本发明专利技术涉及一种空心微珠增强尼龙板材及其制备工艺。所述空心微珠增强尼龙板材包括由尼龙树脂制成的板材本体，板材本体的上、下表面分别覆盖有由空心微珠制成的耐磨层，板材本体与耐磨层为一体结构。制备工艺：1）空心微珠改性处理；?2）加热熔融；3）脱水处理；4）加料；5）压延。本发明专利技术结构设计合理，由于板材本体的上下表面均覆盖由空心微珠制成的耐磨层，因此，可以改善浮纤外露，提高制品表面光洁度，改善流动性能，而且，加工方便、能够有效降低收缩变形率，克服制品后翘曲现象、提高制品的耐热温度及耐磨、耐划伤性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尼龙板材及其制备エ艺，具体地说，涉及ー种空心微珠增强尼龙板材及其制备エ艺。
技术介绍
空心微珠是ー种松散、流动性好的粉体材料。空心玻璃微珠特点为隔音性、阻燃性、电绝缘性好，密度小，吸油率低，并且强度高，广泛用于油墨、胶粘剂、工程塑料、改性橡胶、电器绝缘件中。由于其性能稳定，耐候性好，并且价格低廉，而得到了广泛应用。尼龙树脂，熔点较低，抗冲击性、抗溶解性、吸湿性强，广泛应用于机床、汽车、机械、化工等エ业部门，适合制作各种类型的零部件。目前，还未出现空心微珠与尼龙树脂相结合的材料，因此，不能将空心微珠和尼龙树脂的优势充分的体现出来。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供ー种结构设计合理、光洁度高、加工方便、收缩变形率低、耐磨、耐划的空心微珠增强尼龙板材，并提供一种制备エ艺简捷的空心微珠增强尼龙板材制备エ艺。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是ー种空心微珠增强尼龙板材，其特征在于包括由尼龙树脂制成的板材本体,板材本体的上、下表面分别覆盖有由空心微珠制成的耐磨层,板材本体与耐磨层为一体结构。进一步地说所述空心微珠为空心玻璃微珠。所述板材本体的厚度为5-8厘米。所述耐磨层的厚度为2-4厘米。所述微珠增强尼龙板材的制备エ艺，包括以下步骤I、空心微珠改性处理采用物理涂覆法进行改性处理，即采用高聚物或树脂对空心微珠表面进行改性处理；2、加热熔融将改性后的空心微珠加入到反应器中，加热熔融，当熔融温度达到200°C时，进行减压处理，使真空度达到I. 5-2MPa，停止加热；3、脱水处理将加热熔融后的空心微珠在100-110°C下进行脱水处理，反应5-8分钟；4、加料向脱水处理后的空心微珠原料中添加催化剂，空心微珠原料与催化剂的质量比为(7-9) : (4-6)，送至加热器皿内进行加热处理，加热温度控制在120-150°C，加热10-15分钟；5、压延将步骤4得到的物料涂覆于由尼龙树脂制成的板材本体上，在压延机内进行压延处理，压延后经过干燥处理，即得空心微珠增强尼龙板材。进一步地说步骤I中所述的高聚物为聚こ烯、聚氯こ烯中的任意ー种。步骤I中所述的树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂中的任意ー种。步骤4中所述催化剂为甲醇钠。与现有技术相比，本专利技术所述的空心微珠增强尼龙板材，结构设计合理，由于板材本体的上下表面均覆盖由空心微珠制成的耐磨层，因此，可以改善浮纤外露，提高制品表面 光洁度，改善流动性能，而且，本专利技术所述的空心微珠增强尼龙板材加工方便、能够有效降低收缩变形率，克服制品后翘曲现象、提高制品的耐热温度及耐磨、耐划伤性。附图说明附图为本专利技术所述空心微珠增强尼龙板材ー种实施例的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进ー步阐述本专利技术。实施例I參照附图，本实施例所述的空心微珠增强尼龙板材，包括由尼龙树脂制成的板材本体1，板材本体I的上、下表面分别覆盖有由空心微珠制成的耐磨层2，板材本体I与耐磨层2为一体结构。所述板材本体I的厚度为5厘米；耐磨层2的厚度为2厘米。本实施例所述的空心微珠增强尼龙板材的制备エ艺，包括以下步骤I、采用物理涂覆法进行改性处理，即采用聚こ烯或酚醛树脂对空心微珠表面进行改性处理；2、将改性后的空心微珠加入到反应器中，加热熔融，当熔融温度达到200°C吋，进行减压处理，使真空度达到I. 5MPa，停止加热；3、将加热熔融后的空心微珠在100°C下进行脱水处理，反应5分钟；4、向脱水处理后的空心微珠原料中添加催化剂甲醇钠，空心微珠原料与甲醇钠的质量比为7 :4，送至加热器皿内进行加热处理，加热温度控制在120°C，加热10分钟；5、将步骤4得到的物料涂覆于由尼龙树脂制成的板材本体上，在压延机内进行压延处理，压延后经过干燥处理，即得空心微珠增强尼龙板材。实施例2參照附图，本实施例所述的空心微珠增强尼龙板材，包括由尼龙树脂制成的板材本体1，板材本体I的上、下表面分别覆盖有由空心微珠制成的耐磨层2，板材本体I与耐磨层2为一体结构。所述空心微珠为空心玻璃微珠；板材本体I的厚度为8厘米；耐磨层2的厚度为4厘米。本实施例所述的空心微珠增强尼龙板材的制备エ艺，包括以下步骤I、采用物理涂覆法进行改性处理，即采用聚氯こ烯对空心微珠表面进行改性处理；2、将改性后的空心微珠加入到反应器中，加热熔融，当熔融温度达到200°C吋，进行减压处理，使真空度达到2MPa，停止加热；3、将加热熔融后的空心微珠在110°C下进行脱水处理，反应8分钟；4、向脱水处理后的空心微珠原料中添加催化剂，空心微珠原料与催化剂的质量比为9 :6，送至加热器皿内进行加热处理，加热温度控制在150°C，加热15分钟；5、将步骤4得到的物料涂覆于由尼龙树脂制成的板材本体上，在压延机内进行压延处理，压延后经过干燥处理，即得空心微珠增强尼龙板材。实施例3 參照附图，本实施例所述的空心微珠增强尼龙板材，包括由尼龙树脂制成的板材本体1，板材本体I的上、下表面分别覆盖有由空心微珠制成的耐磨层2，板材本体I与耐磨层2为一体结构。所述空心微珠为空心玻璃微珠；所述板材本体I的厚度为7厘米；耐磨层2的厚度为3厘米。本实施例所述的空心微珠增强尼龙板材的制备エ艺，包括以下步骤I、采用物理涂覆法进行改性处理，即采用聚酯树脂对空心微珠表面进行改性处理；2、将改性后的空心微珠加入到反应器中，加热熔融，当熔融温度达到200°C吋，进行减压处理，使真空度达到I. 5-2MPa，停止加热；3、将加热熔融后的空心微珠在105°C下进行脱水处理，反应7分钟；4、向脱水处理后的空心微珠原料中添加催化剂，空心微珠原料与催化剂的质量比为8 :5，送至加热器皿内进行加热处理，加热温度控制在130°C，加热12分钟；5、将步骤4得到的物料涂覆于由尼龙树脂制成的板材本体上，在压延机内进行压延处理，压延后经过干燥处理，即得空心微珠增强尼龙板材。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.ー种空心微珠增强尼龙板材，其特征在于包括由尼龙树脂制成的板材本体(1)，板材本体(I)的上、下表面分别覆盖有由空心微珠制成的耐磨层(2)，板材本体(I)与耐磨层(2)为一体结构。2.根据权利要求I所述的空心微珠增强尼龙板材，其特征在于所述空心微珠为空心玻璃微珠。3.根据权利要求I所述的空心微珠增强尼龙板材，其特征在于所述板材本体(I)的厚度为5-8厘米。4.根据权利要求I所述的空心微珠增强尼龙板材，其特征在于所述耐磨层(2)的厚度为2-4厘米。5.一种微珠增强尼龙板材的制备エ艺，其特征在于包括以下步骤 O空心微珠改性处理 采用物理涂覆法进行改性处理，即采用高聚物或树脂对空心微珠表面进行改性处理； 2)加热熔融 将改性后的空心微珠加入到反应器中，加热熔融，当熔融温度达到200°C时，进行减压处理，使真空度达到I. 5-2MPa，停止加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空心微珠增强尼龙板材，其特征在于：包括由尼龙树脂制成的板材本体（1），板材本体（1）的上、下表面分别覆盖有由空心微珠制成的耐磨层（2），板材本体（1）与耐磨层（2）为一体结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，
申请(专利权)人：苏州博云塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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