【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种预制的难熔金属型芯，以及采用这样一种型芯来浇铸冷却通道的方法。更具体的，本专利技术涉及将这样一种难熔金属型芯应用于铸造过程的方法，该难熔金属型芯由可移动翼片(tabs)和基体组成，从而提供一种具有冷却通道和确定结构的铸造部件。由于由难熔金属所形成的冷却通道用于热量的消散和/或移除，该热量在与这种通道一体的操作部件内，因而使这种操作部件的表面具有一种孔图案通常是有益的，该孔自操作部件的外侧或内侧起、穿过该部件的厚度延伸入该部件内，由此就可通过提供冷却流来消散热量。这样一种孔图案可通过后加工操作来实现，该后加工操作包括冷却孔的激光钻孔。通过激光钻孔和放电加工(EDM)进行再铸造的冷却通道/孔易于形成先期裂缝，并缩短使用年限/寿命。另外，通过这种钻孔方法生成的冷却通道，其剖面的几何形状难以改变。由于操作部件的不同区域可能经受不同的力和热量，因此优选的是，能够改变冷却通道的剖面几何形状，该冷却通道被钻入一部件的不同区域内。另外，许多部件的复杂形状导致了某些区域通过钻孔很难或不可能到达，因而必然难以提供有效的冷却。这些区域包括但并不限于，连接销/钩与燃烧室面...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于在工件内浇铸冷却通道的底基型芯，包括一金属条，包括一通常为平面的扩展面；在所述金属条上以一定图案排列的多个翼片，每个所述翼片包括一基端；一终端；以及一自所述基端延伸至所述终端的翼片轴；其中，每个所述翼片可绕所述翼片的每个所述基端独立地改变角度，以及其中，所述底基型芯被弯曲成为一种折回型芯。2.根据权利要求1所述的底基型芯，其特征在于，所述翼片轴通常以线性方式延伸。3.根据权利要求1所述的底基型芯，其特征在于，所述翼片轴自一个所述基端以非线性方式延伸至相应的一个所述终端。4.根据权利要求1所述的底基型芯，其特征在于，所述金属条包括难熔金属。5.根据权利要求4所述的底基型芯，其特征在于，所述难熔金属从包括钼和钨的组中选出。6.根据权利要求1所述的底基型芯，其特征在于，所述翼片经由激光加工形成。7.根据权利要求1所述的底基型芯，其特征在于，所述翼片通过光刻形成。8.根据权利要求1所述的底基型芯，其特征在于，所述翼片通过化学蚀刻形成。9.根据权利要求1所述的底基型芯，其特征在于，所述翼片通过直接浇铸形成。10.根据权利要求1所述的底基型芯，其特征在于，所述翼片通过机械加工形成。11.根据权利要求1所述的底基型芯，其特征在于，所述翼片通过冲压形成。12.根据权利要求1所述的底基型芯，其特征在于，...
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