双层梳齿旋转棉桃采收装置制造方法及图纸

双层梳齿旋转棉桃采收装置，属于棉花采摘机零部件领域。现有的棉桃采收装置存在结构复杂、成本高的缺陷。本实用新型专利技术包括棉桃收割装置、采收头罩壳、棉桃输送带和传动机构，该棉桃收割装置包括传动轴和固定设置在传动轴上的数排多条L形拨杆等距排列组成的梳齿状拨叉；采收头罩壳侧部设置安装板，传动轴通过轴承安置在安装板上；安装板上还设置有与传动轴平行的被动轴，棉桃输送带一端套装于所述的被动轴，另一端套装于传动轴上并卡装与相邻拨杆之间，棉桃采收下来通过棉桃输送带输送至存储箱内；所述的传动轴通过传动机构与动力装置连接。本实用新型专利技术结构简单，适用性好，能一次性将所有棉桃采摘下来的装置，适用于新疆目前棉桃采摘的现状。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棉花采摘机零部件领域，尤其与一种双层梳齿旋转棉桃采收装置有关。二、
技术介绍
新疆是我国重要的棉花生产基地，是新疆主要经济作物之一。棉花可利用资源除了籽棉，还有棉杆、棉壳和秋后棉桃，由于新疆气候条件的影响，光源不稳定及棉花个体特性差异，有些地区或有些年份下霜较早，部分棉花不能吐絮，影响棉花产量。即使在正常年份，为了加快秋灌、秋耕进度，为来年农业生产早作准备，部分棉田要提前清地、腾地，有不少棉桃和残留花废弃不收，浪费十分严重。根据新疆南北疆废弃棉桃的调查，每株废弃棉桃平均I. 01个，每公顷平均总共215565个废弃棉桃。每个棉桃平均质量为O. 0027kg,每公顷棉桃平均总质量567kg。棉桃籽棉称重，每个棉桃籽棉平均质量O. 0015kg,每公顷籽棉平均总质量325. 5kg。按照调查组的调查统计分析数据，按新疆区2010年棉花种植面积147万hm2计算，仅2010年新疆区因废弃而浪费的棉桃总质量达到83. 3亿kg，籽棉总质量达到了 47. 8亿kg，按现在市场价，经济损失十分巨大。目前，采摘棉桃使用较多的装置是一对与水平面约成30°角的纵向摘辊，辊面上相间地均匀安装着4块纵长橡胶叶片和4条纵长尼龙丝刷，两个摘辊约以720转/分的转速向外相对反向旋转；作业时，拖拉机动力输出轴通过传动装置驱动各工作装置，当棉株相对地经扶导器进入两摘辊之间时，受到橡胶叶片和尼龙丝刷的打击和刷剥作用，吐絮棉桃中的子棉和未吐絮的棉桃遂被剥摘下来，落入两外侧的输送槽，经螺旋推运器送到气流分离装置，由于子棉和未吐絮棉桃在风扇气流中悬浮速度的差异而使两者分离；较重的未吐絮棉桃落入下部的棉桃箱，而子棉则由风机气流吹进上部的子棉箱中。这种方法的适应性较强，摘棉机采摘子棉的质量较好，但机器的结构复杂、造价高，设备主要依靠进口，无法大规模推广。三
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题和提供的任务是克服上述采摘机存在结构复杂、造价高的缺陷，提供一种结构简单，适用性好，能一次性将所有棉桃采摘下来的装置，适用于新疆目前棉桃采摘的现状。为此，本技术提供以下技术方案双层梳齿旋转棉桃采收装置，其特征是该装置包括棉桃收割装置、采收头罩壳、棉桃输送带和传动机构，该棉桃收割装置包括传动轴和固定设置在传动轴上的数排多条L形拨杆等距排列组成的梳齿状拨叉；所述的采收头罩壳侧部设置安装板，所述的传动轴通过轴承安置在安装板上；所述的安装板上还设置有与传动轴平行的被动轴，所述的棉桃输送带一端套装于所述的被动轴，另一端套装于传动轴上并卡装与相邻拨杆之间，棉桃采收下来通过棉桃输送带输送至存储箱内；所述的传动轴通过传动机构与动力装置连接。作为对上述方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下技术方案所述的棉桃收割装置数量为两个，第一棉桃收割装置安置在采收头罩壳前部，第二棉桃收割装置设置在采收头罩壳后部，第一棉桃收割装置位置高于第二棉桃收割装置形成落差，第一棉桃收割装置主要用于收割棉株上部的棉桃，第二棉桃收割装置主要用于收割棉株下部的棉桃，能充分收取棉桃，并分散收割阻力，减少动力输出装置的阻力。所述的第一棉桃收割装置和第二棉桃收割装置之间设置有棉杆折断装置，该棉杆折断装置包括切刀和切刀传动轴，切刀安装在切刀传动轴上，该切刀传动轴通过传动机构与动力装置连接，将上层棉杆折断有助于下层棉桃充分的采收。所述的第一棉桃收割装置后部承接有倾斜的输送板。所述的采收头罩壳上部设置挂扣，用于与提升装置连接。本技术的优点是本技术结构简单新颖、使用方便，制造成本低，能一次性将棉株上的棉桃全部采收，不浪费棉桃资源，适合于新疆广阔的棉花生产基地推广。四附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的立体图。图中1、米收头罩壳；2、挂扣；3、棉桃输送带；4、第一棉桃收割装置；5、棉杆折断装置；6、第二棉桃收割装置；7、安装板；8、输送板；9、被动轴。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明如图f图2所示，本技术包括两个棉桃收割装置、采收头罩壳I、棉桃输送带3和传动机构，采收头罩壳I上部设置挂扣2，棉桃收割装置包括传动轴和固定设置在传动轴上的数排多条L形拨杆等距排列组成的梳齿状拨叉，第一棉桃收割装置4安置在采收头罩壳I前部，第二棉桃收割装置6设置在采收头罩壳I后部，第一棉桃收割装置4位置高于第二棉桃收割装置6形成落差，第一棉桃收割装置4主要用于收割棉株上部的棉桃，第二棉桃收割装置6主要用于收割棉株下部的棉桃；所述的采收头罩壳I侧部设置安装板7，所述的传动轴通过轴承安置在安装板7上；所述的安装板7上还设置有与传动轴平行的被动轴9，所述的棉桃输送带3 —端套装于所述的被动轴9，另一端套装于传动轴上并卡装与相邻拨杆之间；所述的传动轴通过传动机构与动力装置连接；第一棉桃收割装置4和第二棉桃收割装置6之间设置有棉杆折断装置5，该棉杆折断装置5包括切刀和切刀传动轴，切刀安装在切刀传动轴上，该切刀传动轴通过传动机构与动力装置连接；第一棉桃收割装置4后部承接有倾斜的输送板8。权利要求1.双层梳齿旋转棉桃采收装置，其特征在于该装置包括棉桃收割装置、采收头罩壳(I)、棉桃输送带(3)和传动机构，该棉桃收割装置包括传动轴和固定设置在传动轴上的数排多条L形拨杆等距排列组成的梳齿状拨叉；所述的采收头罩壳(I)侧部设置安装板(7)，所述的传动轴通过轴承安置在安装板(7)上；所述的安装板(7)上还设置有与传动轴平行的被动轴(9)，所述的棉桃输送带(3)—端套装于所述的被动轴(9)，另一端套装于传动轴上并卡装与相邻拨杆之间；所述的传动轴通过传动机构与动力装置连接。2.根据权利要求I所述的双层梳齿旋转棉桃采收装置，其特征在于所述的棉桃收割装置数量为两个，第一棉桃收割装置(4)安置在采收头罩壳(I)前部，第二棉桃收割装置(6)设置在采收头罩壳(I)后部，第一棉桃收割装置(4)位置高于第二棉桃收割装置(6)形成落差，第一棉桃收割装置(4)主要用于收割棉株上部的棉桃，第二棉桃收割装置(6)主要用于收割棉株下部的棉桃。3.根据权利要求2所述的双层梳齿旋转棉桃采收装置，其特征在于所述的第一棉桃收割装置(4)和第二棉桃收割装置(6)之间设置有棉杆折断装置(5)，该棉杆折断装置(5)包括切刀和切刀传动轴，切刀安装在切刀传动轴上，该切刀传动轴通过传动机构与动力装置连接。4.根据权利要求2或3所述的双层梳齿旋转棉桃采收装置，其特征在于所述的第一棉桃收割装置(4)后部承接有倾斜的输送板(8)。5.根据权利要求I所述的双层梳齿旋转棉桃采收装置，其特征在于所述的采收头罩壳(I)上部设置挂扣(2)。专利摘要双层梳齿旋转棉桃采收装置，属于棉花采摘机零部件领域。现有的棉桃采收装置存在结构复杂、成本高的缺陷。本技术包括棉桃收割装置、采收头罩壳、棉桃输送带和传动机构，该棉桃收割装置包括传动轴和固定设置在传动轴上的数排多条L形拨杆等距排列组成的梳齿状拨叉；采收头罩壳侧部设置安装板，传动轴通过轴承安置在安装板上；安装板上还设置有与传动轴平行的被动轴，棉桃输送带一端套装于所述的被动轴，另一端套装于传动轴上并卡装与相邻拨杆之间，棉桃采收下来通过棉桃输送带输送至存储箱内；所述的传动轴通过传动机构与本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层梳齿旋转棉桃采收装置，其特征在于：该装置包括棉桃收割装置、采收头罩壳（1）、棉桃输送带（3）和传动机构，该棉桃收割装置包括传动轴和固定设置在传动轴上的数排多条L形拨杆等距排列组成的梳齿状拨叉；所述的采收头罩壳（1）侧部设置安装板（7），所述的传动轴通过轴承安置在安装板（7）上；所述的安装板（7）上还设置有与传动轴平行的被动轴（9），所述的棉桃输送带（3）一端套装于所述的被动轴（9），另一端套装于传动轴上并卡装与相邻拨杆之间；所述的传动轴通过传动机构与动力装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金斌奇，陈兴，
申请(专利权)人：绍兴市世联机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：