耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨衬板。该耐磨衬板包括圆台形底板，包括承受物料冲刷的顶面、与顶面相对设置的底面、以及连接在顶面和底面之间的倾斜侧面；至少一个凸起，设置在圆台形底板的顶面上。应用本实用新型专利技术的技术方案，将耐磨衬板的底板设计成侧面为斜面的圆台形底板，圆台形底板与所安装的部位不容易卡死，而且安装密封性能好，易于耐磨衬板的安装、维护与拆卸；同时，制备圆台形底板时原料的利用率较高；凸起的设置分解了物料对圆台形底板的冲击力，延长了耐磨衬板的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，具体而言，涉及ー种耐磨衬板。
技术介绍
耐磨衬板广泛用于矿山、码头、钢铁、水泥等行业物料运输仓斗、混料筒、溜槽等的村里，达到抗冲击耐磨作用，使料斗不受损坏；另外其还用于化工、污水处理等行业高含固量流体输送管道及堵板处，同样起抗冲击耐磨作用，延长设备的使用寿命。但是这种耐磨衬板在组装到混料筒、输送管道中吋，耐磨衬板的形状与混料筒或输送管道的形状形同，容易造成耐磨衬板卡死在其中，造成耐磨衬板的检修、拆卸比较困难。
技术实现思路
本技术g在提供ー种耐磨衬板，以解决现有技术中耐磨衬板易卡死的问题。 为了实现上述目的，根据本技术的ー个方面，提供了ー种耐磨衬板，该耐磨衬板包括圆台形底板，包括承受物料冲刷的顶面、与顶面相对设置的底面、以及连接在顶面和底面之间的倾斜侧面；至少ー个凸起，设置在圆台形底板的顶面上。进ー步地，上述凸起与顶面具有圆形接触面，凸起从与圆台形底板接触的底部向远离圆台形底板的顶部变小。进ー步地,上述凸起从底部向顶部逐渐变小，凸起具有圆锥体结构或球面结构。进ー步地，上述凸起为ー个，圆形接触面与顶面同心设置。进ー步地，上述凸起为多个，凸起散布在顶面上。进ー步地，上述耐磨衬板还包括设置在圆台形底板的顶面周缘的凹形缓冲部。进ー步地,上述凹形缓冲部的外表面沿圆台形底板顶面的外圆周竖直向上延伸。进ー步地，上述凹形缓冲部的外表面沿圆台形底板的侧面倾斜向上延伸。进ー步地，上述凹形缓冲部的内表面为向凸起延伸的内凹形弧形过渡面。进ー步地，上述耐磨衬板还包括耐磨衬板壳，耐磨衬板壳内部具有与圆台形底板形状相同的空腔以及沿耐磨衬板壳的顶部圆周竖直向上延伸的连接部，圆台形底板的倾斜侧面与耐磨衬板壳的内壁贴合。应用本技术的技术方案，将耐磨衬板的底板设计成侧面为斜面的圆台形底板，圆台形底板与所安装的部位不容易卡死，而且安装密封性能好，易于耐磨衬板的安装、维护与拆卸；同时，制备圆台形底板时原料的利用率较高；凸起的设置分解了物料对圆台形底板的冲击力，延长了耐磨衬板的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进ー步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示出了根据本技术一种优选的实施例的耐磨衬板的结构示意图；以及图2示出了根据本技术另ー种优选的实施例的耐磨衬板的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将參考附图并结合实施例来详细说明本技术。在本技术ー种典型的实施例中，提供了ー种耐磨衬板，该耐磨衬板包括圆台形底板3和至少ー个凸起1，圆台形底板3包括承受物料冲刷的顶面、与顶面相对设置的底面、以及连接在顶面和底面之间的倾斜侧面；凸起I设置在圆台形底板3的顶面上。如图I所示，将耐磨衬板的底板设计成侧面为斜面的圆台形底板3，圆台形底板3与所安装的部位不容易卡死，而且安装密封性能好，易于耐磨衬板的安装、维护与拆卸；同 时，制备圆台形底板3时原料的利用率较高；凸起I的设置分解了物料对圆台形底板3的冲击力，延长了耐磨衬板的使用寿命。本技术的耐磨衬板可以采用高铬铸铁、高锰钢等耐磨材料制作进ー步延长使用寿命。为了使凸起I的使用寿命延长并实现较好地分散物料对圆台形底板3的冲击，上述凸起I与顶面具有圆形接触面，凸起I从与圆台形底板3接触的底部向远离圆台形底板3的顶部变小。凸起I的形状只要满足从底部向顶部变小，即可实现使物料对顶部的冲击カ得到更有效分散的效果。在本技术一种优选的实施了中，凸起I从底部向顶部逐渐变小，凸起I具有圆锥体结构或球面结构。凸起I为圆锥体或顶部为球面的球体使物料对凸起I的顶部的冲击力得到更均匀的分散。除了上述两种形状外，凸起I还可以设计成顶部为球面的圆台形也能实现上述效果。上述凸起I的数目多少可以依据耐磨衬板所承受的冲击カ的大小或所安装的部位的大小来设计，当耐磨衬板所承受的冲击カ较小或所安装的部位较小时，凸起I为ー个，圆形接触面与顶面同心设置。当耐磨衬板所承受的冲击カ较大或所安装的部位较大吋，凸起I为多个，凸起I散布在顶面上。为了缓解物料对所安装的部位的侧壁的冲击，优选地，如图I所示，耐磨衬板还设置在圆台形底板3的顶面周缘的凹形缓冲部2。凹形缓冲部2的设置使物料的运动方向改变，缓解了物料对所安装的部位的直接冲刷。并且凹形缓冲部2所消耗的材料较少，可以选用制备圆台形底板3的余料制备，进ー步提高了材料的利用率。在本技术另ー种优选的实施例中，凹形缓冲部2的外表面沿圆台形底板3顶面的外圆周竖直向上延伸。如图I所示，凹形缓冲部2的外表面沿圆台形底板3顶面的外圆周竖直向上延伸时可以与所安装的部位的侧壁贴合，并对其进行有效的保护。在本技术又一种优选的实施例中，凹形缓冲部2的外表面沿圆台形底板3的侧面倾斜向上延伸。如图2所示，当凹形缓冲部2的外表面沿圆台形底板3的侧面倾斜向上延伸时，不仅使所安装的部位的侧壁得到保护，而且更有利于耐磨衬板的安装、维护与拆卸。上述实施例为了进一步增强凹形缓冲部2对物料的缓冲能力，进行了如下设计凹形缓冲部2的内表面向凸起I延伸的内凹形的弧形过渡面。弧形过渡面使由凸起I分散的物料逐渐地向凹形缓冲部2运动，更有效地缓解了物料对所安装的部位以及凹形缓冲部2的直接冲刷。为了使本技术的耐磨衬板的实用性更广，不仅可以适用于圆台形的安装部位，还可以适用于圆筒形的安装部位，本技术的耐磨衬板还包括耐磨衬板壳4，耐磨衬板壳4内部具有与圆台形底板3形状相同的空腔以及沿耐磨衬板壳4的顶部圆周竖直向上延伸的连接部41，圆台形底板3的倾斜侧面与耐磨衬板壳4的内壁贴合，如图2所示。可以通过法兰连接、螺钉连接或焊接的方式将连接部41与安装部位进行连接。 以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.ー种耐磨衬板，其特征在于，所述耐磨衬板包括 圆台形底板(3)，包括承受物料冲刷的顶面、与所述顶面相对设置的底面、以及连接在所述顶面和所述底面之间的倾斜侧面； 至少ー个凸起(I)，设置在所述圆台形底板(3)的顶面上。2.根据权利要求I所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凸起(I)与所述顶面具有圆形接触面，所述凸起(I)从与所述圆台形底板(3)接触的底部向远离所述圆台形底板(3)的顶部变小。3.根据权利要求2所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凸起(I)从所述底部向所述顶部逐渐变小，所述凸起(I)具有圆锥体结构或球面结构。4.根据权利要求2所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凸起(I)为ー个，所述圆形接触面与所述顶面同心设置。5.根据权利要求2所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凸起(I)为多个，所述凸起(I)散布在所述顶面上。6.根据权利要求I至5中任一项所述的耐磨衬板，其特征在于，所述耐磨衬板还包括设置在所述圆台形底板(3)的顶面周缘的凹形缓冲部(2)。7.根据权利要求6所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凹形缓冲部(2)的外表面沿所述圆台形底板(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨衬板，其特征在于，所述耐磨衬板包括：圆台形底板(3)，包括承受物料冲刷的顶面、与所述顶面相对设置的底面、以及连接在所述顶面和所述底面之间的倾斜侧面；至少一个凸起(1)，设置在所述圆台形底板(3)的顶面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，陕西神木化学工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：