一种基板检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种基板检测装置，用于提高液晶面板的生产效率。本实用新型专利技术公开了一种基板检测装置，包括：用于承载基板的承载台，承载台的上侧和下侧其中一侧上设置有包括具有信号发射端和信号接收端的传感器，承载台的上侧和下侧中另一侧上设置有与传感器位置相对的信号处理板，以及与传感器信号连接的控制系统；其中，传感器的信号发射端和信号接收端在同一端面上，并与信号处理板的端面互相平行。控制系统根据系统设定和传感器的信号接收端的信号状态，可精确的判定在承载台上是否有待处理基板存在，减少了因误检测而引起自动化生产设备的停机次数和时间，从而提高液晶面板的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，特别涉及一种基板检测装置。
技术介绍
目前，在生产液晶面板过程中，一般都是在自动化生产设备中进行的，这样可减少人力的使用，使制作出的液晶面板具有良好的一致性，进而提高了液晶面板的良率。不过，上述生产制造法在减少了人为操作的同时，也对自动化生产设备中基板检测装置提出了更高的要求，以防止出现误操作情况发生；也就是说，自动化生产设备要对待处理基板进行工艺处理，首先要确认自动化生产设备中是否存在待处理基板；如在玻璃基板上制作像素电极或公共电极时，首先要判断在自动化生产设备中是否有待处理玻璃基板 存在，然后才能进行下一步的动作；但现有自动化生产设备中的基板检测装置，经常出现误判断，也就是判断待处理基板在自动化生产设备中是否存在不准确，这样导致自动化生产设备经常停机，严重的影响了液晶面板的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种基板检测装置，用于提高液晶面板的生产效率。本技术提供的基板检测装置包括用于承载基板的承载台，所述承载台的上侧和下侧其中一侧上设置有包括信号发射端和信号接收端的传感器，所述承载台的上侧和下侧中另一侧上设置有与所述传感器位置相对的信号处理板，以及与所述传感器信号连接的控制系统；其中，所述传感器的信号发射端和信号接收端在同一端面上，并与所述信号处理板的端面互相平行。优选地，所述传感器和所述信号处理板倾斜设置于承载台的上、下两侧。优选地，所述传感器和所述信号处理板相对于水平面的倾斜角度大于0°小于90。。优选地，所述传感器和信号处理板相对于水平面的倾斜角度为45°。优选地，所述传感器为光电传感器，所述信号处理板为用于吸收所述光电传感器发射出的光线信号的吸收板。优选地，所述信号发射端和信号接收端为光电传感器，所述信号处理板为用于将所述光电传感器发射出的光线信号反射回所述光电传感器的反射板。优选地，所述信号发射端和信号接收端为距离传感器，所述信号处理板为反射板、吸收板。从上述技术方案可知，本技术提供的基板检测装置，传感器具有在同一侧的信号发射端和信号接收端，传感器的信号发射端发射出的光线信号被信号处理板吸收或反射，然后根据控制系统的系统设定和传感器的信号接收端的信号状态，来判定在承载台上是否有待处理基板存在，提高了基板检测装置的性能，从而减少了自动化生产设备因基板检测装置的误检测而引起的停机次数和时间，从而提高液晶面板的生产效率。附图说明图I为本技术实施例中基板检测装置的结构示意图；图2为本技术具体实施例一中基板检测装置上无玻璃基板时的结构示意图；图3为本技术具体实施例一中基板检测装置上存在没有边缘变形的玻璃基板时的结构示意图； 图4为本技术具体实施例一中基板检测装置上存在有边缘变形的玻璃基板时的结构示意图；图5为本技术具体实施例二中基板检测装置上无玻璃基板时的结构示意图；图6为本技术具体实施例二中基板检测装置上存在没有边缘变形的玻璃基板时的结构示意图；图7为本技术具体实施例二中基板检测装置上存在有边缘变形的玻璃基板时的结构示意图；图8为本技术具体实施例三中基板检测装置上无玻璃基板时的结构示意图；图9为本技术具体实施例三中基板检测装置上存在有边缘变形的玻璃基板时的结构示意图。具体实施方式现有自动化生产设备中的基板检测装置，经常出现误判断，也就是判断在承载台上是否存在玻璃基板不准确，这样导致自动化生产设备经常停机，严重的影响了液晶面板的生产效率。有鉴于此，本技术提供了一种基板检测装置，通过传感器、信号处理板及控制系统的配合使用，可提高基板检测装置的性能，减少自动化生产设备因基板检测装置的误检测而引起的停机次数和时间，从而提高液晶面板的生产效率。为了使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合说明书附图对本技术实施例进行详细的描述。如图I所示，本技术实施例提供了一种应用在自动化生产设备中的基板检测装置，包括用于承载基板的承载台10，承载台10的上侧和下侧其中一侧上设置有包括信号发射端和信号接收端的传感器20，承载台10的上侧和下侧中另一侧上设置有与传感器20位置相对的信号处理板30，以及与传感器20信号连接的控制系统(图中未画出)；其中，传感器20的信号发射端和信号接收端在同一端面上，并与信号处理板30的端面互相平行。需要说明的是，检测在承载台10上是否有待处理基板存在，传感器20的信号发射端发射的光线信号是照射在待处理基板的边缘，这样同时可判断待处理基板在承载台10上的位置是否有偏移，即检测待处理基板是否在承载台10上的预设区域内。控制系统根据系统设定和传感器20的信号接收端的信号状态来判断在承载台10上是否存在待处理基板，具体如下具体实施例一，如图2所示，本技术具体实施例一提供了一种应用在自动化生产设备中的基板检测装置，包括用于承载基板的承载台100，位于承载台100的上侧和下侧的光电传感器110和信号处理板120，以及与光电传感器110信号连接的控制系统(图中未画出);其中，光电传感器110的信号发射端和信号接收端在同一端面上，并与信号处理板120的端面互相平行。具体地，上述基板检测装置位于自动化生产设备的处理室I内，其中，承载台100位于处理室I中，承载台100的上表面与水平面平行；光电传感器110在承载台100上侧，设置在处理室I的内壁顶面上；信号处理板120为用于吸收光电传感器110发射出的信号的吸收板；信号处理板120在承载台100下侧，设置在处理室I的内壁底面上，且光电传感器110和信号处理板120位置相对，并且光电传感器110的信号发射端和信号接收端所在的端面与水平面平行，信号处理板120的端面也与水平面平行，即信号处理板120的端面与光电传感器110的信号发射端和信号接收端所在的端面相对且平行。当然，上述基板检测装置，信号处理板120也可以设置在处理室I的内壁顶面上，相应的光电传感器110设置在处理室I的内壁底面上。控制系统与光电传感器110信号连接，一方面用于控制光电传感器110的信号发射端发射光线信号；另一方面用于根据系统设定和光电传感器110的信号接收端的信号状 态判断自动化生产设备中是否存在玻璃基板。如图2所示，当光电传感器110的信号接收端接收不到反射光线信号时，也就是说，光电传感器Iio的信号发射端发射的光线信号被信号处理板120吸收，信号接收端接收不到反射光线信号，此时，与光电传感器110信号连接的控制系统根据系统设定及光电传感器110信号接收端的信号状态确定承载台100上没有玻璃基板。如图3所示，当光电传感器110的信号接收端接收到反射光线信号时，也就是说，光电传感器110的信号发射端发射的光线信号经物体反射到信号接收端接，此时，控制系统根据系统设定及光电传感器110信号接收端的信号状态确定承载台100上有玻璃基板130存在。不过，在具体实施例一中，当玻璃基板130的厚度较薄(通常是玻璃基板的厚度小于O. 6T时，在玻璃基板的边缘有变形情况发生)或硬度较低时，在的边缘易出现变形，此时光电传感器110的信号接收端接收不到反射光线信号，如图4所示，玻璃基板131的在边缘位置有变形，光电传感器110的信号发射端发射的光线信号照射在玻璃基板131本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基板检测装置，其特征在于，包括：用于承载基板的承载台，所述承载台的上侧和下侧其中一侧上设置有包括信号发射端和信号接收端的传感器，所述承载台的上侧和下侧中另一侧上设置有与所述传感器位置相对的信号处理板，以及与所述传感器信号连接的控制系统；其中，所述传感器的信号发射端和信号接收端在同一端面上，并与所述信号处理板的端面互相平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，王文勇，张君，姚大青，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：