一种提高铝合金激光焊接过程中熔深的方法技术

技术编号:8185953 阅读:394 留言:0更新日期:2013-01-09 22:01
本发明专利技术涉及一种提高铝合金激光焊接过程中熔深的方法,首先对被焊铝合金被焊部位进行清理,再对其进行喷砂处理;将颗粒度为微米级别的金属粉锌粉或镁粉用丙酮混成稀糊涂抹于喷砂后的铝合金表面,厚度1-20微米;用等离子喷涂将铝粉喷涂在涂有锌粉或镁粉的表面,铝粉涂层厚度为10-100微米;对上述方法获得的表面进行激光焊接或熔覆。在进行激光焊接或熔覆的时候,当激光束照到喷有铝粉的涂层时,一方面粗糙的喷涂面由于漫反射的作用大大提高了对激光的吸收率,另一方面喷涂的铝粉因表面积增加也促进了能量的吸收,由于喷涂层的非致密性,喷涂层吸收的热量可促进下面的锌粉或镁粉则受热快速形成蒸汽,进一步提高了对激光能量的吸收,形成小孔效应,获得较好的熔深。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高铝合金激光焊接的方法。
技术介绍
铝合金以其良好的物理、化学和机械性能,越来越多地用于各类工业产品中,特别是在航空航天、电子以及汽车行业得到了广泛的应用。但是铝合金的焊接曾经是比较困难的问题,直到交流钨极氩弧焊的普及才相对解决了普通铝合金的焊接这一问题。激光焊接是在最近几十年发展起来的新型焊接技术,具有热输入少,能量密度集中、热影响区变形小的优点,可进行精密件的焊接,目前激光焊接在工业生产中有着越来越多的应用。然而,在激光焊接用于铝合金时,也存在着很多的缺点和问题。最严重的问题就是由于铝及铝合金 对激光的初始反射率高,在激光焊接时导致焊接过程不稳定,由于高的反射率使的大部分能量都被反射掉而不能被铝基体吸收。典型的铝合金对波长为10. 6 μ m的( 激光反射率高达97%以上,对于YAG激光器,其反射率也达到了 80%以上;同时由于铝合金自身高的导热性能(大多数铝合金的导热系数越为普通碳钢的3倍),这种情况造成激光焊接困难,很多时候不能熔化成型,典型的CO2激光束当功率为3Kw时扫描光洁的铝合金表面,甚至不能形成熔池,而且被反射的激光仍有很高的功率,如果控制不好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铝合金激光焊接过程中熔深的方法,其特征是,包括步骤如下:(1)首先对被焊铝合金被焊部位进行清理,再对其进行喷砂处理,获得有一定粗糙度的清洁表面;(2)将颗粒度为微米级别的金属粉锌粉或镁粉用丙酮混成稀糊涂抹于喷砂后的铝合金表面,厚度1?20微米;(3)用等离子喷涂将铝粉喷涂在涂有锌粉或镁粉的表面,铝粉涂层厚度为10?100微米,获得结合致密的结合层;(4)对上述方法获得的表面进行激光焊接或熔覆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李新梅张忠文杜宝帅
申请(专利权)人:山东电力集团公司电力科学研究院国家电网公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1