饮料液的老化罐系统，自动的检测老化罐内冷饮料液的液位与温度，且自动准确地控制冷饮料液的老化罐系统的运行參数，从而有效地克服了人工控制对冷饮料液冷却老化的影响。在冷饮料液的老化罐系统一种示意性实施方式中，第一控制器和第二控制器集成于ー个控制柜60中，便于整个冷饮料液的老化罐系统的安装调试，且避免了外界对各个控制器的影响，提高了系统的可靠性。·在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为ー种更优选的或更具优点的技术方案。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为ー个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.冷饮料液的老化罐系统，它包括一个用于老化所述冷饮料液的老化罐体(10)； 其特征在于，所于冷饮料液的老化罐系统还包括 ー个用于检测所述老化灌体(10)中所述冷饮料液液位高度的液位传感器(20)，它设置于所述老化罐体(10)中； ー个用于检测所述老化灌体(10)中所述冷饮料液温度的温度传感器(30)，它设置于所述老化罐体(10)中； 一个可根据所述老化灌体(10)内所述冷饮料液的液位高度和温度控制所述冷饮料液在所述老化灌体(10)内冷却老化过程的第一控制器(40)，它可信号连本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷饮料液的老化罐系统，它包括一个用于老化所述冷饮料液的老化罐体（10）；其特征在于，所于冷饮料液的老化罐系统还包括：一个用于检测所述老化灌体（10）中所述冷饮料液液位高度的液位传感器（20），它设置于所述老化罐体（10）中；一个用于检测所述老化灌体（10）中所述冷饮料液温度的温度传感器（30），它设置于所述老化罐体（10）中；一个可根据所述老化灌体（10）内所述冷饮料液的液位高度和温度控制所述冷饮料液在所述老化灌体（10）内冷却老化过程的第一控制器（40），它可信号连接于所述液位传感器（20）和所述温度传感器（30）；和一个可显示所述老化罐系统运行状态并可控制所述老化罐体（10）内所述冷饮料液冷却老化过程的第二控制器（50），它可信号连接于所述第一控制器（40）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓锋，武士学，王建军，赵曜，刘澈，张磊，邢慧勇，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：