全自动管型母线预拱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动管型母线预拱机，包括：第一悬挂机构、第二悬挂机构、悬挂箱体和液压机构，其中：第一悬挂机构或第二悬挂机构上动力设备可以悬挂在管型母线上，并且可以驱动第一悬挂机构或第二悬挂机构在管型母线上左右轻便移动，通过中央处理器可以控制液压机进行伸缩，并且中央处理器根据压力传感器以及红外距离传感器反馈的信号对液压机的预拱力度进行调节。由于第一悬挂机构和第二悬挂机构可以穿在管型母线上，并且可以自行行走，预拱机构设置在两个悬挂机构之间的箱体上，并且可以通过中央处理器控制预拱机的预拱力度，所以可以实现对管型母线进行自动预拱，与现有的手工预拱相比，费时较少，并且操作简单，预拱效率较高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电カ管型母线安装工具
，特别是涉及ー种全自动管型母线预拱机。
技术介绍
管型母线(例如铝合金管母线)是ー种取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体，主要用作在电カ建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电カ设备中的连接导体，以及大电流直流融冰装置中的过流导体，对输变电系统及电カ设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。但是在管型母线施工及管型母线变形处理中面临以下几个问题1、大型管型母线由于本身自重和管型母线上的隔离开关静触头重量、设备引下线重量、地基沉降等因素影 响，吊装后易产生挠度，不能满足管型母线施工规程和规范的要求，影响管型母线的安装エ艺质全、美观性和运行维护工作，在使用前，必须进行调制处理，以确保管型母线安装后的水平度；2、安装后，如果两个支撑点之间的管型母线过长，受自重影响管型母线会出现下坠现象，弧形的管型母线势必降低其导电性能，甚至给电カエ程留下安全隐患。因此，在使用前需要对管型母线进行预拱处理，以确保安装后在自重的作用下，使得管型母线正好坠至水平直线型。而目前施工単位的调直、预拱作业都依靠手工完成，不但费时耗力、效率低、可靠性差，而且还会严重影响电カエ程建设的速度和质量。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种全自动管型母线预拱机，以实现对管型母线可以进行自动预拱。为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下—种全自动管型母线预拱机，包括第一悬挂机构、第二悬挂机构、悬挂箱体和液压机构，其中所述第一悬挂机构和第二悬挂机构均可悬挂在管型母线上，并且可沿管型母线运动，并且所述第一悬挂机构和第二悬挂机构分别固定在所述悬挂箱体的两端；所述液压机构设置在所述悬挂箱体内，并且所述液压机构位于所述悬挂箱体的中部;所述液压机构包括预拱模具、压カ传感器、红外测距传感器、液压机、油泵、油泵电机和中央处理器，其中所述预拱模具固定在所述液压机的可伸縮端，并且所述预拱模具的上表面为弧形面；所述压カ传感器固定在所述预拱模具与液压机之间；所述红外测距传感器的发射装置固定在所述预拱模具上，接收装置固定在所述液压机的外売上，并且发射装置和接收装置的位置相对应；所述油泵与所述液压机相连通，并且所述油泵电机与所述油泵电连接；所述中央处理器分别与压カ传感器、红外测距传感器、油泵电机相连接。优选地，所述第一悬挂机构和第二悬挂机构均包括悬挂支架、动カ设备、主动轮、从动轮、驱动轮、悬挂轮和驱动链条，其中所述悬挂支架由 两块支撑板组成，两块所述支撑板设置有呈三角形分布的三个通孔；所述主动轴、从动轴和悬挂轴分别穿入在所述支撑板上的三个通孔内，将两块所述支撑板相连接，并且两块所述支撑板之间设置有距离；所述主动轮固定在所述主动轴上，并且所述主动轴与所述动カ设备相连接；所述从动轮固定在所述从动轴上，并且所述从动轴与主动轴通过驱动链条相连接，所述驱动轮固定在所述从动轴上，并且位于两块所述支撑板之间；所述悬挂轮与所悬挂轴之间可转动连接，并且位于两块所述支撑板之间。优选地，所述主动轴、从动轴和悬挂轴的两端均通过开ロ销与两块所述支撑板相固定。优选地，所述主动轴、从动轴和悬挂轴的一端与一块支撑板相固定，另一端通过开ロ销与另ー块支撑板相固定。优选地，两块所述支撑板为三角形，并且在三角形支撑板的三个角上分別设置有三个通孔。优选地，所述动カ设备为步进电机。优选地，该预拱机进ー步包括減速装置，所述減速装置与所述主动轴相连接。优选地，所述悬挂箱体为直线型箱体，其内部设置有空间。优选地，所述第一悬挂机构和第二悬挂机构分别通过其上的主动轴与所述悬挂箱体可转动连接，并且第一悬挂机构和第二悬挂机构均可折叠在所述悬挂箱体内。优选地，该预拱机进ー步包括手动油泵，所述手动油泵与所述液压机相连通。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该全自动管型母线预拱机在使用吋，第一悬挂机构或第二悬挂机构可以悬挂在管型母线上，并且其上的动カ设备可以将动カ传递到驱动轮上，进而驱动第一悬挂机构或第二悬挂机构在管型母线上左右轻便移动。通过中央处理器可以控制液压机进行伸縮，并且中央处理器根据压カ传感器以及红外距离传感器反馈的信号对液压机的预拱カ度进行调节。预拱完成后，使得管型母线呈拱形，这样就可以确保在安装后，管型母线可以在自重的作用下正好坠至水平直线型。由于第一悬挂机构和第二悬挂机构可以穿在管型母线上，并且可以自行行走，预拱机构设置在两个悬挂机构之间的箱体上，并且可以通过中央处理器控制预拱机的预拱カ度，所以可以实现对管型母线进行自动预拱，与现有的手工预拱相比，费时较少，并且操作简单，预拱效率较高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的ー些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本申请实施例提供的全自动管型母线预拱机在使用时的结构示意图；图2为本申请实施例提供的第一悬挂机构的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本申请实施例提供的悬挂支架的结构示意图；图5为本申请实施例提供的全自动管型母线预拱机折叠后的结构示意图；图6为本申请实施例提供的液压结构的结构示意图；图7为本申请实施例提供全自动管型母线预拱机的预拱效果图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。图I为本申请实施例提供的全自动管型母线预拱机在使用时的结构示意图。如图I所示，图中100为管型母线，该全自动管型母线预拱机包括第一悬挂机构200、第二悬挂机构300、悬挂箱体400和液压机构500,其中第一悬挂机构200和第二悬挂机构300均可悬挂在管型母线100上，并且可沿管型母线100运动，并且第一悬挂机构200和第二悬挂机构300分别固定在悬挂箱体400的两端；液压机构500设置在悬挂箱体400内，用于对管型母线100进行预拱。图2为本申请实施例提供的第一悬挂机构的结构示意图。图3为图2的侧视图。如图2和图3所示，第一悬挂机构包括悬挂支架201、动カ设备207、主动轮210、从动轮212、驱动轮202、悬挂轮213和驱动链条210。图4为本申请实施例提供的悬挂支架的结构示意图，图中212为驱动轴。结合图3，如图2所示，悬挂支架201由两块支撑板213、主动轴205、从动轴203和悬挂轴212组成，其中两块支撑板213之间设置有一定距离，并且在每块支撑板213上均设置有呈三角形分布的三个通孔，并且两块支撑板213上的三个通孔——相对应。主动轴205、从动轴203和悬挂轴212分别穿入在支撑板213上的三个通孔内，将两块支撑板213相连接。支撑板213可以为任意形状，只需要其上的三个通孔成三角形分布即可，在本申请实施例中，如图4所示，支撑板213为三角形，并且支撑板213上的三个通孔分别位于支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动管型母线预拱机，其特征在于，包括：第一悬挂机构、第二悬挂机构、悬挂箱体和液压机构，其中：所述第一悬挂机构和第二悬挂机构均可悬挂在管型母线上，并且可沿管型母线运动，并且所述第一悬挂机构和第二悬挂机构分别固定在所述悬挂箱体的两端；所述液压机构设置在所述悬挂箱体内，并且所述液压机构位于所述悬挂箱体的中部；所述液压机构包括：预拱模具、压力传感器、红外测距传感器、液压机、油泵、油泵电机和中央处理器，其中：所述预拱模具固定在所述液压机的可伸缩端，并且所述预拱模具的上表面为弧形面；所述压力传感器固定在所述预拱模具与液压机之间；所述红外测距传感器的发射装置固定在所述预拱模具上，接收装置固定在所述液压机的外壳上，并且发射装置和接收装置的位置相对应；所述油泵与所述液压机相连通，并且所述油泵电机与所述油泵电连接；所述中央处理器分别与压力传感器、红外测距传感器、油泵电机相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣柱，林宁，戴学迅，季凌武，戴瑞海，林琳，刘斌，谭捷，余克，陈达民，李勇，黄山，
申请(专利权)人：温州电力局，
类型：实用新型
国别省市：