面料定型机冷却出布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料定型机冷却出布装置，包括出布机架、出布主动辊、出布辅辊、被动辊，还包括四根钢质冷却辊，冷却辊呈两两上下间隔分布，排列时四根冷却辊在面料平面上的投影是连续且相切的，冷却辊内部设有空腔，冷却辊两端面各设有一个接口，接口的一端与外界连通，接口的另一端与空腔连通，冷却辊辊面上设有三个出液口，三个出液口沿辊面圆周均匀分布，出液口一端与外界连通，出液口另一端与空腔连通，空腔内通过接口灌注有冷却液。本实用新型专利技术提高了面料定型机出布处的面料冷却效果，结构简单，生产方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种印染设备，尤其是涉及一种面料定型机冷却出布装置。
技术介绍
面料定型机工作过程中，面料会先在烘箱中烘干定型，而面料从烘箱中出来后温度较高，在最后收布吋，面料会被收卷在一起，这时面料还保持较高温度，并慢慢散发多余热量的话，会影响到面料的布面平整度，降低面料顔色的稳定性。中国专利文献公开了 “ー种拉幅定型机落布装置”的专利，其申请公布号为CN 101831775 A，申请公布日为2010年9月15日，
技术实现思路
是包括落布支架以及设置在落布支架上的导布辊、冷水辊、牵杆和出布親，在落布支架上还设置有第一电机、第二电机、第三电机以及第四电机，第一电机与导布辊连接，第二电机与冷水辊连接，第三电机与牵杆连接，第四电机与出布辊连接，各部分分 别采用ー只电机，可独立控制、独立运动。上面介绍的“一种拉幅定型机落布装置”的专利对定型机落布处各辊筒分别配置了电机带动，但起到给面料冷却作用的只有一根冷水辊，从实际使用情况看，冷却效果有限。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的面料定型机出布处对面料冷却效果不佳的问题，提供一种可提高面料冷却效果，且简单易行的面料定型机冷却出布装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案面料定型机冷却出布装置，包括出布机架、出布主动辊、出布辅辊、被动辊，还包括至少两根冷却辊，所述的冷却辊内部设有空腔，冷却辊端面设有接ロ，所述的接ロ 一端与外界连通，另一端与空腔连通，所述的空腔内设有冷却液。面料定型机在最后出布时对面料进行冷却降温使用的是冷却辊，冷却的效果与冷却时间有直接关系，但在面料定型生产过程中，面料传递速度如果过慢，显然会影响生产速度，而要在较快的生产速度下达到理想的面料冷却效果，提高面料与冷却辊的接触面积是较好的解决方法，在难以加大冷却辊直径的情况下，増加冷却辊的数量，可以增加面料与冷却辊的接触面积，冷却辊内部则设置ー个空腔，空腔内灌注冷却液，可以增加整根辊的导热系数，在冷却辊的端面设置连通外界与辊内空腔的接ロ，通过接ロ向空腔内注入或更换冷却液。作为优选，所述的冷却辊设有四根，四根冷却辊呈两两上下间隔分布。在连续生产过程中，冷却辊数量越多，冷却效果越好，冷却辊可不换冷却液连续使用的时间也越长；冷却辊如果按照面料的走向作线性排列的话，即使面料可以在各辊间上下穿越而过，由于各辊不可能直接相互接触而是间隔排列，面料与辊面的接触面积就不能达到辊面表面积的ー半，而把四根冷却辊作上下间隔分布，上、下部冷却辊在面料平面上的投影为相切的，这样面料在各辊间上下穿越后，总的位置位于四根冷却辊中间的两根冷却辊与面料的接触面积就可以达到辊面接触表面积的一半，面料与冷却辊的接触面积增大，有利于面料冷却的效果O作为优选，所述的冷却辊辊面上设有出液ロ。由于冷却辊在工作时是旋转的，所以在工作时是难以更换辊中的冷却液的，而当需要更换冷却液时，冷却辊停止时其端面上设置的接ロ位置是随机的，如果此时接ロ位置正好位于冷却辊内空腔上方的话，冷却辊内的冷却液就难以排尽了，对于某些停下后很难转动的冷却辊，可以在辊面上不同角度位置设置几个出液ロ，使得冷却辊可在随机停止的情况下不必旋转即可用排水管连通出液ロ排出冷却液。作为优选，所述的冷却辊为钢辊。为提高冷却辊的冷却效果，同时考虑制造或改造的方便，冷却辊采用钢质。因此，本技术具有如下有益效果(1)提高了面料定型机出布处的面料冷却效果；(2)结构简单，生产方便。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的冷却辊的ー种剖视图。图中1、出布机架 2、出布主动辊 3、出布辅辊 4、被动辊5、冷却辊 6、空腔 7、接ロ 8、出液ロ。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步的描述。如图I、图2所示的实施例中，面料定型机冷却出布装置，包括出布机架I、出布主动辊2、出布辅辊3、被动辊4，还包括四根钢质冷却辊5，冷却辊5呈两两上下间隔分布，排列时四根冷却辊5在面料平面上的投影是连续且相切的，冷却辊5内部设有空腔6，冷却辊5两端面各设有ー个接ロ 7，接ロ 7的一端与外界连通，接ロ 7的另一端与空腔6连通，冷却辊5辊面上设有三个出液ロ 8，三个出液ロ 8沿辊面圆周均匀分布，出液ロ 8—端与外界连通，出液ロ 8另一端与空腔6连通，空腔6内通过接ロ 7灌注有冷却液。具体实施过程是，在面料定型机生产前，从冷却辊5 —侧的接ロ 7向冷却辊5内部空腔6注入冷却液，在被动辊4和出布辅辊3的引导下，面料在四个冷却辊5间上下穿越后，面料与冷却辊5接触面积可以达到冷却辊5辊面表面积的一半，出布主动辊2拉动面料经过冷却辊5冷却后落布，面料得到较好的冷却处理；需要更换冷却辊5内冷却液吋，打开出液ロ 8放出原冷却液后，再从接ロ 7向冷却辊5内部空腔6注入冷却液即可。权利要求1.一种面料定型机冷却出布装置，包括出布机架(I)、出布主动辊(2)、出布辅辊(3)、被动辊(4)，其特征在于，还包括至少两根冷却辊(5)，所述的冷却辊(5)内部设有空腔(6)，冷却辊(5)端面设有接ロ( 7)，所述的接ロ( 7) —端与外界连通，另一端与空腔(6)连通，所述的空腔(6)内设有冷却液。2.根据权利要求I所述的面料定型机冷却出布装置，其特征是，所述的冷却辊(5)设有四根，四根冷却辊(5)呈两两上下间隔分布。3.根据权利要求I或2所述的面料定型机冷却出布装置，其特征是，所述的冷却辊(5)辊面上设有出液ロ(8)。4.根据权利要求I或2或3所述的面料定型机冷却出布装置，其特征是，所述的冷却辊(5)为钢親。专利摘要本技术公开了一种面料定型机冷却出布装置，包括出布机架、出布主动辊、出布辅辊、被动辊，还包括四根钢质冷却辊，冷却辊呈两两上下间隔分布，排列时四根冷却辊在面料平面上的投影是连续且相切的，冷却辊内部设有空腔，冷却辊两端面各设有一个接口，接口的一端与外界连通，接口的另一端与空腔连通，冷却辊辊面上设有三个出液口，三个出液口沿辊面圆周均匀分布，出液口一端与外界连通，出液口另一端与空腔连通，空腔内通过接口灌注有冷却液。本技术提高了面料定型机出布处的面料冷却效果，结构简单，生产方便。文档编号D06C7/02GK202644195SQ201220271088公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日专利技术者马万彬 申请人:杭州钱江印染化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料定型机冷却出布装置，包括出布机架（1）、出布主动辊（2）、出布辅辊（3）、被动辊（4），其特征在于，还包括至少两根冷却辊（5），所述的冷却辊（5）内部设有空腔（6），冷却辊（5）端面设有接口（7），所述的接口（7）一端与外界连通，另一端与空腔（6）连通，所述的空腔（6）内设有冷却液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马万彬，
申请(专利权)人：杭州钱江印染化工有限公司，
类型：实用新型
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