【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于涡轮发动机组件成形的铸造系统和使用在这里的耐熔金属型芯。
技术介绍
熔模铸造是一种用于制造复杂几何形状的金属部件的常见的技术，特别是中空的部件，并且用于制造超耐热合金燃气涡轮机部件。本专利技术将对超耐热合金铸件的制造进行描述，然而应当理解本专利技术并不局限于此。熔模铸造上使用的型芯是由脆性的陶瓷材料制造而成，特别是用于制造先进的燃气涡轮发动机的硬件中的小并且复杂的冷却通道的先进的型芯。这些陶瓷型芯在制造和铸造过程中容易变形和破裂。传统的陶瓷型芯是使用陶瓷浆料和成形模由模制工艺制造。虽然模具材料也使用塑料制品，低熔点金属，和有机化合物如尿素，但最普遍使用的还是蜡。通过使用胶态硅土粘合剂将如矾土，硅石，氧化锆和水合硅酸铝的陶瓷颗粒粘合而形成壳模。采用陶瓷型芯的熔模铸造过程制造涡轮机叶片如下所述。具有内部冷却通道的所需的几何形状的陶瓷型芯置于金属模具中，金属模具壁围绕着型芯但通常与之隔开。模具由可用后弃置的模具材料如蜡填充。拆掉该模具同时留下埋在蜡模型中的陶瓷型芯。将模具浸渍入陶瓷浆料中，外部壳模在蜡模型的周围形成，然后粘上大的干陶瓷颗粒到浆料中。这过...
【技术保护点】
一种铸造系统，包括：第一型芯和与所述第一型芯相隔的蜡模型；第一端位于所述第一型芯的槽内和第二端与所述蜡模型相接触从而使所述的第一型芯相对所述的蜡模型定位的耐熔金属型芯；所述耐熔金属型芯具有用于在闭合蜡模型时提供弹簧负 载的装置和用于将蜡模型机械地锁定到第一型芯上的装置中的至少一种装置。
【技术特征摘要】
US 2003-10-16 10/6872311.一种铸造系统，包括第一型芯和与所述第一型芯相隔的蜡模型；第一端位于所述第一型芯的槽内和第二端与所述蜡模型相接触从而使所述的第一型芯相对所述的蜡模型定位的耐熔金属型芯；所述耐熔金属型芯具有用于在闭合蜡模型时提供弹簧负载的装置和用于将蜡模型机械地锁定到第一型芯上的装置中的至少一种装置。2.如权利要求1所述的铸造系统，其中所述的耐熔金属型芯具有所述的弹簧负载装置，而且所述的弹簧负载装置包括至少一个整体形成的弹簧凸部。3.如权利要求2所述的铸造系统，其中所述的弹簧负载装置包括多个相互隔开的弹簧凸部。4.如权利要求2所述的铸造系统，其中每一个所述的凸部都具有锥形端。5.如权利要求2所述的铸造系统，其中每一个所述的凸部都具有非锥形端。6.如权利要求1所述的铸造系统，其中的耐熔金属型芯由钼、钽、铌、钨、它们的合金和它们的金属间的化合物中选出的一种材料形成。7.如权利要求1所述的铸造系统，其中所述的耐熔金属型芯具有所述的机械锁定装置，而且所述的蜡模型设有一槽，用以容纳所述耐熔金属型芯的所述机械锁定装置。8.如权利要求7所述的铸造系统，其中所述的机械锁定装置包括成角度地配合在所述槽中的所述耐熔金属型芯的所述第二端。9.如权利要求8所述的铸造系统，其中所述蜡模型中的所述槽具有一个与所述蜡模型的一个表面垂直的壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：JT比尔斯，SD德拉珀，J罗佩斯，SD默里，BW斯潘格勒，
申请(专利权)人：联合工艺公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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