一种可液压控制翻板闸门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可液压控制翻板闸门，包括闸门本体，闸门背部设有支腿，支腿通过连杆滚轮组设于支墩上，连杆分别与支腿和支墩铰接，滚轮通过滚轮座设于支墩上；支腿和支墩上还对应设置若干组液压铰座，对应的液压铰座间设有油缸，油缸设于连杆滚轮组上方。本实用新型专利技术通过在闸门背部设置支腿，以连杆滚轮组连接支腿和支墩，使得闸门在开合的过程中摩擦减至最小，延长使用寿命；通过在闸门背部和支墩间设置油缸，使操作人员可以通过控制油缸来控制闸门的开合，不单纯依靠水力自重控制；通过在连杆滚轮组上设置锁定装置，能更灵活的定位翻板闸门的开闭程度，实现对蓄水情况的控制；闸门结构设为上部空心板、下部实心板，保证翻板闸门开合顺利。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水利工程；基础；疏浚的
，特别涉及一种通过在翻板闸门背部设置连杆滚轮组及在翻板闸门和支墩间设置油缸的使得翻板闸门在运作过程中更为流畅、连贯、可控的可液压控制翻板闸门。
技术介绍
现有技术中，应用最为广泛的翻板闸门即为水力自控型的翻板闸门，其利用了杠杆的平衡与转动的工作原理。具体来说，水力自控翻板闸门是利用水力和闸门重量相互制衡的，通过增设阻尼反馈系统来达到调控水位的目的当上游来流量加大，上游水位升高，动水压力对支点的力矩大于门重与各种阻尼对支点的力矩时，闸门自动开启到一定倾角，则闸门绕“横轴”逐渐开启泄流，直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重支点的力 矩，达到该流量下新的平衡，流量不变时，开启角度也不变；反之，当上游流量减少到一定程度，使门重对支点的力矩大于动水压力与各种阻尼对支点的力矩时，上游水位下降则闸门逐渐回关蓄水，水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角，从而又达到该流量下新的平衡，使上游水位始终保持在设计要求的范围内。普通的水力自控翻板闸门通过滚轮直接置于支墩上，长期进行开闭作业后磨损严重，容易导致翻板闸门开合困难，影响泄洪和蓄水的效果，甚至发生意外。同时，现有技术中，水力自控翻板闸门的控制比较单一，无法实时的开合，不利于各种不同现场环境下的实际操作。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，由于现有技术中，翻板闸门多数通过滚轮直接置于支墩上，且水力自控型的翻板闸门多是单纯依靠水力自重来开合，而导致的翻板闸门长期进行开闭作业后磨损严重，容易导致翻板闸门开合困难，翻板闸门开合不可控，影响泄洪和蓄水的效果，甚至发生意外的问题，进而提供了一种优化结构的可液压控制翻板闸门。本技术所采用的技术方案是，一种可液压控制翻板闸门，包括闸门本体，所述闸门背部设有支腿，所述支腿通过连杆滚轮组设于支墩上，所述连杆分别与支腿和支墩铰接，所述滚轮通过滚轮座设于支墩上；所述支腿和支墩上还对应设置若干组液压铰座，所述对应的液压铰座间设有油缸，所述油缸设于连杆滚轮组上方。优选地，所述油缸连接至液压站。优选地，所述液压站与控制系统连接。优选地，所述连杆滚轮组上设有锁定装置。优选地，所述闸门上部为空心板，所述闸门下部为实心板。本技术提供了一种优化结构的可液压控制翻板闸门，通过在闸门背部设置支腿，并且通过连杆滚轮组连接支腿和支墩，使得本技术的闸门在开合的过程中摩擦减至最小，延长了使用寿命；通过在闸门背部和支墩间设置油缸，使得操作人员可以通过控制油缸来控制闸门的开合，不需要单纯依靠水力自重来控制；通过在连杆滚轮组上设置锁定装置，能够更为灵活的定位翻板闸门的开闭程度，实现对于蓄水情况的控制；通过将闸门设为上部空心板、下部实心板的结构，保证了翻板闸门开合的顺利。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构框图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。如图所示，本技术涉及一种可液压控制翻板闸门，包括闸门I本体，所述闸门I背部设有支腿2，所述支腿2通过连杆滚轮组设于支墩3上，所述连杆4分别与支腿2和支墩3铰接，所述滚轮5通过滚轮座6设于支墩3上；所述支腿2和支墩3上还对应设置若干组液压铰座7，所述对应的液压铰座7间设有油缸8，所述油缸8设于连杆滚轮组上方。所述油缸8连接至液压站。所述液压站与控制系统连接。所述连杆滚轮组上设有锁定装置。所述闸门I上部为空心板，所述闸门I下部为实心板。本技术的水力自控型的翻板闸门I利用了杠杆的平衡与转动的工作原理，其利用了水力和闸门I重量相互制衡，通过增设阻尼反馈系统来达到调控水位的目的。本技术的基本工作过程为当上游来流量加大,上游水位升高,动水压力对支腿2和支墩3间支点的力矩大于门重与各种阻尼对支点的力矩时，连杆滚轮组带动闸门I自动开启到一定倾角，则闸门I绕“横轴”逐渐开启泄流，直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重支点的力矩，达到该流量下新的平衡，流量不变时，开启角度也不变；反之，当上游流量减少到一定程度，使门重对支腿2和支墩3间支点的力矩大于动水压力与各种阻尼对支点的力矩时，上游水位下降则连杆滚轮组带动闸门I逐渐回关蓄水，水力自控翻板闸门I可自行回关到一定倾角，从而又达到该流量下新的平衡，使上游水位始终保持在设计要求的范围内。当本技术的翻板闸门I需要在未达到泄洪水位即排水或未达到蓄水水位即蓄水时，可以通过控制系统控制液压站，由液压站控制设于闸门I背部和支墩3间的油缸8来完成实时的针对闸门I的控制。本技术的操作过程中遇到需要定位闸门I的情况时，可以通过连杆滚轮组上设置的锁定装置对连杆滚轮组进行锁定，即闸门I的开合状态定位在锁定位置，进行人为的控制，更为灵活。锁定装置亦可以直接与控制系统连接，简化控制程序。本技术中的闸门I设为上部空心板、下部实心板的结构，主要是为了保证来水量大时，闸门I开启的顺利，且防止了闸门I发生倒转的情况。本技术解决了现有技术中，翻板闸门I多数通过滚轮4直接置于支墩3上，且水力自控型的翻板闸门I多是单纯依靠水力自重来开合，而导致的翻板闸门I长期进行开闭作业后磨损严重，容易导致翻板闸门I开合困难，翻板闸门I开合不可控，影响泄洪和蓄水的效果，甚至发生意外的问题。本技术使得本技术的闸门I在开合的过程中摩擦减至最小，延长了使用 寿命，能够更为灵活的定位翻板闸门I的开闭程度，根据需要实时开合翻板闸门1，实现对于蓄水情况的高效控制，保证了翻板闸门I开合的顺利，保证了翻板闸门I工作的安全性。权利要求1.一种可液压控制翻板闸门，包括闸门本体，所述闸门背部设有支腿，其特征在于所述支腿通过连杆滚轮组设于支墩上，所述连杆分别与支腿和支墩铰接，所述滚轮通过滚轮座设于支墩上；所述支腿和支墩上还对应设置若干组液压铰座，所述对应的液压铰座间设有油缸，所述油缸设于连杆滚轮组上方。2.根据权利要求I所述的一种可液压控制翻板闸门，其特征在于所述油缸连接至液压站。3.根据权利要求2所述的一种可液压控制翻板闸门，其特征在于所述液压站与控制系统连接。4.根据权利要求I所述的一种可液压控制翻板闸门，其特征在于所述连杆滚轮组上设 有锁定装置。5.根据权利要求I所述的一种可液压控制翻板闸门，其特征在于所述闸门上部为空心板，所述闸门下部为实心板。专利摘要本技术涉及一种可液压控制翻板闸门，包括闸门本体，闸门背部设有支腿，支腿通过连杆滚轮组设于支墩上，连杆分别与支腿和支墩铰接，滚轮通过滚轮座设于支墩上；支腿和支墩上还对应设置若干组液压铰座，对应的液压铰座间设有油缸，油缸设于连杆滚轮组上方。本技术通过在闸门背部设置支腿，以连杆滚轮组连接支腿和支墩，使得闸门在开合的过程中摩擦减至最小，延长使用寿命；通过在闸门背部和支墩间设置油缸，使操作人员可以通过控制油缸来控制闸门的开合，不单纯依靠水力自重控制；通过在连杆滚轮组上设置锁定装置，能更灵活的定位翻板闸门的开闭程度，实现对蓄水情况的控制；闸门结构设为上部空心板、下部实心板，保证翻板闸门开合顺利。文档编号E02B8/04GK202644490SQ20122030795公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月28日 优先权日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可液压控制翻板闸门，包括闸门本体，所述闸门背部设有支腿，其特征在于：所述支腿通过连杆滚轮组设于支墩上，所述连杆分别与支腿和支墩铰接，所述滚轮通过滚轮座设于支墩上；所述支腿和支墩上还对应设置若干组液压铰座，所述对应的液压铰座间设有油缸，所述油缸设于连杆滚轮组上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周石海，周燕飞，郑荣庆，虞成建，周燕云，刘樟妹，
申请(专利权)人：衢州市河圣水力自控翻板门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：