一种手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂110~130份在110℃下干燥100min，然后与按重量份数称取的聚对苯二甲酸丁二醇酯28~39份、复配阻燃剂31~40份、稳定剂0.5~0.8份和润滑剂1.2~1.6份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为260-275℃，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。具有较好的耐开裂性和耐磨性，能很好克服聚碳酸酯的缺点，适合注塑加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及一种。
技术介绍
聚碳酸酯是一种性能优良的材料，具有电性能优良和制品尺寸稳定性好的长处，但是聚碳酸酯加工温度高，流动性差，制品残余应力大，容易发生应力开裂，很难满足注塑制品特别是手机外壳的要求，因此有必要以合理的制备方法加以改良
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种，由该方 法得到的聚碳酸酯塑料具有良好的流动性、克服残余应力效果好，能满足注塑手机外壳的要求。本专利技术的任务是这样来完成的，一种，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂11(Γ130份在110°C下干燥lOOmin，然后与按重量份数称取的聚对苯二甲酸丁二醇酯28 39份、复配阻燃剂40份、稳定剂O. 5^0. 8份和润滑剂I. 2^1. 6份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为260-275°C，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。在本专利技术的一个实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯。在本专利技术的另一个实施例中，所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯是由对苯二甲酸和1，4 丁二醇经酯化反应制得，其熔点为22(T230°C。在本专利技术的又一个实施例中，所述的复配阻燃剂是由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成。在本专利技术的再一个实施例中，所述的稳定剂为亚磷酸三(2 ·4_ 二叔丁基苯基)酯。在本专利技术的还有一个实施例中，所述的润滑剂为硬脂酸。由本专利技术方法制备的手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料具有较好的耐开裂性和耐磨性，能很好克服聚碳酸酯的缺点，适合注塑加工。具体实施例方式实施例I : 先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯130份在110°C下干燥lOOmin，然后将按重量份数称取的由对苯二甲酸和1，4 丁二醇经酯化反应得到的熔点为22(T230°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯30份、由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成的复配阻燃剂40份、亚磷酸三(2 · 4- 二叔丁基苯基)酯O. 5份和硬脂酸I. 6份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为275°C，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。实施例2: 先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯110份在110°C下干燥lOOmin，然后将按重量份数称取的由对苯二甲酸和1，4 丁二醇经酯化反应得到的熔点为22(T230°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯35份、由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成的复配阻燃剂31份、亚磷酸三(2 · 4- 二叔丁基苯基)酯O. 8份和硬脂酸I. 2份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为260°C，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。实施例3: 先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯120份在110°C下干燥lOOmin，然后将按重量份数称取的由对苯二甲酸和1，4 丁二醇经酯化反应得到的熔点为22(T230°C的聚对苯二 甲酸丁二醇酯39份、由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成的复配阻燃剂35份、亚磷酸三(2 · 4- 二叔丁基苯基)酯O. 7份和硬脂酸I. 3份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为265°C，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。实施例4: 先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯125份在110°C下干燥lOOmin，然后将按重量份数称取的由对苯二甲酸和1，4 丁二醇经酯化反应得到的熔点为22(T230°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯28份、由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成的复配阻燃剂38份、亚磷酸三(2 · 4- 二叔丁基苯基)酯O. 6份和硬脂酸I. 5份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度控制为270°C，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。权利要求1.一种，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂11(Γ130份在110°C下干燥lOOmin，然后与按重量份数称取的聚对苯二甲酸丁二醇酯28 39份、复配阻燃剂31 40份、稳定剂O. 5 O. 8份和润滑剂I. 2 I. 6份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为260-275 ，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。2.根据权利要求I所述的手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯是由对苯二甲酸和1，4 丁二醇经酯化反应制得，其熔点为22(T230°C。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的复配阻燃剂是由质量百分比为20%的三聚氰胺磷酸盐、质量百分比为30%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的氢氧化铝组成。5.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的稳定剂为亚磷酸三(2 · 4-二叔丁基苯基)酯。6.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸。全文摘要一种，属于高分子材料制备
其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂110~130份在110℃下干燥100min，然后与按重量份数称取的聚对苯二甲酸丁二醇酯28~39份、复配阻燃剂31~40份、稳定剂0.5~0.8份和润滑剂1.2~1.6份一同投入高速混合机中混合3-4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为260-275℃，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。具有较好的耐开裂性和耐磨性，能很好克服聚碳酸酯的缺点，适合注塑加工。文档编号C08K5/03GK102863762SQ20121035117公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者方云祥 申请人:常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂110~130份在110℃下干燥100min，然后与按重量份数称取的聚对苯二甲酸丁二醇酯28~39份、复配阻燃剂31~40份、稳定剂0.5~0.8份和润滑剂1.2~1.6份一同投入高速混合机中混合3？4min，而后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为260？275℃，经水槽冷却后切粒，得到手机外壳注塑用的聚碳酸酯塑料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方云祥，
申请(专利权)人：常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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