水表串联校验台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水表串联校验台，其为解决现有同类产品结构和接头组件结构设计欠佳的技术问题而设计的。其要点是该校验台的接头组件包括接头支架、连接螺杆、串联管件、锁紧螺母，接头支架一侧开口套入直线导轨，接头支架与串联管件的连接处分别设有锁紧螺母，接头支架之间设有连接螺杆。所述接头组件与直线导轨连接处的直线导轨设有副导轨板，副导轨板通过螺钉固定于直线导轨的内侧；所述接头组件的接头支架另一侧设有连接板，连接板设有调节孔和直线轴承，接头组件的接头支架通过直线轴承套入直线导轨的副导轨板。其结构设计合理，自动化和智能化程度高，操作简单，精确度、稳定性好；适用于水表的出厂检验，以及同类产品的结构改进。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水表校验台，是一种水表串联校验台。
技术介绍
水表是一种主要用于测量和记录水流量的仪表，其精确度直接影响使用者和管理者的经济利益，以及工业生产的精密度。为此，水表在出厂销售前必须进行严格地检测；其中，水表校验台是其检测的主要设备之一。即水表校验台是水表生产过程中，用于水表校验后以便水表合格国家标准出厂销售的检测装置，其广泛的应用于各水表生产企业。此类水表校验台如中国专利文献中披露的ZL专利号94231016. 0，授权公告日1995年12月27·日，技术名称“一种新型多功能水表校验台”;该水表校验台主要是在夹紧机构与测压管之间设有可换装水表的测试段水管，其下装置有水管支架，并装置有带工具箱的工作台，在工作台的流量调节阀一端设置有通过增压管与系统水管相连的增压器，该增压器的增压缸的进水端截面积大于出水端截面积。但上述水表校验台和同类产品自动检测效果欠佳，自动化和智能化程度较低；同时，其用于水表串联的接头组件精确度和稳定性较差。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术向本领域提供一种水表串联校验台，使其解决现有同类产品结构和接头组件结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种水表串联校验台，该校验台包括校验台架、流量总控制箱柜、流量计组件、导轨支撑架、接头组件、直线导轨、夹紧气缸、夹紧操作杆、气动球阀、进水总管、进水电磁阀、增压气缸、压力转换阀；所述进水总管设有进水电磁阀，进水电磁阀与增压气缸、压力转换阀、气动球阀连接，进水总管的出口设有夹紧气缸，夹紧气缸设置于校验台架的一端，校验台架设有导轨支撑架，导轨支撑架设有直线导轨，直线导轨设有接头组件；校验台架的另一端的进水总管设有流量计组件，进水总管通过流量计组件与流量总控制箱柜内的检测设备连接；所述流量计组件包括压力表、出水电磁阀、流量计电磁阀、常用流量计、分界流量计、最小流量计、始动流量计，所述常用流量计、分界流量计、最小流量计、始动流量计分别设有对应的出水电磁阀和流量计电磁阀；该校验台通过直线导轨上的接头组件依次串联起水表，串联后的水表通过夹紧气缸压紧，使首尾两端水表的进水口与进水总管连接，出水口与流量计组件的进水口连接，通过进水电磁阀是进水总管进水，通过增压气缸调节进水总管的进水压强，通过压力转换阀自动转换进水总管排出水的压强，从而使其符合流量计组件中常用流量计、分界流量计、最小流量计、始动流量计对于水表各数据的检测。其结构设计要点是所述校验台架设有流量仪支架，流量仪支架设有流量仪，流量仪通过接线口与流量仪支架内的线路连接，流量仪支架内的线路连接流量总控制箱柜内的数据记录分析处理器，流量仪与直线导轨的接头组件对应，末端的流量仪与流量仪总开关连接。通过流量仪与流量计组件配合，自动检测水表的常用流量、分界流量、最小流量、始动流量，以口径为15mm的B级水表为例，其用于常用流量测量的水量为十七升，分界流量测量的水量为四升，最小流量测量的水量为二升。测得的数据通过流量仪支架内的线路传输至流量总控制箱柜内的数据记录分析处理器，并通过数据记录分析处理器分析、记录各项测得的数据，并显示给操作者，使其直观地了解各数据的情况是否符合水表国家标准出厂。从而提高该校验台流量检测的自动化和智能化程度，提高工作效率。所述接头组件包括接头支架、连接螺杆、串联管件、锁紧螺母，接头组件的接头支架一侧开口套入直线导轨；所述接头支架对称设置于串联管件的两侧端口，串联管件的两侧端口内分别设有密封圈，接头支架与串联管件的连接处分别设有锁紧螺母，接头支架之间设有连接螺杆。即该接头组件通过串联管件使水表之间串联于直线导轨，并通过连接螺杆调节接头支架之间的距离，串联管件通过锁紧螺母固定于接头支架。所述接头组件与直线导轨连接处的直线导轨设有副导轨板，副导轨板通过螺钉固定于直线导轨的内侧；所述接头组件的接头支架另一侧设有连接板，连接板设有调节孔和直线轴承，接头组件的接头支架通过直线轴承套入直线导轨的副导轨板。通过直线轴承和副导轨板使接头组件间接固定于直线导轨，从而提高了接头组件在直线导轨上的滑动效果；同时，减小了接头组件在直线导轨上的活动配合间隙，进一步使串联检验的水表位于同 一轴心线上，防止了接头组件在直线导轨中间隙摆动造成的水表校验误差和重复度偏大，提高了水表检验的精确度。连接板起到连接螺杆相同的技术效果，其通过调节孔调节连接板与接头支架、直线轴承之间的位置。根据上述结构特征，省略上述接头组件的连接螺杆，以及接头支架一侧的开口套入直线导轨的结构，均采用所述直线轴承、连接板和副导轨板的结构，其效果更佳。所述流量总控制箱柜设有总控制面板，流量总控制箱柜内设有水量仪和数据记录分析处理器，总控制面板设有数据设定和显示窗口。从而通过流量控制箱柜的的总控制面板对该校验台的流量计组件、流量仪、流量仪总开关、夹紧气缸、气动球阀、进水电磁阀、增压气缸、压力转换阀、水量仪、水量电磁阀，以及流量计组件的压力表、出水电磁阀、流量计电磁阀、常用流量计、分界流量计、最小流量计、始动流量计进行自动的控制和设定，提高该校验台的自动化和智能化程度，提高检测的工作效率。所述校验台架对称设有另一组流量仪、导轨支撑架、接头组件、直线导轨、夹紧气缸、夹紧操作杆、进水电磁阀、增压气缸、压力转换阀组成的校验台组件，所述另一组校验台组件与另一组流量计组件、气动球阀、进水总管连接。上述对称设置的方式节省了校验台架、流量总控制箱柜、流量仪支架的设置，以及流量总控制箱柜内的总控制面板、数据记录分析处理器，节约了该校验台的生产成本，提高了工作效率。本技术结构设计合理，自动化和智能化程度高，操作简单，精确度、稳定性好；适用于水表的出厂检验，以及同类产品的结构改进。附图说明图I是本技术的实施例部分结构示意图。图2是本技术的水表测量状态部分结构示意图。图3是本技术的接头支架部分结构示意图。图4是本技术的直线导轨部分结构示意图。附图序号及名称1、校验台架，2、流量总控制箱柜，3、总控制面板，4、流量计组件，5、流量仪，6、流量仪总开关，7、流量仪支架，8、导轨支撑架，9、接头组件，901、接头支架，902、连接螺杆，903、串联管件，904、锁紧螺母，905、直线轴承，906、连接板，907、调节孔，10、直线导轨，1001、副导轨板，11、夹紧气缸，12、夹紧操作杆，13、气动球阀，14、进水总管，15、进水电磁阀，16、增压气缸，17、压力转换阀，18、水表。具体实施方式现结合附图对本技术的结构和使用作进一步描述。如图I、图2所示，该校验台包括校验台架I、流量总控制箱柜2、流量计组件4、流量仪5、流量仪总开关6、流量仪支架7、导轨支撑架8、接头组件9、直线导轨10、夹紧气缸11、夹紧操作杆12、气动球阀13、进水总管14、进水电磁阀15、增压气缸16、压力转换阀17。所述进水总管设有进水电磁阀，进水电磁阀与增压气缸、压力转换阀、气动球阀连接，进水总管的出口设有夹紧气缸，夹紧气缸设置于校验台架的一端，校验台架设有导轨支撑架，导轨支撑架设有直线导轨，直线导轨设有接头组件；校验台架的另一端的进水总管设有流量计组件，进水总管通过流量计组件与流量总控制箱柜内的检测设备连接。所述流量计组件包括压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水表串联校验台，该校验台包括校验台架（1）、流量总控制箱柜（2）、流量计组件（4）、导轨支撑架（8）、接头组件（9）、直线导轨（10）、夹紧气缸（11）、夹紧操作杆（12）、气动球阀（13）、进水总管（14）、进水电磁阀（15）、增压气缸（16）、压力转换阀（17）；所述进水总管设有进水电磁阀，进水电磁阀与增压气缸、压力转换阀、气动球阀连接，进水总管的出口设有夹紧气缸，夹紧气缸设置于校验台架的一端，校验台架设有导轨支撑架，导轨支撑架设有直线导轨，直线导轨设有接头组件；校验台架的另一端的进水总管设有流量计组件，进水总管通过流量计组件与流量总控制箱柜内的检测设备连接；所述流量计组件包括压力表、出水电磁阀、流量计电磁阀、常用流量计、分界流量计、最小流量计、始动流量计，所述常用流量计、分界流量计、最小流量计、始动流量计分别设有对应的出水电磁阀和流量计电磁阀；其特征在于所述校验台架（1）设有流量仪支架（7），流量仪支架设有流量仪（5），流量仪通过接线口与流量仪支架内的线路连接，流量仪支架内的线路连接流量总控制箱柜（2）内的数据记录分析处理器，流量仪与直线导轨（10）的接头组件（9）对应，末端的流量仪与流量仪总开关（6）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董银辉，董月高，胡启方，
申请(专利权)人：宁波市埃美仪表制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：