链条装卸器制造技术

一种链条装卸器，其由一体成型为“Ｈ”形状的本体构成，其一端设有拆卸座另一端设有组装座。拆卸座一侧装设有二支顶制螺栓，另一侧设有二只迫进螺栓；顶制螺栓中心设有轴孔；二只迫进螺栓分别具有粗、细二种轴径；组装座一侧设有一活动轴心及一顶制螺栓；活动轴心内设有弹簧，组装链条时用以穿置于链条的轴栓孔内；组装座另一侧设有一锥形冲头螺栓及一顶制螺栓；所述锥形冲头螺栓末端具有一锥形冲头，以与顶制螺栓配合；所述二顶制螺栓末端设有顶制凹槽。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种链条装卸器，特别是一种一体式的链条装卸器；其中上端为两段式结构，用于迫进退出链条轴栓，以使拆卸结构中的迫进杆不易弯曲变形，而得以使装卸器使用上更为稳固可靠；而其下端增设一冲头，而使装回后的链条轴栓可靠安全的定位于链条上，而不易脱落滑移。链条在现实生活中应用极广。但链条在使用一段时间后，即产生延伸或损毁，必须拆卸时，则常见有以如图7所示的装卸器用以装卸链条，此一装卸器由一连接杆43藉由螺纹螺接，而分别连接拆卸体41及组装体42；但此种装置于实际使用时却常产生下列三种弊端(一)、体积大，于实际使用时，因连接杆43极细而握持不易，且施力时，连接杆的螺纹与组装体及拆卸体螺接部分易产生松动现象，致使扭动而摇摆不定且会滑脱，而不便使用。(二)在迫进螺栓的迫进杆401进行顶制推出链条轴栓时，因迫进杆401的杆径需略小于链条轴栓，故在迫进最初瞬间需极大的迫进力，直接施加于迫进杆401上，迫进杆401于使用数次后随即会弯曲变形，(如图8所示)，会缩短装卸器的使用寿命。(三)链条换妥时，该链条轴栓，虽已迫回原先位置，却并未再次使其链条轴栓末端处，予以扩径，以防其滑脱或掉出，致使使用时常有链条轴栓脱落现象。由此足见习式链条装卸器不尽理想有改进必要。本技术的主要目的在于提供一种一体成形的链条装卸器，以使使用者握持时，极为顺手，装卸链条扳动六角扳手时握持稳固，容易施力，且无装卸器本体扭动而不便施工的状况产生。本技术的另一目的在于提供一种具有两组链条轴栓迫进装置的链条装卸器，分别以二道迫进手续使链条轴栓退出，而迫进螺栓与略小于链条轴栓轴径的迫进杆，在于进行迫进顶制链条轴栓时，不会直接承受最大的迫进压力，可使其精度得以维持，并延长整体装卸器的使用寿命。本技术的再一目的在于提供一种具有一冲头的链条装卸器，藉以将链条轴栓装回后，再使锥形冲头于链条轴栓末端进行冲制，使其末端面略为扩张，而获致防止链条轴栓松脱的功效。本技术的链条装卸器，包括一本体，其一端设有拆卸座，另一端设有组装座，用以分别装设拆卸构件及组装构件；其特征在于，所述本体一体成型为“H”形状；拆卸座一侧装设有二支顶制螺栓，另一侧设有二只迫进螺栓；顶制螺栓，中心设有轴孔，用以与迫进螺栓相对使用；所述组装座，一侧设有一活动轴心及一顶制螺栓；活动轴心内设弹簧而具伸缩弹性，组装链条时用以穿置于链条的轴栓孔内；所述顶制螺栓末端处设有一顶制凹槽；组装座另一侧设有一锥形冲头螺栓及一顶制螺栓；所述锥形冲头螺栓，末端具有一锥形冲头，用于与顶制螺栓配合，作冲制链条栓侧端端面用；所述顶制螺栓末端设有一顶制凹槽。本技术的链条装卸器，其特征在于，所述拆卸座上所设置的具有较粗轴径的迫进螺栓，其末端为圆弧状。本技术的锥形冲头螺栓与所述顶制螺栓相对设置；所述一顶制螺栓与所述活动轴心相对设置。结合实施例及附图对本技术的特点详细说明如下附图说明图1本技术的立体图。图2本技术的剖示图。图3本技术第一次拆卸迫进链条轴栓示意图。图4本技术的第二次拆卸迫进链条轴栓示意图。图5本技术的链条轴栓装回示意图。图6本技术链条轴栓端头局部扩径示意图。图7习式装卸器的立体图。图8习式装卸器的剖示图。如图1、图2所示，其为本技术的立体图及剖示图，本链条装卸器主要包括一本体1，其为整体式并呈近似“H”形状，分上下两端，一端为拆卸座11，另一为组装座12；而拆卸座11，中间处设有一拆卸槽沟110，拆卸座11两侧上，则分设有两顶制螺栓221、222及另一侧的第一迫进螺栓211与第二迫进螺栓212，如图2所示，而此两顶制螺栓221、222及第一、第二迫进螺栓211、212均可于拆卸座上旋转调整，使其相互配合对应。另外，相对于拆卸座的另一端所设的组装座12，中间处亦设有一组装槽沟120，于组装座12左侧最外端处设有一具弹性可后缩一定距离的活动轴心3211，而左侧内端处则为一顶制螺栓322；其相对侧，外端处亦设有一顶制螺栓311，内端处则为一锥形冲头螺栓312。本链条装卸器，于拆卸及组装链条5时的作用分别叙述如下一、拆卸链条5的手续将链条轴栓52由链条轴栓孔511退出的动作分为两阶段进行；如图3及图2所示，首先将链条5置于拆卸槽沟110的第一迫进螺栓211及顶制螺栓221相对应处，再调整顶制螺栓221使其夹置于其中，此刻再藉六角扳手旋转第一迫紧螺栓211使其顶住链条轴栓52，并予压制，使其略为后移，因要使链条轴栓52后移，需使链条轴栓52端部两略外凸点，挤入链条片51上的轴栓孔511内，故最初迫进压力极高，若迫进杆过细，则迫进杆极易弯曲变形，所以，本技术的第一迫进杆2111采用较粗的轴径以增其强度，其末端则采取圆弧状，于迫进时仅将链条轴栓52端部挤压入链条片的轴栓孔511即停止，而稍作后移的链条轴栓52其另一端则退入顶制螺栓221的轴孔221内；完成此一手续再使链条5取下，重新置入第二迫进螺栓212及顶制螺栓222的对应处，同上述手续以轴径略小于轴栓孔511的第二迫进杆2121穿置入轴栓孔511内挤迫链条轴栓52退移，直到卡于最后一片链条片51为止，藉此则可顺利完成拆卸链条5的程序(如图4所示)。二、组装链条手续请参阅图5所示，将欲组装的链条5置于顶制螺栓311及活动轴心3211相对应处，链条5外凸出的链条轴栓52顶靠于顶制凹槽3112内，而活动轴心3211穿设轴栓孔511内，充当临时轴栓，此刻再以六角扳手旋转顶制螺栓311使其遂渐将链条轴栓52塞回轴栓孔511内，而原充当临时轴栓的活动轴心3211则藉其可弹性伸缩功能往外退出轴栓孔511，由此即可使链条轴栓52塞回轴栓孔511内，之后，再使其移至锥形冲头螺栓312及顶制螺栓322之间，待锁紧后，使锥形冲头螺栓312的锥形冲头3121顶住链条轴栓52的端面处，轻施力顶压后，遂可将链条轴栓52末端端面略微扩张，藉此而得卡制效果，而可因限制链条轴栓52不会滑脱松动。本技术的链条装卸器，具有如下效果一、其容易握持及便于施力，解决了习式装卸器握持不易且易扭动及难以施力的问题。二、由于其具有两段式迫出链条轴栓装置，而可确保迫进杆不致弯曲变形，并可提高组装精度及延长工具寿命。三、由于其链条轴栓端面处，可用锥形冲头冲制，略微扩张末端端面轴径，得以有效防止链条轴栓滑脱松动。综合以上所述，本链条装卸器，可有效解决习式链条装卸器的缺点，并可使所装卸的链条维持如初的形状，具有较强的实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条装卸器，包括：一本体，其一端设有拆卸座，另一端设有组装座，用以分别装设拆卸构件及组装构件；其特征在于，所述本体一体成型为“Ｈ”形状；拆卸座一侧装设有二支顶制螺栓，另一侧设有二只迫进螺栓；顶制螺栓，中心设有轴孔，用以与迫进 螺栓相对使用；所述组装座，一侧设有一活动轴心及一顶制螺栓；活动轴心内设弹簧而具伸缩弹性，组装链条时用以穿置于链条的轴栓孔内；所述顶制螺栓末端处设有一顶制凹槽；组装座另一侧设有一锥形冲头螺栓及一顶制螺栓；所述锥形冲头螺栓，末端具有一锥 锥形冲头，用于与顶制螺栓配合，作冲制链条栓侧端端面用；所述顶制螺栓末端设有一顶制凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种链条装卸器，包括一本体，其一端设有拆卸座，另一端设有组装座，用以分别装设拆卸构件及组装构件；其特征在于，所述本体一体成型为“H”形状；拆卸座一侧装设有二支顶制螺栓，另一侧设有二只迫进螺栓；顶制螺栓，中心设有轴孔，用以与迫进螺栓相对使用；所述组装座，一侧设有一活动轴心及一顶制螺栓；活动轴心内设弹簧而具伸缩弹性，组装链条时用以穿置于链条的轴栓孔内；所述顶制螺栓末端处设有一顶制凹槽；组...

【专利技术属性】
技术研发人员：江振基，
申请(专利权)人：江振基，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]