汽车前保险杠生产过程防错控制系统技术方案

本发明专利技术是对汽车前保险杠生产控制系统的改进。过程防错与过程精度控制是实现保险杠高质量生产的两大重要指标，关系着保险杠的使用寿命。造成汽车保险杠生产过程防错性较差的主要原因在于：①生产过程中人工操作的不可控；②零件安装无法实现自动精确检测，导致错装、漏装、安装不到位。汽车前保险杠生产过程防错控制系统与传统保险杠生产系统比较，增加了磁性、光电防错装置和基于安全节能的生产子系统(前保险杠生产工艺流程图如图4)。既实现了高效安全、节能环保生产，又大幅度提高了汽车保险杠的生产过程防错性能，从而提高了保险杠的质量及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是对汽车前保险杠生产控制系统的改进。
技术介绍
保险杠是保障汽车安全性的关键部件。过程防错与过程精度控制是实现保险杠高质量生产的两大重要指标，关系着保险杠的使用寿命。造成汽车保险杠生产过程防错性较差的主要原因在于①生产过程中人工操作的不可控；②零件安装无法实现自动精确检测，导致错装、漏装、安装不到位。汽车前保险杠生产过程防错控制系统与传统保险杠生产系统比较，增加了磁性、光电防错装置和基于安全节能的生产子系统。既大幅度增强了汽车保险杠的生产过程防错性能，提高了保险杠的质量及使用寿命，又实现了生产过程的高效安全、节能环保生产。汽车前保险杠生产过程防错控制系统所实现的目的主要体现在四个方面①生产过程的高度控制通过汽车前保险杠生产工艺过程中工作站所设置的磁性、光电防错装置，来实现生产过程的高度自动控制，避免工件漏装、错装的现象；②生产过程的高效率通过保险前杠生产过程防错控制系统生产工艺中工序的科学改善，同时机器臂等自动装置的应用，最大限度的提高了保险杠生产加工过程的效率；③生产过程的节能安全生产本系统中设置有多处高科技自动设备及自动感应装置，比如机器手代替传统人工焊接，红外线安全控制防护门，这些装置的应用能有效保证操作人员的安全，降低能源消耗，实现节能、安全生产。
技术实现思路
汽车前保险杠是保障汽车安全性的关键部件，它的质量问题关系到驾驶过程中汽车车身的安全。本专利技术涉及的磁性、光电防错装置和基于安全节能的生产子系统的创新内容，在有效提闻保险杠质量的同时，能充分降低生广消耗，提闻生广效率。本系统所研究的主要内容如下I.保险前保险杠生产过程磁电防错控制系统本系统主要研究汽车前保险杠生产过程防错控制系统H型MAG工作站，它主要由外部轴驱动夹具系统、红外线控制安全防护门、焊接机器手三部分分组成，整体呈现工作房式焊接，有利于工作站中工件加工的高效性便于进行有效的生产过程控制(前保险杠生产过程防错控制系统H型MAG工作站示意图如图I)。其中①为外部轴驱动夹具系统，在本系统中主要研究并应用了三处防错装置与一处创新改善。系统中研究并应用了磁性光电防错装置，在生产加工过程中，经常出现零件错装、安装不到位甚至漏装的情况，对于这些错误，操作人员很难检测到，一个小零件的安装不到位甚至漏装就能影响到整个工件的质量，从而导致本来可以避免的问题的出现。基于此，⑤处安装有磁性、光电防错装置(控制系统磁性、光电防错装置示意图如图2)，它能自动检测到零件安装过程中的错装、漏装、安装不到位的情况，自动提出警告，保证零件安装的正确性与精确性，有效避免错误的发生。在外部轴驱动夹具系统(外部轴驱动夹具系统磁性、光电防错装置示意图如图3)导入⑥平衡器，它确保了加工过程中旋转受力的平衡性，保证旋转速度的均匀，降低轴的磨损。有效保证了汽车保险杠生产加工过程的稳定性与可靠性，避免因加工震动而引起的加工误差。另外，外部轴驱动夹具系统中同样设置有防错装置，在⑦处配置有防错装置，它应用磁性、光电装置，避免漏装、错装及装件不到位的情况；在⑧处，配置磁性到位防错装置，通过电磁感应原理，有效实现加工过程中零件安装的有效控制，避免零件安装不到位的情 况。2.基于安全节能的生产子系统如图I中，②处为红外线控制安全防护门，它广泛应用于本系统中，通过红外线，可以实现防护门的自动控制。当操作人员安装好工件后，站在门内，机器是不能启动的。只有操作人员退出门外，机器才能够启动，此设备能有效保障机器操作人员的人身安全，体现了此系统以人为本的理念。在③处设置焊接机器人，机器人焊接代替原来的人工焊接，并采用气、点集成PCL控制，大大提高了焊接的工作效率。同时避免了人员的浪费，实现了汽车保险杠的高效加工与生产。在④处，通过将工作站用挡板围住，实现了工作房式的工作站生产模式，提高了整体操作连贯性，便于收集排放的生产废料，净化工作环境，同时保障废物的重新回收再利用，具有环保减排的作用。汽车前保险杠生产过程防错控制系统通过设置多处防错装置，实现生产加工过程的有效控制，防止零件错装、漏装、安装不到位情况的发生，使加工稳定均匀保证了生产加工的精确性，降低不良质量成本，有效提高了产品的质量。与此同时，红外线控制安全防护门和自动检测装置应用，保障了操作人员的安全，实现生产过程的高度可控制性；机器人焊接代替传统人工焊接，并采用气、点集成PCL控制，使生产效率提高到原先传统人工焊接的5-6倍，能源消耗仅仅是人工焊接的70%。这些关键技术及特色保障了汽车前保险杠生产过程防错控制系统的高效运行，保证了项目产品的高质量，为系统产品的产业化生产提供了良好的技术支持。附图说明图I为前保险杠生产过程防错控制系统H型MAG工作站示意I中①外部轴驱动夹具系统，②红外线控制安全防护门，③焊接机器人，④工作房式挡板图2为磁性、光电防错装置示意2中⑤控制系统磁性、光电防错装置图3为外部轴驱动夹具系统磁性、光电防错装置图3中⑥平衡器，⑦磁性、光电防错装置，⑧磁性到位防错装置具体实施方式 本生产工艺已经通过实践验证，整个工序及其焊接工作单元中的防错控制系统的应用所体现的高准确性、高效防错性已经得到实践的检验。权利要求1.汽车前保险杠生产过程防错控制系统，其特征是在传统汽车保险杠生产中加入了磁性、光电防错装置和基于安全节能的生产子系统，既大幅度增强了汽车保险杠的生产过程防错性能，提高了保险杠的质量及使用寿命，又实现了生产过程的高效安全、节能环保生产。2.如权利要求I所述的前保险杠生产工艺流程，其工艺流程为悬挂式点焊一机器人弧焊一悬挂式点焊一人工弧焊，悬挂式点焊一悬挂式点焊(补焊工位)一机器人弧焊3.如权利要求I所述配置防错装置，它应用磁性、光电装置，避免漏装、错装及装件不到位的情况；配置磁性到位防错装置，通过电磁感应原理，有效实现加工过程中零件安装的有效控制，避免零件安装不到位的情况。4.如权利要求I所述红外线控制安全防护门和自动检测装置的应用，保障了操作人员的安全，实现生产过程的高度可控制性；机器人焊接代替传统人工焊接，并采用气、点集成PCL控制，使生产效率提高到原先传统人工焊接的5-6倍，能源消耗仅仅是人工焊接的70%。全文摘要本专利技术是对汽车前保险杠生产控制系统的改进。过程防错与过程精度控制是实现保险杠高质量生产的两大重要指标，关系着保险杠的使用寿命。造成汽车保险杠生产过程防错性较差的主要原因在于①生产过程中人工操作的不可控；②零件安装无法实现自动精确检测，导致错装、漏装、安装不到位。汽车前保险杠生产过程防错控制系统与传统保险杠生产系统比较，增加了磁性、光电防错装置和基于安全节能的生产子系统(前保险杠生产工艺流程图如图4)。既实现了高效安全、节能环保生产，又大幅度提高了汽车保险杠的生产过程防错性能，从而提高了保险杠的质量及使用寿命。文档编号G05B19/418GK102866676SQ20111018921公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日专利技术者张建忠 申请人:重庆长安凌云汽车零部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车前保险杠生产过程防错控制系统，其特征是在传统汽车保险杠生产中加入了磁性、光电防错装置和基于安全节能的生产子系统，既大幅度增强了汽车保险杠的生产过程防错性能，提高了保险杠的质量及使用寿命，又实现了生产过程的高效安全、节能环保生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：重庆长安凌云汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：