一种采用成形针织技术制备高气孔率材料的方法技术

本发明专利技术公开的一种采用成形针织技术制备高气孔率材料的方法，采用成形针织技术，以聚酯长丝为原料，对三维有机模板进行浸渍和涂敷，然后经过二次浸渍并进行高温氧化反应，最后在900℃高真空条件下使金属氧化物分解并在950℃进行烧结，成功的制备了具有高孔隙率、开孔结构的泡沫铜。本发明专利技术方法简单易行，所制备的高气孔率泡沫铜综合了低密度、高刚度、冲击吸能性、消音降燥、电磁屏蔽、透气透水、低热导率等性能，并且具有良好的阻尼特性，可以广泛应用于航天、航空、原子能、环保及电化学等行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料制备
，涉及一种高气孔率材料的制备方法，具体涉及。
技术介绍
高孔隙率金属材料是近二十年来国际上迅速发展的一种兼具功能和结构双重属性的新型工程材料。这种材料综合了低密度、高刚度、冲击吸能性、消音降燥、电磁屏蔽、透气透水、低热导率等性能以及具有良好的阻尼特性，因此广泛应用于航天、航空、原子能、环保及电化学等行业。高孔隙率金属材料的制备方法主要包括铸造、发泡、沉积、烧结等。从研究技术上看，大孔径(cm)立体网状及小孔径(Pm)、低密度高空隙率的泡沫金属是目前制备技术上·突破的重点。国内外的许多学者在此方面做了各具特色的工作。然而，这些方法都存在工艺复杂，成本高、可选择的材料受限制等缺点。成形针织技术是近十年针织工业中快速发展起来的一个分支。它颠覆了传统的针织过程，可以通过改变参加编织的针数和横列数来改变织物的尺寸和形状。是制备高孔隙率泡沫材料三维有机模板的一种颇有前景的方法。目前，在泡沫金属制备领域有关这方面的研究报道还很少。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决了现有高孔隙率金属材料的制备方法复杂、模板成形技术复杂、产品制造成本高的问题，该方法充分利用成形针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用成形针织技术制备高气孔率材料的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：制备高孔隙率三维有机模板；步骤2：对步骤1得到的三维有机模板进行预处理；步骤3：制备金属浆料；步骤4：一次浸渍：将步骤2得到的预处理后的三维有机模板浸渍于步骤3得到的金属浆料里40min？60min后，以流动空气除去多余浆料，室温下吹风机吹15min？20min，经60℃干燥15min？20min后形成多孔立体素坯；步骤5：二次浸渍：重复步骤4，干燥条件变化为60℃，20min？30min，得到二次浸渍后的多孔立体素坯；步骤6：分解有机模板：将步骤5中得到的多孔立体素坯在氧化条件下分解涤纶，温度400℃，20...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛涛，孟家光，张保宏，朱文俊，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：