全自动串联带耐压水表校验检定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动串联带耐压水表校验检定装置，包括水表检定基础机构、流量计数机构、计量机构、管路和操控系统；水表检定基础机构包括多节测试直管段和多块待检水表间隔串联组成的测试管段；每块待检水表对应一个流量计数机构；计量机构包括电子称重设备和工作容器；测试管段尾端通过管路将水引入工作容器；操控系统与流量计数机构、电子称重设备双向电连接。本实用新型专利技术利用计算机远程控制结合现场PLC控制或者以嵌入式系统为主的单片机控制机构来实现全自动校表，相对于传统水表校验方法，在保证测量精度和消除人为误差的前提下，大大提高了水表校验装置的使用效率，缩短水表校验时间，同时大幅度提升了检定人员的工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动串联带耐压水表校验检定装置。
技术介绍
水表广泛用于自来水、热力、化工等行业，生产水表的企业或计量部门需要对这些水表的示值误差按照相关部门制定的规程进行性能检定。国家计量检定规程规定，对水表必需进行公称流量、分界流量、最小流量等三个流量点误差检定。目前大多采用人工静态启停容积比较法，检定人员需要手动三次切换水流量，四次读取被检水表示数和三次进行标准量器液位计水位读取，人工记录这些数据并计算出各种误差，再手工把检定数据录入计算机便于存档、查询和打印。整个检定过程中检定人员需要实时控制检定装置的运行，以20mm 口径水表新标准校表，一车水表(7只水表)检定需耗时45分钟，人工在读取各种示数时需要关闭阀门等待标准金属量器内液面稳定，这些启停阶段的稳定性、液位读数的判读 误差、被检水表指示刻度分辨率以及人为原因都将影响校表精度。这种检定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人为误差大、检定结果不客观等众多缺陷显而易见。普遍使用的全自动串联带耐压水表校验检定装置有三种①人工操作串联带耐压水表检定装置该种装置是较原始的静态启停容积法装置，利用人眼的判断进行人工操作，读取红指针的数字、调节流量点和检定用水量的开停，存在很大的人为误差。校表效率低，误差大，人员使用多。②红外线控制式串联带耐压水表检定装置(静态启停容积法装置)此种装置是在人工操作的基础上，在标准金属量器装置上加装了红外限位开关和电磁阀，相对减少了人工关停水时产生的误差。红外限位开关的限位误差和仍沿用人工抄读检定表示数的方式，决定了该装置的误差还是很大。③摄像头式串联带耐压水表检定装置(静态启停质量法装置)该种装置是在人工操作的装置上进行了较大的改动，实现了半自动化。加装摄像头，代替人工抄读数；用电子秤取代了标准量器，校表精度有所提高。但是摄像头抓拍图像时容易受到外界的光源干扰和表头的气泡干扰，极易产生所抓拍的图像无法识别和识别错误而造成读数错乱或无法读数现象，需要操作人员及时在软件上进行修正，对人员电脑操作要求比较高。该装置没彻底解决问题的同时还会带来新的操作流程和操作难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能大幅度提升检定人员工作效率、提高水表校验装置使用率的全自动串联带耐压水表校验检定装置。实现本技术目的的技术方案是全自动串联带耐压水表校验检定装置，包括水表检定基础机构、流量计数机构、计量机构、管路和操控系统；所述水表检定基础机构包括由多节测试直管段和多块待检水表间隔串联组成的测试管段，测试管段设置于校表台位上；所述每块待检水表对应一个流量计数机构；所述计量机构包括流量计、工作容器和电子称重设备，所述电子称重设备设置在工作容器的底部；所述测试管段的尾端通过管路将测试用水依次引入流量计和工作容器；所述操控系统采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式系统为主的单片机控制机构，操控系统与流量计数机构、计量机构的电子称重设备电连接。全自动串联带耐压水表校验检定装置还包括由操控系统控制的排气机构；所述排气机构包括依次设置在与测试管段尾端连通的管路上的抽真空电磁阀、真空止回阀、真空滤水器和真空泵。全自动串联带耐压水表校验检定装置还包括由操控系统控制的自动耐压检测机构；所述自动耐压检测机构包括压力传感器、压力电磁阀和增压泵；所述压力电磁阀和压力传感器设置在与测试管段首端连通的管路上；所述增压泵与测试管段首端连通的管路上。所述流量计数机构为光脉冲计数机构，包括由操控系统控制的光脉冲传感器。所述计量机构还包括与操控系统电连接的换向器；所述换向器设置在将测试用水引入工作容器的管路上，其一向将测试用水引入工作容器，另一向将非测试用水直接排空。全自动串联带耐压水表校验检定装置还包括测量电磁阀；所述测量电磁阀包括公称流量电磁阀、分界流量电磁阀和最小流量电磁阀；管路在测试管段尾端与换向器之间分为三路支路，所述公称流量电磁阀、分界流量电磁阀和最小流量电磁阀分别设置在前述三路支路上。全自动串联带耐压水表校验检定装置还包括与操控系统电连接的温度传感器；所述温度传感器与测试管段首端连通的管路上。所述水表检定基础机构还包括标准水源装置、总进水气阀和出水气阀；所述管路将水源装置、管道泵、稳压罐、测试直管段和待检水表依次连通；所述总进水气阀和出水气阀均由控制系统控制，分别设置在与测试管段首端连通的管路上以及与测试管段尾端连通的管路。所述计量机构还包括工作容器排水阀；所述工作容器排水阀设置在工作容器与蓄水池连通的管路上。所述测试管段有N排，N为自然数；所述每排测试管段分别对应或者每相邻两排待检机构共同对应一个排气机构和一个自动耐压检测机构。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果(I)本技术的全自动串联带耐压水表校验检定装置通过操控系统实现校表过程的全自动化，操控系统可以采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式系统为主的单片机控制机构进行控制来实现全自动校表，装表后只要在电脑操作界面点击开始键，装置就会依次完成抽真空排气——耐压测试——公称流量——分界流量——最小流量的检测，检定结束后装置配定的计算机检定软件自动按规程计算出检定结果并保存，具有检定数据查询、修正、统计、打印等完善的数据库功能。(2)本装置使用光脉冲计数机构和高精度电子称重设备作为计量依据，在保证水表检定精度的前提下，同时根据国家计量检定规程要求以及水表实际生产校验情况，减少了各流量测试用水量，使一车水表(7只水表)校验时间由原来的45分钟缩短到10分钟，大大提高水表检定装置的使用效率，提升了检定人员的工作效率。、(3)本技术利用真空泵抽真空使待检水表和测试直管段内形成负压，充水后不存在气泡，实现了自动排气的功能。(4)本技术使用带压力传感器的自动耐压检测机构与操控系统相结合控制微型电磁阀来实现自动耐压检测。(5)本技术在水表校验采用静态启停质量法，使用了高精度的电子称重设备和工作容器，加装了受操控系统自动控制的换向器，有效防止非测量用水流入计量机构，提高了计量依据的精准度，节省了启停稳定时间。完全符合国家计量检定规程JJG164-2000对工作容器和启停设备的要求。(6)本技术使用光脉冲传感器读取梅花针的圈数，信号传输给程控软件进行后台比对计算，得出检定数据，达到全自动抄读数，提高了检定的准确性和工作效率，消除了人为误差。完全符合国家计量检定规程JJG 162-2009等的水表读数要求允许误差为1/2最小分度值的要求，光脉冲传感器读数精度可达到水表最小检定分格值的1/6。(7)本技术的流量计数机构可以在校表台位上移动，安装位置调节方便，因此能够适应于不同厂商、不同规格、不同型号或者不同数量的待检水表的流量计数。(8)本技术加装温度传感器，反馈当前实际温度信号给程控软件进行后台修正，实现了水密度的跟踪确认和自动修正，完全符合国家计量检定规程JJG 162-2009对质量法的水密度的要求。(9)本技术的自动化程度高，装表后只要在电脑操作界面点击开始键，装置就会依次完成抽真空排气——耐压测试——公称流量——分界流量——最小流量的检测，检定结束后装置配定的计算机检定软件自动按规程计算出检定结果并保存，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动串联带耐压水表校验检定装置，其特征在于包括水表检定基础机构(I)、流量计数机构(2)、计量机构(3)、管路(4)和操控系统(5);所述水表检定基础机构(I)包括水源装置、由多节测试直管段(11)和多块待检水表(12)间隔串联组成的测试管段，测试管段设置于校表台位(13)上；所述每块待检水表(12)对应一个流量计数机构(2);所述计量机构(3)包括流量计(31)、工作容器(32)和电子称重设备(33)，所述电子称重设备(33)设置在工作容器(32)的底部；所述测试管段的尾端通过管路(4)将水依次引入流量计(31)和工作容器(32);所述操控系统(5)采用计算机远程控制结合现场PLC控制的工业自动化机构或者以嵌入式系统为主的单片机控制机构；操控系统(5)与流量计数机构(2)、计量机构⑶的电子称重设备(33)电连接。2.根据权利要求I所述的全自动串联带耐压水表校验检定装置，其特征在于还包括由操控系统(5)控制的排气机构(6);所述排气机构(6)包括依次设置在与测试管段尾端连通的管路(4)上的抽真空电磁阀(61)、真空止回阀(62)、真空滤水器(63)和真空泵(64)。3.根据权利要求2所述的全自动串联带耐压水表校验检定装置，其特征在于还包括由操控系统(5)控制的自动耐压检测机构(7);所述自动耐压检测机构(7)包括压力传感器、压力电磁阀和增压泵；所述压力电磁阀和压力传感器设置在与测试管段首端连通的管路(4)上；所述增压泵与测试管段首端连通的管路(4)上。4.根据权利要求I所述的全自动串联带耐压水表校验检定装置，其特征在于所述流量计数机构(2)为防水的光脉冲计数机构；所述校表台位(13)上设置有与测试管段平行的流量计数机构调整轨道(13-1);所述流量计数机构(2)包括滑动底座(21)、底座固定器(22)、执行器(23)、角度控制器(24)、角度限位器(25)、金属连接器(26)、水平位置微调器(27)、光脉冲传感器(28);所述滑动底座(21)与流量计数机构调整轨道(13-1)滑动连接；所述底座固定器(22)设置在滑动底座(21)上；所述执行器(23)固定在滑动底座(21)上，执行器(23)内设置有角度转动器，角度转动器固定角度控制器(24);所述角度控制器(24)设置在执行器(23)上，且与其转动连接；所述角度限位器(25)固定在执行器(23)上；所述金属连接器(26)的两端分别与水平位置微调器(27)和角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈晓彬，吴小青，陈泽远，吴辰，丁刚，
申请(专利权)人：江苏远传智能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：