摆锤式冲击试验机专用超低温全自动送料装置制造方法及图纸

一种摆锤式冲击试验机专用超低温全自动送料装置，它包括试样架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、冷却箱和试样定位装置，在冷却箱中具有垂直设置的主冷却通道和辅助冷却通道，第一气缸活塞杆每次推一枚试样至试样进口处，然后第二气缸将试样推至主冷却通道内，直至试样依次全部送入冷却箱，所述主冷却通道内设置液氮冷却螺旋管，冷却后的试样在第三气缸活塞杆的推动下推出试样出口至试样定位装置上。试样的送入、送出和定位均由气缸完成，自动化程度高，消除人为因素的影响，安全、卫生无污染。整个过程可在计算机的控制下自动快速完成，试样数据更贴合实际数值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在摆锤式冲击试验机上使用的利用液氮制冷的超低温全自动送料装置。
技术介绍
目前，在摆锤式冲击试验机上作超低温(-100 -190°c)冲击试验时，一般是采用试样在冷冻箱内冷却之所需温度后，用试样钳取出放置在冲击机上再做实验。这种试验方法的不足在于试样从冷冻箱内用试样钳取出到放置在冲击机上需要一定的时间，国标GB/T-229-2007《金属材料夏比冲击实验方法》规定，时间不得大于5秒。由于受到试验人员技术高低的影响，有时就可能保证不了这个时间的限制，从而影响到实验数据的准确性。同 时，试样从液氮中取出时，既造成液氮的挥发，也可能溅到操作人员身上，时操作人员发生冻伤，威胁到操作人员的人身安全。
技术实现思路
为了克服现有的不足，本技术提供一种采用全自动送料的新型超低温冲击试验机超低温全自动送料装置。该机型采用了液氮制冷，气动送料的方式。试验人员只需把试样依次放置到试样架上，开动冲击机，试验机就会自动的把试样送入冷箱内，经冷却到设定温度并按规定保温后，试验机就会自动开启冲击程序，将试样送到冲击机上，经自动定位后进行冲击，直至将冷箱内的试样全部打完后自动停机，同时。计算机会逐件记录冲击能量，需要时可打印结果，整个过程全部由计算机控制，每个试样从由冷箱送出到打断只需2 3秒，完全符合国标的要求。既减轻了操作人员的劳动强度，又保护了操作人员的安全。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是该种摆锤式冲击试验机专用超低温全自动送料装置，包括试样架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、冷却箱和试样定位装置，所述冷却箱为盒状的容器，在冷却箱中具有垂直设置的主冷却通道和辅助冷却通道，主冷却通道的外端为试样进口，辅助冷却通道的外端为试样出口，第一气缸活塞杆每次推一枚试样至试样进口处，然后第二气缸将试样推至主冷却通道内，直至试样依次全部送入冷却箱，所述主冷却通道内设置液氮冷却螺旋管，对试样进行快速冷却，冷却后的试样在第三气缸活塞杆的推动下推出试样出口至试样定位装置上，所述的试样定位装置包括试样滑动的滑轨和气缸，所述滑轨的外侧设置水平的第四气缸，滑轨内侧设置倾斜设置的第五气缸，由第四气缸和第五气缸夹持完成试样的二次定位。所述第四气缸活塞上安装有后定位夹具。所述冷却箱中设有电加热元件，用来平衡冷却箱内的温度，当冷却箱内的温度低于设定温度时，电加热元件自动接通使冷却箱内温度升高，用以保证±2°C的要求。本技术的有益效果是试样的送入、送出和定位均由气缸完成，自动化程度高，消除人为因素的影响，安全、卫生无污染。试样定位由气缸二次定位完成，定位准确。定位完成后气缸自动退回，不会影响试样的冲击精度。整个过程可在计算机的控制下自动快速完成，试样数据更贴合实际数值。附图说明图I为本技术的立体示意图；图2为冷却箱的结构示意图；图中，I第一气缸,2第二气缸,3第三气缸,4第四气缸,41后定位夹具,5第五气缸，6试样架，7冷却箱，71主冷却通道，72辅助冷却通道，73试样进口，74试样出口，75液氮进入口，8滑轨，9平台。具体实施方式如图I、图2所示，该种摆锤式冲击试验机专用超低温全自动送料装置，包括试样架6、第一气缸I、第二气缸2、第三气缸3、冷却箱7和试样定位装置，这些部件安装在一个平台9上。冷却箱7为盒状的容器，在冷却箱中具有垂直设置的主冷却通道71和辅助冷却通道72.两通道相互垂直且贯通的设置，主冷却通道71的外端为试样进口 73，辅助冷却通道的外端为试样出口 74。第一气缸I垂直安装在冷却箱主冷却通道的外侧，第一气缸I活塞杆每次推一枚试样至试样进口处，试样架6为立式的结构，由三个立柱构成的夹持结构，将试样层叠预置与试样架中，第一气缸I的活塞作用于试样架6的底部，每次推出一个试样。第二气缸2顺向的安装在主冷却通道的外侧，然后第二气缸2将试样推至主冷却通道内71，直至所有试样依次全部送入冷却箱7。主冷却通道内设置液氮冷却螺旋管，通过通入液氮对冷却箱内的空间进行强制的冷却，对试样进行快速冷却，冷却后的试样在第三气缸3活塞杆的推动下推出试样出口至试样定位装置上，第三气缸3顺向的安装在辅助冷却通道的外侦牝作用于辅助冷却通道中。试样定位装置包括试样滑动的滑轨8和气缸，为与辅助冷却通道的出口外侧，滑轨8的外侧设置水平的第四气缸4，滑轨内侧设置倾斜设置的第五气缸5，且在第四气缸活塞上安装有后定位夹具41，由第四气缸和第五气缸夹持完成试样的二次定位，这样也就完成了试样的冷却和定位过程。冷却箱中设有电加热元件，用来平衡冷却箱内的温度，当冷却箱内的温度低于设定温度时，电加热元件自动接通使冷却箱内温度升高，用以保证±2°C的要求。最终实现恒温的控制。工作过程为，往试样架6中预装一定数量(最多21或42件)的试样，然后第一气缸I活塞杆每次推一枚试样至试样进口处，然后第二气缸2将试样推至主冷却通道内，直至试样依次全部送入冷却箱7，液氮由液氮进入口 75进入冷却箱对试样进行冷却，待试样被冷却到预定的温度后，冷却完成后由第三气缸3将试样送到试样定位装置上，此时通过后定位夹具在第四气缸4的带动下前进到定位位置，试样到位后由第五气缸5对试样进行二次定位，定位完成后第四和第五气缸复位。试验机开始冲击。冲击完成后，再送下一个试样，直至全部冲击完成后自动停机。冲击过程中计算机会逐件记录冲击能量；需要时可打印结果；整个过程全部由计算机控制自动完成的全自动超低温冲击试验机。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技 术。权利要求1.一种摆锤式冲击试验机专用超低温全自动送料装置，其特征在于，包括试样架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、冷却箱和试样定位装置,所述冷却箱为盒状的容器,在冷却箱中具有垂直设置的主冷却通道和辅助冷却通道，主冷却通道的外端为试样进ロ，辅助冷却通道的外端为试样出ロ，第一气缸活塞杆每次推一枚试样至试样进ロ处，然后第二气缸将试样推至主冷却通道内，所述主冷却通道内设置液氮冷却螺旋管，冷却后的试样在第三气缸活塞杆的推动下推出试样出口至试样定位装置上，所述的试样定位装置包括试样滑动的滑轨和两个气缸，所述滑轨的外侧设置水平的第四气缸，滑轨内侧设置倾斜设置的第五气缸，由第四气缸和第五气缸夹持完成试样定位。2.根据权利要求I所述的摆锤式冲击试验机专用超低温全自动送料装置，其特征是，所述第四气缸活塞上安装有后定位夹具。3.根据权利要求I或2所述的摆锤式冲击试验机专用超低温全自动送料装置，其特征是，所述冷却箱中设有电加热元件。专利摘要一种摆锤式冲击试验机专用超低温全自动送料装置，它包括试样架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、冷却箱和试样定位装置，在冷却箱中具有垂直设置的主冷却通道和辅助冷却通道，第一气缸活塞杆每次推一枚试样至试样进口处，然后第二气缸将试样推至主冷却通道内，直至试样依次全部送入冷却箱，所述主冷却通道内设置液氮冷却螺旋管，冷却后的试样在第三气缸活塞杆的推动下推出试样出口至试样定位装置上。试样的送入、送出和定位均由气缸完成，自动化程度高，消除人为因素的影响，安全、卫生无污染。整个过程可在计算机的控制下自动快速完成，试样数据更贴合实际数值。文档编号G01N3/02GK202649034SQ20122032687公开日2013年1月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆锤式冲击试验机专用超低温全自动送料装置，其特征在于，包括试样架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、冷却箱和试样定位装置，所述冷却箱为盒状的容器，在冷却箱中具有垂直设置的主冷却通道和辅助冷却通道，主冷却通道的外端为试样进口，辅助冷却通道的外端为试样出口，第一气缸活塞杆每次推一枚试样至试样进口处，然后第二气缸将试样推至主冷却通道内，所述主冷却通道内设置液氮冷却螺旋管，冷却后的试样在第三气缸活塞杆的推动下推出试样出口至试样定位装置上，所述的试样定位装置包括试样滑动的滑轨和两个气缸，所述滑轨的外侧设置水平的第四气缸，滑轨内侧设置倾斜设置的第五气缸，由第四气缸和第五气缸夹持完成试样定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程连，
申请(专利权)人：济南科汇试验设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：