排线保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了排线保护装置，其包括：一支架，其包括一连接板和两支撑板，所述两支撑板相对设置在连接板的两端，两支撑板上对称设置有安置槽和导向槽；两限位挡片，所述两限位挡片分别安置在两支撑板上，并与其上的转轴安置槽和转轴滑槽配合形成对应的安置孔和导向孔；第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴的两端为连接端，中间为排线导向区，所述第一导向轴可转动安置在安置孔中；所述第二导向轴安置在导向孔中，并可沿导向孔移动；两弹簧，分别用于连接第二导向轴的两连接端和支架，并从两端对第二导向轴形成沿导向孔延伸方向的拉力。本实用新型专利技术能够减缓排线对PCB板的拉伸力，提高排线及相应的PCB板的使用寿命，提高整个电路系统的可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手提式仪器箱，具体涉及一种应用于手提式仪器箱的排线保护装置。
技术介绍
排线有时称作挠性印制线路，是在聚合物的基材上蚀刻出铜电路或印制聚合物厚膜电路。排线体积小，重量轻，排线最初的设计是用于替代体积较大的线束导线。在目前的接插电子器件装配板上，排线通常是满足小型化和移动要求的唯一解决方法。排线可移动，弯曲，扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸。因此可以很好的适用于连续运动或定期运动的内连接系统中，成为最终产品功能的一部分。排线I的形状如附图9所示，其与PCB线路板之间的连接主要是靠两端的接插头11，直接插在线路板上。 虽然排线从自身来说各方面的性能都很好，但是它同PCB板间的连接在长时间的受内部热应力和外部拉应力的影响时也容易损坏，尤其是相互连接的PCB板间存在着较频繁的相互运动，这时排线两端如果不加调整装置，外力就会通过排线直接传递到与PCB板相连接的接插件上，导致排线的接插件损坏，或接插件与电路板间的焊接脱开，造成断路。参见附图说明图10，常规手提箱式仪器2，其有效的利用了排线21的上述优点，将电流从仪器箱的底座22输入到上盖板里的显示器23中。但是由于仪器箱需要频繁的开关，因此导致连接排线的PCB板之间出现了频繁的相对运动，也就出现了前面所阐述的问题。如果为减小开关仪器箱对排线接插件上的作用力，可以给排线放适当的余量，但这样也会存在多余的排线33积存在上盖板31与下盖板32之间，而当上盖板31关闭时就会直接挤压积存在两盖板间的排线33，出现如图11所示的情况，一旦挤压过重超过排线所能承受的折弯角度，就会导致排线中心的铜电路出现断路情况，也就会减小排线的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有手提箱式仪器箱中排线两端在仪器箱开关时受较大的拉伸力，且排线余量过多，堆叠在一起，导致长期受到上下盖板的相互挤压而出现线内断裂的情况，而提供一种排线保护装置。该保护装置能够保证排线始终处于弹性张紧状态，避免排线在仪器箱开关时两端受到较大拉力以及仪器箱上下盖板的挤压，有效延长排线的使用寿命O为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案排线保护装置，包括一支架，所述支架包括一连接板和两支撑板，所述两支撑板相对设置在连接板的两端，两支撑板上对称设置有安置槽和导向槽；两限位挡片，所述两限位挡片分别安置在两支撑板上，并与其上的转轴安置槽和转轴滑槽配合形成对应的安置孔和导向孔；第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴的两端为连接端，中间为排线导向区，所述第一导向轴的两连接端分别可转动安置在支架与限位挡片形成的安置孔中；所述第二导向轴的两连接端分别安置在支架与限位挡片形成的导向孔中，并可沿导向孔移动；两弹簧，所述两弹簧分别用于连接第二导向轴的两连接端和支架，并从两端对第二导向轴形成沿导向孔延伸方向的拉力。在本技术的优选实例中，所述第一导向轴和第二导向轴上在排线导向区两端设置有排线保护凸台。进一步的，所述排线保护凸台沿导向轴的侧面设置。进一步的，所述弹簧与支架和第二导向轴的两连接端之间通过弹簧固定销可拆卸相接。根据上述方案得到的本技术在仪器箱中上下盖闭合，排线出现余量时，利用 两导向轴之间的相对移动将余量的排线拉入到保护装置的内部，保证排线始终处于张紧状态，不会堆叠，避免仪器箱中上下盖对余量排线的挤压；在上下盖打开，排线长度不够时，再利用两导向轴之间的反向相对移动将排线从保护装置的内部拉出，排线的力传到PCB之前，通过弹簧的拉伸对其进行减缓，形成有效的缓冲作用力，从而提高排线及相应的PCB板的使用寿命，提高整个电路系统的可靠性。在本技术结构简单，且安装及加工都很方便，成本也很低。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图I为本技术中支架的结构示意图；图2为本技术中限位挡片的结构示意图；图3为本技术中限位挡片与支架的连接示意图；图4为本技术中导向轴的结构示意图；图5为本技术中弹簧的结构示意图；图6为本技术中弹簧固定销的结构示意图；图7为本技术的使用示意图；图8为本技术中导向轴的受力示意图；图9为排线的结构示意图；图10为现有仪器箱的结构示意图；图11为排线受压示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本技术提供的排线保护装置利用两导向轴之间的相对移动将余量的排线拉入到保护装置的内部或拉出保护装置的内部，利用余量排线解决排线与PCB板之间的相对运动问题，在由保护装置解决多余排线受挤压的问题。基于上述原理，本技术提供的排线保护装置主要包括一支架、两限位挡片、两导向轴以及两弹簧。参见图1，支架100形成整个装置的柱体，其包括一连接板101和两支撑板102，两支撑板用于支撑导向轴，相对设置在连接板101的两端。再者，本技术在两支撑板上沿支撑板延伸方向对称的设置有安置槽102a和导向槽102b，安置槽102a用于导向轴的固定，导向槽102b用于导向轴的限位移动。为了便于安装限位挡片，本技术在支撑板102的上设置有限位挡片固定孔102c。参见图2，两限位挡片200用于与支撑板102配合，实现对导向轴的限定。两限位挡片200上设使用固定孔201，该固定孔与支撑板102的上固定孔102c配合通过固定螺钉或其他固定方式实现固定安置在支撑板102上。参见图3，固定在支撑板102上的限位挡片200与其上安置槽102a和导向槽102b 配合，形成安置孔102a’和导向孔102b’，由此实现对导向轴的限定。为了进一步提高限定效果，本技术在限位挡片200上开设有两弧形槽202，分别与限位挡片200上的安置槽102a和导向槽102b配合。本技术的两导向轴，第一导向轴300a和第二导向轴300b结构相同，如图4所示，本技术的导向轴300主要由中间的排线导向区301和两端的连接端302组成。导向轴的长度与两支撑板102之间的间距相配合，使其上的两连接端302能够同时分别安置在两支撑板102上的安置槽102a或导向槽102b中。导向轴上的排线导向区301对排线的移动导向。为了方式排线在排线导向区301中蹿位受到拉伤，本技术在排线导向区301的两端设置有保护台阶303，该保护台阶303沿导向轴300的侧面设置。同时排线导向区301两端的保护台阶303将排线导向区301的宽度限定为排线的总宽度，从而有效避免排线的蹿位。参见图7，本技术中第一导向轴300a的两连接端分别可转动的安置在支架与限位挡片形成的安置孔102a’中，从而实现第一导向轴300a可转动的安置在支架100上。第二导向轴300b的两连接端分别安置在支架100与限位挡片200形成的导向孔102b’中，从而第二导向轴300b活动的安置在支架100上，其可沿导向孔102b’移动。为了是第二导向轴300b和第一导向轴300a之间形成相对移动,本技术利用两弹簧400分别用于连接第二导向轴的两连接端和支架，并从两端对第二导向轴形成沿导向孔延伸方向的拉力(本技术中拉力方向向下)。该弹簧的簧径及弹簧系数可根据实际关箱时所受外力情况进行调整。为了便于安装和使用，本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
排线保护装置，其特征在于，所述保护装置包括：一支架，所述支架包括一连接板和两支撑板，所述两支撑板相对设置在连接板的两端，两支撑板上对称设置有安置槽和导向槽；两限位挡片，所述两限位挡片分别安置在两支撑板上，并与其上的安置槽和导向槽配合形成对应的安置孔和导向孔；第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴的两端为连接端，中间为排线导向区，所述第一导向轴的两连接端分别可转动安置在支架与限位挡片形成的安置孔中；所述第二导向轴的两连接端分别安置在支架与限位挡片形成的导向孔中，并可沿导向孔移动；两弹簧，所述两弹簧分别用于连接第二导向轴的两连接端和支架，并从两端对第二导向轴形成沿导向孔延伸方向的拉力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温亚珍，陈嘉敏，李维姣，欧阳光，卢俊，
申请(专利权)人：公安部第三研究所，
类型：实用新型
国别省市：