膨润土包覆砂的制造方法及其使用方法技术

给定的生砂是在短时间期内进行混合工序获得的。报废砂是作为补充砂供给至砂处理线，这样可以使造型砂重复使用。造型用的生砂可以用于面砂或袋囊砂。膨润土包覆砂的制造方法是混合再生砂、新砂和报废砂或它们中任何项或全部，膨润土包覆砂添加到收集砂中作为它的补充。此外，膨润土包覆砂与水混合，以及用于面砂或袋囊砂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膨润土包覆砂的制造方法，它是将报废砂、再生砂或新砂，或它们的一部分或全部与膨润土混合。此外，本专利技术还涉及这种砂以及使用这种砂的铸型用造型砂的再生方法。通常，在铸型上附着的型芯砂和生砂由型箱移出后由砂处理线排放。同样，一部分收集砂被撤出和报废，以防止由于混合了型芯的砂而使不需要的型芯砂与收集砂混合。因此，当收集砂被送往砂处理线时它的量减少。因此，再生砂和新砂或它们之一被供给至生砂处理线，以补充收集砂，以及与其混合，从而使它可以再次作为生砂用于造型。此外，在混合工序中还要补充由于烧损而不起作用的那部分膨润土用的膨润土。在此工序中还要添加水。在铸型用生砂的混合工序中，通常，要补充活性的膨润土和水，这样使活性的膨润土可以是生砂的7～8％，以及水可以是生砂的3～4％。但是水的数量应小于活性膨润土的50％。再者，在生砂内水的数量绝不要大于上述数量。因此，希望的是造型用生砂的颗粒是被膨润土均匀地包覆，使每个颗粒能具有足够的膨润土厚度。然而，对于现有技术方法的混合工序难以在规定的时间期限内用膨润土充分地包覆再生砂和新砂，或它们之一，而且，需要很长的时间来制造希望的生砂。再者，按照现有技术的方法，由造型砂处理线输出的报废砂的一部分被重新用作型芯用砂，和因此返回至处理线。此外，一部分报废砂被用于路基。然而，大部分砂被报废用于填充地面或废品处理。现在，有时报废砂被处理成再生砂和返回造型线。然而，这却不普遍。在现有技术的生砂处理线上，生砂在由型箱移出后，几乎全部生砂被传送至砂处理线。这种砂称为收集砂和重新用作造型用生砂。在这种情况下，在铸型上附着的型芯砂和生砂也被报废。代替的方案是，一部分收集砂报废，这样当收集砂沿着生砂处理线传送时，收集砂减少。因此，再生砂和新砂，或它们之一添加到生砂处理线中的收集砂中。在混合工序中，还要补充由于烧损而不起作用的那部分膨润土用的活性的膨润土。此外，还要添加水。因此，使用一种生砂的再生方法，从而使收集砂可以重新作为生砂使用。铸型用生砂的颗粒需要用膨润土均匀地包覆，从而使每个颗粒具有足够的膨润土厚度。然而，对于使用生砂处理线以再生生砂的现有技术方法，难以用膨润土包覆增加至收集砂内的补充砂，使其具有给定的厚度。因此，有可能制造的铸型不具有任何规定的尺寸或形状。这样一来，铸型的合格率降低。此外，这里还存在其它的缺点，例如需要很长时间来混合收集砂和补充砂以制造给定的生砂，以及例如来自造型砂处理线，包括生砂处理线的报废砂不能充分地利用。不能有效地达到节约资源和环境保护的目的。此外，对于普通的铸型，有许多点必须考虑，例如与铸型表面接触的生砂的本性，特别是表面稳定性、耐火性、压缩强度、砂颗粒尺寸等。实质上，对于隔离的部件需要相同的生砂本性。因此，有这样的情况，需要为面砂或与铸型或隔离的部件表面接触的袋囊用的砂(“袋囊砂”)使用特殊的砂。这些特殊的砂可能包括合成的莫来石砂、锆石砂、铬铁砂、橄榄石砂等。它们具有某些优点，例如热膨胀系数小，耐火性优良以及可以防止烧损。面砂和袋囊砂的混合和处理在与普通的生砂不同的处理线上进行。然而，特殊砂比普通的生砂昂贵。此外，面砂和袋囊砂用的特殊砂与生砂不同，它是在一条线内循环，在此线内用混合再生砂或新砂的方法制造面砂和袋囊砂，它们中没有膨润土与膨润土的粘附。然而，它们很难包覆膨润土以具有给定的厚度。再者，需要较长的时间进行混合和处理工序以获得给定的生砂本性。本专利技术设想克服上述的缺点。本专利技术的一个目的是提供膨润土包覆的砂以及制造膨润土包覆砂的方法，它是在较短的时间内添加补充砂到收集砂中以及混合和处理它们，从而可以制造出铸型用的给定的生砂。本专利技术的另一个目的是提供造型砂的再生方法，它是混合由造型砂处理线排放的报废砂与膨润土，以制造包覆膨润土的砂，以及作为补充砂供给至生砂处理线。这种方法允许提供给生砂处理线的砂在短期内具有给定的本性。此外，报废的砂可以再次有效地利用。再者，本专利技术的另一个目的是提供膨润土包覆的砂，它具有面砂和袋囊砂用的给定的生砂本性以及制造砂的方法，它是在较短的时间内进行混合和处理工序。混合砂的烘干步骤可以包括加热工序或加热和降压工序。本专利技术的膨润土包覆砂的制造是混合再生砂和新砂或它们之一与粉状的膨润土，以及与膨润土重量相同的或稍大的水以制造混合砂，这样使再生砂和新砂或它们之一被膨润土包覆。本专利技术的方法和膨润土包覆砂具有下列优点按照现有技术的处理方法，增加膨润土以补充在造型过程中烧损的膨润土。准备补充的膨润土的数量是根据准备供给混合过程的砂决定的。相反，按照本专利技术的处理收集砂的方法，再生砂和新砂或它们之一与至少膨润土混合，从而使补充砂可以预先制造用于集合砂。补充砂是加入集合砂中。因此，在较短时间内可以制造铸型用的给定的造型砂。再者，为达到这些目的，本专利技术的用于再生造型砂的方法包括下列步骤收集由造型用砂处理线排放的报废砂，再生收集的报废砂以及混合报废砂与至少膨润土，从而制造出膨润土包覆砂，以及供给膨润土包覆砂至由生砂处理线收集的砂中作为补充砂。本专利技术的用于再生造型砂的另一种方法包括下列步骤收集由造型用砂处理线排放的报废砂，混合报废砂与至少膨润土，从而制造出膨润土包覆砂，以及供给膨润土包覆砂至由生砂处理线收集的砂中作为补充砂。本专利技术的用于再生造型砂的另一种方法包括下列步骤收集由造型用砂处理线排放的报废砂，混合报废砂与至少膨润土，从而制造出膨润土包覆砂，以及供给膨润土包覆砂至由生砂处理线收集的砂中，作为补充砂。本专利技术的用于再生造型砂的另一种方法包括下列步骤收集由生砂处理线排放的报废砂，再生收集的报废砂，以及混合报废砂与至少膨润土，从而制造出膨润土包覆砂，以及供给膨润土包覆砂至由生砂处理线收集的砂中，作为补充砂。再者，本专利技术的用于再生造型砂的另一种方法包括下列步骤收集由生砂处理线排放的报废砂，混合报废砂与至少膨润土，从而制造出膨润土包覆砂，以及供给膨润土包覆砂至由生砂处理线收集的砂中，作为补充砂。制造膨润土包覆砂的步骤可以包括混合再生砂、粉状的膨润土，以及与膨润土重量相同的或稍大的水以制造混合砂，以及烘干混合砂。烘干混合砂的步骤可以包括加热工序或加热和减压工序。本专利技术的用于再生造型砂的方法包括下列步骤收集由砂处理线排放的报废砂，混合由铸型用造型砂排放的报废砂与至少膨润土，从而制造出膨润土包覆砂，以及使用膨润土包覆砂作为补充砂用于铸型用的造型砂处理线。本专利技术的用于再生造型砂的方法包括下列步骤混合报废砂，它使用至少膨润土而再生，从而制造出膨润土包覆砂，作为补充砂用于铸型用的造型砂处理线。再者，为了达到上述目的，膨润土包覆砂可以用于面砂或袋囊砂。它的制造方法是用膨润土包覆再生砂和新砂，或者它们之一，以及同时烘干此砂，或者用膨润土包覆再生砂和新砂，或者它们之一以及随后烘干此砂，从而制造出膨润土包覆砂，以及供给膨润土包覆砂至混合过程。图2是现有技术的砂处理线的砂流程示意图。图3是本专利技术的一个实施例的示意图，示出造型砂再生时的砂的流程。图4是本专利技术的另一个实施例的示意图，示出造型砂再生时的砂的流程。图5是本专利技术的一个实施例的示意图，示出膨润土包覆砂与水混合和用于面砂或袋囊砂。此外，在整篇说明书中，“收集砂”是指在铸型移走后为再次使用收集的砂。“补充砂”是指混合工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨润土包覆砂的制造方法，它是将再生砂和新砂，或它们之一与膨润土混合，从而用作收集砂的补充砂，它包括下列步骤：混合再生砂和新砂，或它们之一，粉状的膨润土，与膨润土重量相同或稍大的水，以制造混合砂，以及烘干混合砂。

【技术特征摘要】
JP 2001-6-14 179411/2001;JP 2001-9-25 290720/2001;1.一种膨润土包覆砂的制造方法，它是将再生砂和新砂，或它们之一与膨润土混合，从而用作收集砂的补充砂，它包括下列步骤混合再生砂和新砂，或它们之一，粉状的膨润土，与膨润土重量相同或稍大的水，以制造混合砂，以及烘干混合砂。2.根据权利要求1的方法，其特征在于在混合砂烘干之后，混合砂具有的组分为4～8％膨润土和2％或更少的水。3.根据权利要求1的方法，其特征在于混合砂的烘干步骤包括加热工序和降压工序。4.一种膨润土包覆砂，其经如下制造方法作出将再生砂和新砂，或它们之一，粉状的膨润土，以及与膨润土重量相同或稍大的水混合，以制造混合砂，从而使再生砂和新砂，或它们之一被膨润土包覆。5.一种造型砂的再生方法，它包括下列步骤收集由造型用砂处理线排放的报废砂，再生收集的报废砂和混合报废砂与至少膨润土，从而制造出膨润土包覆砂，以及供给膨润土包覆砂至由生砂处理线收集的砂中，作为补充砂。6.一种造型砂的再生方法，它包括下列步骤收集由造型用砂处理线排放的报废砂，混合报废砂与至少膨润土，从而制造出膨润土包覆砂，以及供给膨润土包覆砂至由生砂处理线收集的砂中，作为补充砂。7.一种造型砂的再生方法，它包括下列步骤收集由生砂处理线排放的报废纱，再生收集的报废砂以及混合报废砂与至少膨润土，从而制造出膨润土包覆砂，以及供给膨润土包覆砂至由生砂处理线收集的砂中，作为补充砂。8.一种造型砂的再生方法，它包括下列步骤收集由生砂处理线排放的报废纱，混合报废砂与至少膨润土，从而制造出膨润土...

【专利技术属性】
技术研发人员：金山良治，吉田恭典，森邦保，杉本和男，安藤之一，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]