用于工件热处理的工业设备制造技术

工件(41)的工业热处理件具有工件(41)的主架空输送线路(13)、至少一个工件入口以及至少一个工件出口、工件辅助输送线路(16)、工件入口和出口的分配件(15，21，22，23)，其位于主要和辅助线路(13，16)之间以自动地形成在第一和第二输送线路(13，16)上交错的中空长度(17)；入口和出口的固定式动态闭合器件；以及动态闭合器件的运动与主要和辅助输送线路(13，16)的运动的同步器件，交错的中空空间(17)用于使工件(41)通过入口和出口，而不与动态闭合器件干涉。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的范围涉及エ件热处理领域，尤其但不限于用于对施加到挤出エ件或金属型材的液态涂料或粉状涂料进行聚合的エ业炉，并且所述エ业炉具有预处理隧道从而准备挤出エ件或金属型材以进行使用粉或液体的涂覆エ艺。
技术介绍
在当前的技术和技术知识的状态下，施加到金属表面上的液态涂料和粉状涂料在其施加后必须经受熬炼或聚合阶段，这可以通过将待涂覆的制造物保持在适合的炉中并且在既定温度下保持一定时间来实现。时间和温度取决于所涂覆涂料的特性。仅举例说明，为了使施加到ー些铝合金挤出棒上的粉状涂料聚合，需要在25-30分钟的时间内在炉中具有195°C _200°C的恒定且均匀的温度。 所使用的炉可以为“静态的”或“连续的”。在静态炉中，待涂覆エ件被导入并且通过简单的滑动门或百叶门关闭。这种类型的炉适用于批量制造物，简单且不具有功能问题。另ー方面，“连续炉”的特征在于，在エ件进入炉中、在炉内继续前进并且毫无中断地离开时，エ件是连续移动的。连续炉适用于エ业类型的连续制造，具有高产率的结果，但是具有动カ能消耗以及不利地影响成品质量的严重缺陷。因此，存在消除“连续”エ业炉至今尚未解决的严重缺陷的需要，尤其存在对适用于施加到铝合金挤出棒上的粉状涂料的聚合的炉的需求。在沿垂直方向涂覆的棒的涂覆设备中，为了达到最大的产率结果，需要根据所制造エ件的尺寸以接连的方式并且以最小可达节距通过垂直悬挂有エ件的气动运输机来实现连续移动。一旦涂覆已结束，装载有悬挂エ件的运输机进入聚合炉中并且遵循与聚合所需的时间相对应的纵向路径，然后在エ艺结束时离开并且朝向排出ロ继续前迸。从内部构造看，连续炉必须具有能够以适合的较低安全裕度来收容气动运输机、挂钩、悬挂器和垂直エ件的自由高度。通常，连续炉的内部高度近似等于9-10m或更高。气动运输机的连续前进以及エ件的最小悬挂节距不容许入口和出口的任何类型的静态闭合，并且该物理限制导致两种严重而尚未解決的缺陷，即，连续的热损耗以及进入和离开炉的エ件的有害振动。关于连续热损耗，其是由于炉的内部的气温(195°C -200°C )与外部(环境)气温之间的相关而不必要的差别引起的。该差别必然地产生了已知的“烟囱效应”，其包含大量环境空气(因此处于低温)从端ロ的下部的自然进入以及相同量的热气从端ロ的上部的同时的自然离开。图I以经验曲线表示该现象，其中，I表示进入阈值，2表示炉的内室。已知的是，气体速度以及因此其进入流率在下部3最大并且在端ロ 4的半高处变为零，而同时离开气体的速度在上部5最大。还已知的是，来自打开的端ロ的热能损耗表示连续炉中损失能量的全局动カ平衡的最高百分比。在现有技术的状况下，应用了与其它可能的相比更高效的系统，所谓“气帘”，其在任何情况下均能够极部分地限制热气的输出。这种系统需要建造一个或多个昂贵的加压换气隧道，加压换气隧道是通过进ー步采用ー个或多个风扇来实现的，其能够产生气体的连续垂直移动，速度极快，具有阻挡热气排出的范围，如在ー些超市、机场等的入ロ的情况那样。另ー方面，这种系统需要占用一定的布置区域、较大的投资以及为了使风扇开动而对电能的进ー步需求。为了更加清晰以及作为实施例，图2以截面图表示已知系统的传动布置。风扇6从适当的隧道7和8抽吸上部的空气，隧道7和8在入口和出ロ处打开并且迫使相同的气体垂直向上(箭头9)运输。当前，存在这种用于限制从为此大量使用的打开端ロ的损耗的既不是不昂贵又不更高效的系统“气帘”。关于由于炉引起的エ件入口和出口的有害振动，其直接由于在入口和出口隧道中移动的气体的方向和途径(图I中的5和3)引起的。这些具有彼此相对途径的方向可用于触发纵向振动，在许多情况下，受到“气帘”的加压气体的垂直移动干扰。最后，各种自然或加压的气流绝对不可控，随时间而变化，并且也取决于エ件的重量和几何形状。由于刚刚涂过涂料的エ件经常撞到其它毗邻的エ件，这些波动的振动首先造成质量损坏，直到有时由于新鲜且尚未聚合的涂料而相互粘合到一起。显然，相关损坏源自于最后选择的需要和废料的最后处置。此外，在聚合发生之前，加压振动的气体移动有时能够分离新鲜粉状涂料的表面颗粒，这些颗粒来自于空气本身并且必然落在其它批量エ件的表面上，涂有不同的顔色，因此受到污染并且遭遇到最后质量鉴定为废品。已知并且通常应用目的在于避免垂直悬挂的エ件相撞的经验装置。其涉及邻接エ件之间的刚性、半刚性或柔性连接的人工施加，以避免每个エ件自由且无序地振动直到撞到其附近的其它エ件。图3表不目前米用的不同和相似系统中的ー个系统。在エ件进入炉中之前，加压箍10在移动时并且与小链条11 一体地施加到每个エ件的下部，小链条11以链将一个エ件与另ーエ件连接并且在任何情况下不容许大的振动以免相撞。因此，由于涂覆件的下端部全部不可避免地受到箍的损坏以使这些部分必须被切除并在最后的操作中处置12个部分，因此仅部分地避免了缺陷。任何连接系统的应用均产生第二个不利的缺点，是指需要在进入时的适用操作中通过ー个人或两个人稳定地使用箍10，以及需要在离开炉时的移除操作。依次地，必须对箍进行频繁地处置，因为当箍与其通过与聚合涂料粘合而频繁连接的エ件分离时，箍被涂上涂料或破损。与针对普通聚合炉所述的那些问题相似的问题发生在普通的预处理隧道中，预处理隧道放置于聚合炉上方并且能够准备用粉或液体进行涂覆エ艺的挤出型材或金属型材。特别地，预处理是通过在典型的50/55°C的温度下加热的液态洗涤剂来实现的，在50/55 °C的温度下液态洗涤剂部分蒸发。热蒸汽通过烟囱效应形成从隧道离开的热气、湿气和上升气体的移动，通过其入口和出口的上部，并且同时确定了冷气通过其入口和出口的下部在隧道内部的返回。这导致用于对必须保持在期望温度的预处理液体进行加热的较大的能量消耗。专利技术概述本专利技术的技术范围是实现用于エ件的热处理的エ业设备，其能够避免现有技术中存在的缺陷。通过该技术范围，本专利技术的目的是提供ー种用于エ件的热处理的エ业设备，其能容许大幅减少热损耗以及因此节约相关能量。本专利技术的另一目的是提供用于エ件的热处理的エ业设备，其能够避免在进入和离开设备时エ件有害振动。根据本专利技术，这些和其它目的是通过エ件的热处理的エ业设备来获得的，所述エ业设备具有主架空エ件输送线路、至少一个エ件入口和至少ー个エ件出口，所述エ业设备的特征在于其包括エ件辅助输送线路；用于エ件进入和离开的分配器件，其位于主输送线路和辅助输送线路，以使其自动形成在第一和第二输送线路上交错的中空长度；所述至 少ー个入口和所述至少ー个出口的动态永久式闭合器件；以及所述动态闭合器件的移动与所述主要输送线路和所述辅助输送线路的移动的同步器件，所述交错的中空空间用于使エ件通过所述至少ー个入口和所述至少ー个出口，而不与所述动态永久式闭合器件相干渉。优选地，动态永久式闭合器件包括用于每个端ロ的至少ー个旋转式回转门，所述旋转式回转门位于端ロ的具有筒形的两个侧壁的内側。优选地，同步器件包括用于每个回转门的直接机械传动装置，输送线路与直接机械传动装置相关联。发现的范围包含以相同方向悬挂在两个不同运输机线路上的エ件的新颖的双向分离系统的专利技术，主要范围是实现当端ロ动态闭合时，从入口和出口到相同尺寸的小的交错组的通道任何情况下均能够适当地容纳在适合的旋转式回转门的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·罗纳，
申请(专利权)人：表面铝技术有限公司，
类型：
国别省市：